钢管落地卸料平台施工方案1025 精品.docx
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钢管落地卸料平台施工方案1025精品
济宁凤凰太阳城二期II标段工程项目
钢管落地卸料平台施工方案
编制人：
贾云峰
审核人：
张国权
审批人：
吴建友
目录
一、编制依据..............................................................1
二、工程概况.............................................................1
2.1总体简介..........................................................1
2.2施工要求..........................................................2
三、卸料平台搭设总体思路..................................................2
四、对材料的材质及人员的要求..............................................2
五、施工工艺技............................................................3
5.1、技术参数.........................................................3
5.2、工艺流程.........................................................4
5.3、施工方法.........................................................4
5.4、检查验收.........................................................4
六、施工安全保证措施......................................................5
6.1、组织保障.........................................................5
6.2、技术措施.........................................................7
6.3、监测监控.........................................................8
七、计算书................................................................9
八、附图.................................................................16
一、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
济宁凤凰太阳城二期II标段施工设计图纸等。
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
项目名称
济宁凤凰太阳城二期II标段工程
2
建设单位
山东新能源建设有限公司
3
设计单位
浙江广厦建筑设计研究有限公司
4
监理单位
山东东方监理有限公司
5
勘察单位
济宁市嘉祥工程地质勘察院
6
质量监督单位
济宁市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
中天建设集团有限公司济宁分公司
8
建设地点
济宁市任城区北外环路以南，古槐路以西。
9
结构类型
框架
10
合同性质
总承包合同
11
投资性质
自筹
12
建筑面积
42802.27㎡
地上建筑面积
28230.61㎡
地下建筑面积
14571.66㎡
13
合同范围
主体结构、水电安装、装饰装修
14
合同工期
240天
15
合同质量目标
优良工程，争创济宁市”运河杯”。
16
安全
文明施工目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰
创济宁市安全文明工地
2.2施工要求
1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3、卸料平台搭设总体思路
济宁凤凰太阳城二期II标段由六栋楼及连通的地下车库组成，主楼分别为7#、8#、9#—12#楼。
本工程在每两栋楼间安装一台半径为48米的ZT4410塔吊，主体工程吊装、二次结构、装饰装修均采用此塔吊吊装直至竣工拆除，不再额外安装施工升降机。
按照项目经理部研究分析，决定在每栋楼搭设一个三层阶梯型卸料平台，分别通往1F、2F、3F楼面，四层及以上每层安装一个悬挑卸料平台。
四、对材料的材质及人员的要求
1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表
【钢管落地卸料平台】
钢管类型
Ф48×3.25
脚手板
木脚手板
栏杆、挡脚板
栏杆、木脚手板
安全网
满设密目安全网
底座
木板垫板
5、根据建筑施工高处作业安全技术规范《JGJ-91》第2.0.4“攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查”的要求；脚手架施工前必须认真进行安全技术交底要求，操作人员持证上岗，操作前进行必查的体检，凡患有高血压、心脏病等不能进行高空作业。
五、施工工艺技术
5.1、技术参数
【钢管落地卸料平台】
立杆纵距（m）
0.9
立杆横距（m）
0.9
立杆步距（m）
1.4
板底支撑间距s（m）
0.3
平台高度（m）
8.5
横杆与立杆连接方式
单扣件
施工均布活荷载（kN/m2）
1
材料堆放荷载（kN/m2）
3
钢管类型
Ф48×3.25
5.2、工艺流程
钢管落地卸料平台
楼板承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.3、施工方法
钢管落地卸料平台
1、立杆间距
（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）脚手架底层步距不应大于2m。
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
4、台面应满铺脚手板。
5、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
5.4、检查验收
钢管落地卸料平台
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
六、施工安全保证措施
6.1、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
6.2、技术措施
脚手架搭设技术措施
钢管落地卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
脚手架拆除技术措施
1、拆架前:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
6.3、监测监控
1、安全管理
（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
（5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
（6）脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除；
（7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
（8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
（1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
（2）弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
（4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
（5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
（6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
2）由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
七、计算书
钢管落地卸料平台计算书
7.1、架体参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
2.7
平台宽度B（m）
2.7
平台高度H（m）
8.5
立杆纵距la（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.4
立杆横距lb（m）
0.9
板底支撑间距s（m）
0.3
7.2、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
3
施工均布荷载q2k（kN/m2）
1
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
7.3、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
7.4、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3.25
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.79
钢管截面惯性矩I（cm4）
11.5
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/3=0.350×0.90/3=0.105kN/m;
Q1k=q1k×lb/3=3.000×0.90/3=0.900kN/m;
Q2k=q2k×lb/3=1.000×0.90/3=0.300kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.105）=0.166kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.900+0.300）=1.680kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.166+0.117×1.680）×0.902=0.173kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.166+1.200×1.680）×0.90=1.978kN;
σ=Mmax/W=0.173×106/（4.79×103）=36.039N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.900+0.300=1.200kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.138+1.200×1.200）×0.90=1.433kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.138×（0.90×103）4+0.990×1.200×（0.90×103）4）/（100×206000.00×11.50×104）=0.355mm满足要求！
7.5、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3.25
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.79
钢管截面惯性矩I（cm4）
11.5
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.033kN/m;
p=Rmax=1.978kN;
p'=R'max=1.433kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.478kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=6.498kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.806mm;
σ=Mmax/W=0.478×106/（4.79×103）=99.717N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=0.806mm满足要求！
7.6、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×2×0.80=12.800kN=R=6.498kN
满足要求！
7.7、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3.25
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.57
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
2.377
NG1=1.3×（la+1.00*lb+2.00*h）*0.038/h+g1k×la×2.00/1.00=1.3×（0.90+1.00*0.90+2.00*1.40）*0.038/1.40+0.033×0.90×2.00/1.00=0.222kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.284kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×0.90×0.90/1.00=0.810kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（0.222+0.284）+0.9×1.4×（2.430+0.810）=4.689kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×2.38×1.40=3.328m
长细比λ=L0/i=3.328×103/（1.59×10）=209.296<[λ]=210
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×2.377×1.4=3.844m
长细比λ=L0/i=3.844×103/（1.59×10）=241.736
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.126
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.25=0.148kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.148×0.90×1.402/10=0.033kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×4.689×103/（0.126×4.57×102）+0.033×106/（4.79×103）=55.723N/mm2<[f]=205.00N/mm2
满足要求！
7.8、
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