采暖工程施工方案和施工措施.docx
《采暖工程施工方案和施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采暖工程施工方案和施工措施.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采暖工程施工方案和施工措施
第一节采暖工程施工方案和施工措施
一、施工准备
1、材料要求：
散热器（钢制）：
散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
散热器的组对零件：
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
其它材料：
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2、主要机具：
机具：
台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
工具：
钢制散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
量具：
水平尺、钢尺、线坠、压力表。
3、作业条件：
组对场地有水源、电源。
室内墙面和地面抹完。
室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
二、操作工艺
1、工艺流程：
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2、各种型号的钢制柱型散热器组对：
组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
3、散热器水压试验：
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
1.1.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
将柱型散热器（包括钢制和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
圆翼型散热器安装。
将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。
多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
三、质量标准
1、保证项目：
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。
检验方法：
检查试验记录。
2、基本项目：
（1）钢制翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：
长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个、累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：
松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。
检验方法：
手扳和观察检查。
（3）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：
数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。
检验方法：
观察和手扳检查。
3、散热器支托架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
4、允许偏差项目：
散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见规范。
四、成品保护
散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。
翼型炉片防止翼片损坏。
剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。
喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。
第5节弱电工程施工方案和施工措施
一、弱电管、线、槽施工标准及要求
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。
未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。
对施工完成部分要做好成品保护。
管槽施工必须横平竖直。
吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。
二、线、管、槽施工工艺要求
1、板槽安装及注意事项
垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。
固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。
在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。
线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。
底板离终点50MM处均应固定。
不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
线槽交叉、转弯、丁字连接要求：
平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。
槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
三、电缆桥架的安装
电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
电缆桥架安装必须横平竖直。
电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。
四、线管的敷设
1、视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。
镀锌管参照如下方法施工。
2、金属管的加工要求：
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求：
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
3、金属管的切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。
可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。
套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
4、金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求：
明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
5、金属管的连接
金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。
金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。
或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。
但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。
6、金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。
敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。
金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
7、金属管暗设时按下列要求施工：
金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。
在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。
在弯头的地方，两边也要固定。
光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。
将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。
砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。
暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。
预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。
当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：
管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）
边缘的距离宜为150-500毫米，中间的管卡最大间距为：
厚壁钢管DN15-20为1.5米，薄壁钢管DN15-20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
五、弱电电缆敷设
电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。
电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。
电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。
对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。
电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。
也可号码管作标识。
布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。
对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。
对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。
对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。
六、电缆头制作安装
电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。
四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。
制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。
铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。
在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。
采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。
压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。
在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。
线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。
控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
七、各子系统主要材料、设备安装与调试
1、技术准备
组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。
开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。
除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。
熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。
在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。
各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。
2、器材准备
对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。
弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。
特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。
三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。
经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。
高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。
严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：
防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。
设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。
产品尽量实施模块化安装。
便于调试、检修、维护和产品的升级换代。
务求达到调试、验收均一致通过。
3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装
控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：
设备外形完整，内表面漆层完好。
箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3-1.5米。
成排箱柜安装时，排列整齐。
有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。
4、综合布线系统安装
对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。
因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。
系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。
我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。
（1）施工步骤
1）水平子系统的布线施工
水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。
采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。
为水平线系统提供机械保护和支持。
装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。
综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。
可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。
如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。
由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒。
2）垂直干线子系统的布线施工
本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。
（2）干线的垂直部分
垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。
这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。
在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。
（3）干线的水平通道部分
水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。
（4）系统安装的工艺要求
在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。
双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。
所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。
弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；
缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；
缆线布放时应有冗余。
在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M；
布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。
在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；
电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5M处设固点。
在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500MM处设置固定点；
槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应；
在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
（5）特殊工程的管理
通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包商，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。
工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。
（6）设立专项工程组织管理
工程管理组：
由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方（如：
二次装修、家具供应商等）的关系。
项目实施组：
按照工程实施的内容，主要为综合布线部分，这主要由具体的施工员负责。
5、其它系统设备软、硬件的安装
（1）安装工作的主要目标
系统安装的主要目标包括：
1）所有系统和设备能够接通并正常运转；
2）所有软件能够在相应平台上正常运行；
3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。
（2）硬件设备的安装内容、方法和步骤
1）开箱验货：
根据设备装箱单逐一清点所到货物。
2）准备安装：
--确认包装内没有遗漏的部件。
--阅读安装指南。
--检查安装环境是否符合要求
--准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等
--确保交流电源符合供电要求
--严防静电伤害。
要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。
--加电运行系统自检程序。
3）完成硬件连接：
将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。
4）硬件加电测试：
仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。
5）填写安装调试报告。
6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。
由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。
6、机房设备的布置及接地
（1）在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。
另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。
（2）我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。
7、系统测试与统调
（
升级会员 