水磨石地面施工方案.docx
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水磨石地面施工方案
2.1工程概况.....................................................................................................................2
2.2建筑设计概况.............................................................................................................2
3.1材料准备....................................................................................................................3
3.2施工机具...................................................................................................................4
3.2施工机具...................................................................................................................4
4.1工艺流程....................................................................................................................4
4.2施工部位....................................................................................................................8
5.1保证项目...................................................................................................................8
5.2基本项目..................................................................................................................8
5.3允许偏差项目..........................................................................................................9
7.1空鼓及处理方法.....................................................................................................10
7.2漏磨及处理方法......................................................................................................10
7.3磨纹、砂眼及处理方法...........................................................................................10
7.4倒泛水及处理方法..................................................................................................10
7.5面层石渣粒不匀及处理方法..................................................................................11
7.6强度偏低及处理方法..............................................................................................11
7.7分格条掀起，显露不清晰及处理方法...................................................................11
7.8质量保证体系..........................................................................................................11
8、安全文明施工措施...................................................................................................13
8.1施工操作人员安全管理要求..................................................................................13
8.2供电系统安全要求..................................................................................................13
8.3安全保证体系..........................................................................................................14
9、环保文明措施...........................................................................................................15
10、附图.........................................................................................................................16
1、编制依据
1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
1.4《中小学设计规范》GB50099-2011
1.5金山小学美利山校区施工图纸
1.6金山小学美利山校区设计变更及图纸会审记录
2、工程概况
2.1工程概况
工程名称
重庆北部新区金山小学美利山校区
质量监督单位
重庆北部新区建设工程质量监督站
建设单位
重庆首金房地产开发有限公司
设计单位
重庆卓创国际工程设计有限公司
地勘单位
四川蜀西地质工程勘测院
监理单位
重庆市建永工程监理有限公司
施工单位
北京首钢建设集团有限公司
合同范围
施工承包合同中约定范围
合同质量目标
达到国家标准、行业标准的合格标准，并符合设计图纸的要求
2.2建筑设计概况
总面积（m2）
7807.58
教学主楼
（m2）
5981.54
教学辅楼
（m2）
1156.14
室外篮球场（m2）
669.90
教学主楼层数
地上部分
五层（含构架）
地下部分
一层（车库）
教学辅楼层数
地上部分
二层
地下部分
0
教学主楼层数
地上部分
一层
地下部分
0
结构使用年限
50年
地震设防烈度
6度
耐火等级
一级
结构型式
教学主楼、辅楼：
框架结构
3、施工准备
3.1材料准备
水磨石施工前，应做好材料准备，包括：
3.1.1石子：
所用石子必须质地坚硬的碎石（1-1cm），无风化。
并根据设计要求，所选定的碎石的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
3.1.2分隔条
玻璃条：
由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
3.1.3水泥
3.1.3.1施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。
3.1.3.2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。
3.1.3.4不同品种的水泥不得混合使用。
3.2施工机具
3.2.1水磨石施工主要机具：
磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3.2施工机具
3.3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
3.3.2混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3.3弹好墙身+50cm水平控制线
3.3.4工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量满足连续作业条件的需要。
3.3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
3.3.6基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
4、操作工艺
4.1工艺流程
弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
4.1.1弹分格线
根据设计预设的分格尺寸，如果设计未要求一般采用lm×lm的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
4.1.2镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图3-4），为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
4.1.3拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）
4.1.3.1拌合料的体积比例采用1:
2（水泥：
石粒），要求计量准确，拌合均匀。
4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
4.1.3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
4.1.4涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
4.1.5铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度按照设计厚度（15mm），将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
4.1.6滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。
滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
4.1.7试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
4.1.8粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
4.1.9细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
4.1.10磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
4.1.11草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
4.1.12打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4.2施工部位
4.2.1水磨石地面施工部位见图纸设计
4.2.2镶分隔条做法详见附图
5、质量标准
5.1保证项目
5.1.1选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
5.2基本项目
5.2.1表面光滑：
无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
5.2.2地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5.2.3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.2.4楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。
楞角整齐，防滑条顺直。
5.2.5地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
5.3允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通水磨石
高级水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3
3
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
格缝平直度
3
2
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
6、成品保护
6.1水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。
6.2施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。
6.3加强对水磨石初期的养护及半成品保护。
养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。
6.4运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。
注意保护好门口抹灰层。
6.5面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏。
6.6进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞。
磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
6.7水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的现制水磨石地面。
6.8防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。
6.9严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物
7、应注意的质量问题及处理方法
7.1空鼓及处理方法：
分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
7.2漏磨及处理方法：
边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
7.3磨纹、砂眼及处理方法：
磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
7.4倒泛水及处理方法：
冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
7.5面层石渣粒不匀及处理方法：
石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
7.6强度偏低及处理方法：
严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7.7分格条掀起，显露不清晰及处理方法：
分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
7.8质量保证体系
7.8.1、质量管理组织机构
为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据本工程的实际情况，建立以工区项目经理为组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由工程质检部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范、验收标准及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。
建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构，是确保工程质量的前提。
7.8.2质量管理体系框图如下页：
8、 安全文明施工措施
8.1施工操作人员安全管理要求：
8.1.1施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；
8.1.2严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作； 施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。
同时必须认真按照安全技术交底进行施工。
8.1.3作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固 ，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。
8.1.4水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和浸泡在水里
8.1.5施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。
8.2供电系统安全要求：
8.2.1水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。
设臵专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的 漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。
8.2.2水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定要求的合格橡胶套电缆线。
在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂臵在带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。
8.3安全保证体系：
9、环保文明措施
9.1在水泥石子浆搅拌施工时，装运材料要轻拿轻放，避免产生较大的粉尘。
操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点
9.2石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少水份分散；用水后及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生；磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；
9.3污水排放：
磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞；
9.4水磨石环保措施：
节约用水，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站。
作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净
9.5噪音的控制：
现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音
10、附图
分隔条细部节点图：
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