电子称重式给煤机安装作业指导书.docx

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电子称重式给煤机安装作业指导书

XXXXX工程

山东电力建设第三工程公司

XXX项目部

编号

电子称重式给煤机安装

共页

作业指导书

编制年月日

审核年月日

年月日

年月日

批准年月日

修改内容

修改人

审核、批准

1

2

3

4

1、编制依据

1.1施工图纸及安装说明书

1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）

1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002；

1.5《电力建设安全健康环境评价标准》；

1.6《材料力学》；

1.7《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；

1.8《绿色施工导则》建质[2007]223号；

2、工程概述

本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX给煤机，给煤机布置在XX位置。

3、主要工程量

序号

名称

数量

重量/Kg

xh

1

2

3

…

4、作业条件

主要设备交货条件

设备已全部到场。

备注

技术资料交底方面

施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。

预备安装条件

场地、力能：

a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；搭设好合格的组合架；

b.锅炉组合场到锅炉底部的道路通畅；

c.组合场和锅炉上有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。

环境：

:

基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。

a.吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；

b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；

c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗；

d.所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸和规范要求；

e.作业指导书按要求编制、审批完。

对其他工种的要求：

特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。

焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。

起重工、电工要有特殊工种证。

工期

XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。

人力

施工负责人：

，负责整体施工计划和施工进度

技术负责人：

，负责安装过程技术工作

质检员：

，负责安装过程的质量监督检查

安全员：

，负责施工过程中的安全检查、监督工作

主要施工人员：

机械

主要运输机械：

吊装机械：

工器具

安装工具：

电火焊工具：

测量工具：

其他工具：

材料

装置性材料：

消耗性材料：

安全设施：

5、作业方案

5.1方案设计

5.2施工工序流程流程图

施工准备

6、施工工序卡

6.1、施工准备施工工序卡编号：

001

1.概述：

施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.熟悉图纸

参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。

熟悉吊装机械工况。

严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.工器具准备

施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。

工器具、量具完好，满足施工需要，量具经检验合格且在有效期内。

3.设备开箱清点、检查

1.依据供货清单和设备装箱单，清点到货设备；

2.检查设备的外形及尺寸；

1.设备供货齐全；

2.1形状、尺寸与图纸相符，无变形，焊接工艺符合要求，螺栓孔位置正确，间距满足要求；

2.2调节部件灵活可靠，且指示正确。

6.2、给煤机安装工序卡编号：

002

1.概述：

基础划线及台板找正。

2.操作方法：

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.基础划线

1.基础检查：

复查土建交付的基础质量及尺寸。

2.基础划线：

2.1以土建划出的中心线为基准，划出具体设备安装的纵横中心线。

2.2以土建提供的零米标高为基准，将零米标高引至风机基础上或附近立柱上并做好标高标示。

1.基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；

2.基础几何尺寸偏差≤±20mm，纵横主中心线偏差≤±20mm，中心线距离偏差≤±3mm，地脚螺栓孔偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm；

2.给煤机主体安装

1.给煤机主体吊装：

吊装时用给煤机壳体上的正式吊盘进行吊装。

2.给煤机主体安装：

2.1用调整垫片对机体水平度偏差、标高、纵横中心线进行找正。

2.2将给煤机底座与基础预埋铁进行焊接。

1.在整个吊装就位过程中，做好设备及其附件的保护措施，以避免设备及其附件的损坏。

2.1机体本身水平度偏差≤0.10mm/m。

2.2给煤机底座标高偏差≤10mm。

2.3给煤机纵横主中心偏差≤10mm。

2.给煤机出入口管道安装

1.入口管道安装：

进行给煤机入口插板门、给煤机入口管道及给煤机入口伸缩节的安装。

2.出口管道安装：

进行给煤机出口插板门和给煤机出口管道安装。

1.给煤机入口插板门安装方向正确，与图纸要求方向一致。

2.给煤机入口落煤管道法兰及焊接均连接正确，无泄漏。

3.给煤机入口伸缩节安装水平度、垂直度均在5mm／m以内，美观大方。

3.设备加注润滑油

1.按照要求，打开减速机通气孔注入润滑油，直到油位符合厂家要求位置。

2.按照要求，对设备各润滑点填充油脂。

1.必须按设备说明书或图纸资料规定的油脂牌号加注润滑油

2.加注油脂以新油脂从轴承内部略有挤出为宜

7、创优质量保证措施

7.1质量目标：

确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；

7.2质量保证措施：

7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

7.2.4吊装过程中，必须采取有效措施保障设备不发生变形。

7.2.5临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7.2.6设备安装完成后，应及时进行找正验收。

8、QA检查单

检查项目描述

检查者

检查结果

日期/签名

F

E

A

O

S

1、设备安装之前，应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，应符合设计规定。

√

√

√

√

√

2、设备检修场避免风沙、尘土和雨雪侵入。

√

√

√

4、设备安装时，不得使基础表面沾染油污。

√

√

√

F：

工作负责人；E：

单项工程师；A：

专业工程师；S：

监理代表O：

业主代表；

9、安全文明施工措施：

9.1安全措施

9.1.1通用安全技术措施

9.1.1.1严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。

9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。

9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。

9.1.1.4严禁野蛮施工行为。

9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。

开工前须办理《起重作业许可》。

9.1.1.6夜间工作必须有充足照明。

9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用，脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。

9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。

9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。

9.1.1.10角向磨光机、无齿锯和火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。

9.1.1.11周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”。

9.1.1.12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

。

9.1.1.13设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。

9.1.2焊接时的安全措施

9.1.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。

9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。

如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

9.1.3安全用电

9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。

施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。

固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。

架空的电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。

施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。

9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。

9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。

9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。

9.1.3.575t塔吊是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。

9.1.4特殊安全技术措施

9.1.4.1施工人员严格按照《电力建设安全操作规程》内容施工。

板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。

9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。

9.1.4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

9.1.4.4管排抬吊时，必须办理安全施工作业票。

并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。

9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。

9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。

9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。

9.1.4.8起重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。

9.1.4.9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。

9.2文明施工措施

9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。

9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。

9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。

9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。

9.2.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。

9.2.6施工操作符合安全规程和工艺规程的要求，不蛮干、无三违；正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。

9.2.7脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。

9.2.8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。

9.3施工安全风险控制计划

施工安全风险控制计划表

编码：

编制日期：

××××年××月××日版本：

A共X页第X页

工程项目：

××××工程施工项目：

给煤机安装

序号

危险点描述

拟采取安全技术措施

风险

等级

控制

责任单位/人确认

方

法

时机

班组

部门

工地

责任人签字

1

高空作业人员有坠落可能

1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方可使用。

G

H

P

√

√

2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。

J

H

A

√

3.每一层钢架安装完毕,应在每一层钢架上部炉膛区、炉四周搭设安全网；施工人员进出的上方搭设隔离层。

X

W

P

√

√

4．各层平台扶梯及时安装，减少高空作业；如由于平台扶梯不能及时到货，施工人员通行的地方要铺设临时步道，临时步道不少于四块板，且两边必须搭设栏杆、挂上安全网；放置高强螺栓和工具的地方搭设平台。

X

S

T

√

√

5．加强监督检查，杜绝临空面存在。

X

S

T

√

6．攀登软爬梯时，挂好自锁器、确认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登。

X

S

T

√

√

7．钢架横梁两边拉设保险绳，其高度不低于1米。

X

S

D

√

√

2

夜间照明不足导致人员碰伤或坠落

1.施工区域照明充足；

2.人员出入通道畅通无杂物；

3.用脚手板搭设的临时步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。

X

X

X

H

H

S

T

D

T

√

√

√

√

√

√

3

大锤、撬棍、倒链等工器具有高处落物可能

1.安装工及焊工应配备工具包；

2.大锤、撬棍、等应系保险绳；

3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固；

4.制作工具箱以存放高强螺栓以及梅花头；

5.平台上临时存放的设备，做好防碰措施。

X

X

X

X

X

S

S

S

S

S

P

P

P

P

D

√

√

√

√

√

√

4

防止触电事故

1.非电工严禁私接电源；

2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；

3.作业过程中防止损坏绝缘。

X

W

S

√

A

W

√

W

S

√

5

火灾、烫伤、烧伤

1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；

2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；

3.作业人员相互监督；

4．高空动用电、火焊，做好隔离措施，防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。

X

W

D

√

G

A

S

T

√

√

6

不正确使用工器具导致伤害

1.正确使用大锤，防止锤头脱落；

2.防止撬棍撬点滑脱；

3.磨光机机械防护装置完好，铁屑飞出方向不得站人。

X

A

A

A

P

P

T

√

√

√

7

杆件吊装捆绑不牢，落物伤人

1．使用合格钢丝绳、索具；

2．经确认捆绑合格后方可起吊；

3．起吊时由专业人员指挥；

起重人员应与安装人员做好协调，防止设备就位时，造成人员伤害或设备坠落。

X

X

X

X

W

A

S

S

T

P

P

T

√

√

√

√

√

8

拆装脚手架、爬梯时落物伤人

1．在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳；

2．严禁作业人员在高处扔下爬梯、扣件、脚手板、脚手管等。

X

X

H

S

T

T

√

√

√

9

夏季高温中暑

1．尽量不安排在中午最热时间施工；

2．在施工区域内，放置水桶、手巾，并供应充足的饮用水。

X

X

A

A

T

T

√

√

√

10

终紧时，梅花头落物伤人

在终紧高强螺栓工作区域下方50～100cm处拉设一篷布，用于接打下的梅花头。

X

H

T

√

√

注：

1.风险等级：

J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。

2.控制方法：

W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。

3.控制时机：

P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。

10、绿色施工控制措施

10.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；

10.2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；

10.3施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内；

10.4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；

10.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；

10.6开箱后的包装物应及时清理；

10.7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定；

10.8下班前检查所用的电源应切断，如：

焊机、照明等；

10.9当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶，立刻切断电源。

10.10图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

10.11根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。

10.12现场材料堆放有序。

储存环境适宜，措施得当。

保管制度健全，责任落实。

10.13材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。

根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

10.14选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。

可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。

机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

10.15合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。

11、强制性条文施工执行表

工程项目名称

××××工程

单位工程名称

分部工程名称

工程编号

验收时间

年月日

序号

检验项目

执行情况

相关资料

1

凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。

2

锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

3

设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

4

工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列规定：

1进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。

2涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。

5

未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。

6

重锤拉紧装置应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。

同时，应采取措施防止因重锤坠落造成的地面、楼板或支架的损坏。

检查

结果

施工单位：

（公章）

项目技术负责人：

年月日

监理单位：

（公章）

监理工程师：

年月日

注：

各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用

12、反馈单

工程名称

××××工程

单位工程

项目名称

执行手册编号

/

工程量

/

实际开、竣工时间

/

负荷点数统计

/

质量验收等级

/

施工中存在的主要问题及解决方案

工序卡改进的建议或新技术的应用

单项工程师签名

专业工程师签名

13、变更单

作业指导书名称、编号

变更名称

变更原因

变更内容：

变更人/时间

审核人/时间

批准人/时间