主井改绞施工安全技术措施.docx
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主井改绞施工安全技术措施
一、概述
1、井筒概况
主井现已掘进到底，码头门已劈开。
根据矿建工程程序安排，对主井进行改绞。
主井井筒直径为ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一吨双层单车罐笼提升,采用钢丝绳罐道、设井下托罐器。
井上、下套架。
井筒布置ф159×6排水管1路。
ф159×6压风管、ф57×5供水管各1路、ф600胶质风筒2路、动力电缆、通迅、信号电缆各1路。
2、井筒主要技术特征
（一）井口轨面绝对标高（施工期间）+27.5m
（二）马头门轨面绝对标高-480.33m
（三）井筒深度567.5m
（四）井筒直径ф4.5m
（五）井筒方位角13º
3、编制措施依据
（一）主井改绞系列图纸
（二）原天轮平台、吊盘、封口盘、地面稳绞布置等临时设计系列图纸。
（三）《矿井井巷工程施工验收规范》及《煤矿机电安装管理检验评级试行办法及质量标准》
（四）《煤矿安全规程》
二、工程量
1、拆除工程量
（一）倒矸溜槽2个
（二）倒矸平台1项
（三）天轮平台1项
（四）原临时封口盘1项
（五）吊盘（附吊盘绳6根）1项
（六）压风管ф159×61路
（七）供水管ф57×51路
（八）风筒ф6001路
（九）动力、通迅、信号、放炮电缆各1路。
2、安装工程量
（一）排水管ф159×61路（附6×19－ф34，2根）
（二）压风管ф159×61路（附18×7－ф34，2根）
供水管ф57×51路（与压风管共同悬吊）
（三）风筒ф6002路（附6×19－ф15.5，4根）
（四）动力电缆ZQD40-63×701路（附18×7－ф30，1根）
（五）通迅电缆HUVV5×0.791路
（六）信号电缆KVV10×1.51路
（七）罐道绳6×19-ф34-16708根
（八）主提升绳18×7-ф36-1770-特2根
（九）罐笼1t双层二车2只
（十）天轮付梁及ф3.0m天轮2套
（十一）井上、下罐道绳拉紧装置1项
（十二）井上、下套架2项
（十三）井上、下平台2项
（十四）井上、下安全门2项
（十五）井上、下阻车器4只
（十六）井底托罐座2项
（十七）断绳防坠器1项
三、施工准备工作
1、准备工作
（一）安装前,必须认真会审图纸,熟悉技术资料、领会设计意图。
（二）安装前，查看井筒的测斜资料及梁窝的预留情况。
（三）购置的设备、材料，要有合格证、材质证明、罐笼应有平衡试验报告。
（四）施工前应提前准备好施工器具、材料、劳保用品。
（五）施工前，本措施须对施工人员进行交底，以便做到人人心中有效。
2、加工制作
（一）按照设计意图和质量标准要求，逐类进行加工，完工后分类摆放。
（二）对加工件加工完后，应清点数量，分类验收，部分构件要进行试装。
3、加工构件的防腐
（一）除天轮平台付梁、井口拉紧装置，刷红丹和灰漆外，其余构件均采用沥清漆防腐二度。
（二）紧固件采用镀锌防腐二度。
（三）在防腐前应用钢丝刷清理、除锈。
（四）防腐完后，对加工件进行编号。
4、排水系统
（一）井下马头门东部巷道两侧设变电所及泵房峒室，西部设临时水仓（于距井筒边二米的位置垒1.5米高挡墙）。
（二）井下马头门位置变电所、泵房安装（布置两台卧泵，一台吸水管置于仰井中，一台吸水管置于临时水仓）。
（三）井筒中高压电缆、排水管布设，与井下变电所、泵房连接。
（四）上井中高压电缆接至6KV临时变电所，排水管通过水沟排至工广以外。
四、施工工序
1、倒矸溜槽拆除,井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。
2、吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口，拆除封口盘。
3、井上测量定点放线。
4、安悬吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。
5、大线随吊盘松至井底，井底大线固定（风筒、管路、电缆打固定点）。
6、利用上层吊盘装井底套架。
7、安井底拉紧装置。
8、留主钩稳绳，其余吊盘绳、稳绳上下固定。
9、拆除天轮平台，留主钩天轮梁及稳绳梁。
10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。
11、南侧4根罐道绳固定，绞车维修，换滚筒板，上绳，引绳（固定滚筒）至井口。
12、拆封口、挂南侧罐笼。
13、拆除主钩稳绳，北侧4根罐道绳固定。
14、挂北侧罐笼。
15、安井口套架。
16、安井底托罐器及井上、下平台，安全门、阻车器。
17、试运转。
五、施工方法、步骤
1、井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。
天轮平台排水管天轮梁移位，排水管路接至井下马头门位置。
下放高压电缆（用大抓绳及稳车）至井下马头门临时变电所。
井下变电所、卧泵安装，井上下排水管管路布设，与井筒排水管路合茬试运转，管路不得有漏水处。
（一）利用天轮平台，基本上按照设计位置，布置天轮，在井口将排水管路卡至悬吊钢丝绳上，并逐节下放，直至井底。
下放时注意悬吊绳的张紧力是否一致。
（二）动力电缆下放。
（A）在井口一侧利用三角架挂10t千不拉将电缆滚吊起，倒矸台处挂导向滚，将电缆头引至井口，通过导向滚下放。
电缆下放前，应分别做好直流耐压试验，符合标准后，方可下放。
（B）用大抓稳车1台，电缆悬吊绳前挂φ18.5钢丝绳约60m左右，引绳至井口。
用绳卡卡固电缆。
每6米卡一次，悬吊绳可按设计间距卡设。
（C）下放电缆时，电缆盘处设制动闸，控制电缆下放速度。
（D）现场根据井下变电所位置，预留电缆长度。
电缆下放时，电缆头部绑φ2＂钢管，以免与排水管碰挂。
2、倒矸溜槽拆除,吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口，拆除封口盘。
利用稳车挂10t单串滑轮，将溜槽吊住，用11.4KW小绞车配合,将倒矸台溜槽拆除,溜槽不得破坏，拆除溜槽全部分别运至工广材料堆。
吊盘水箱拆除,与压风管一起自下而上起至井口，原井筒的动力、通迅、信号电缆解开放至翻矸台上，临时风筒拆除放至井口。
排水管路及高压动力电缆不拆，起至井口后，可将封口盘进行拆除。
3、井上测量定点放线。
测量人员放好十字中心线至倒矸台处，根据十字中心线在倒矸平台处定位，用大线卡进行固定，量好尺寸偏差不得大于1mm。
4、安悬吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。
利用吊盘，依据大线将悬吊梁、井口套架梁按设计位置吊到位，并操平找正。
其位置与设计位置不应超过3mm。
安装期间，注意不得坠物。
在悬吊方框梁的基础上进行封口，布置钢梁，钢梁上布置木梁，注意间距不能太大。
之后用木板进行封口，其所封木板不得有任何缝隙，防止坠物伤人。
5、大线随吊盘松至井底，井底大线固定（风筒、管路、电缆打固定点）。
（一）吊盘自上而下至井底（通讯、信号电缆用安全梯稳车随吊盘同时下放），把四根大线下至井底，挂上重锤，其大线采用φ1.6弹簧钢丝，锤重约100Kg。
（二）按设计每50m左右，增加管路、风筒、电缆固定点一道，其固定方式，用U形卡在井壁上用膨胀螺栓固定。
用电锤打眼，应特别注意对电锤与电缆进行绝缘保护、打钻人员应穿绝缘胶靴，并戴绝缘手套（电锤用前，应检查绝缘情况，不得有漏电）。
（三）松吊盘时，压风管、供水管同时下放，自上而下接风筒（东侧风筒悬吊于封口梁上，西侧风筒悬吊于天轮平台上）。
6、利用上层吊盘装井底套架。
（一）先安套架上框架梁，并固定（牛腿固定）好，然后松吊盘将下框架梁放好后固定（牛腿固定）。
（二）套架整体装好后，安稳罐道，将罐道下放至井底，找正后，与罐道垫板连接。
（三）各管线就位，排水管、压风管合茬，风筒弯头（铁制）马头门拱部固定。
（四）吊泵稳车吐绳，重新上绳（直径34mm罐道绳）。
（五）大抓稳车吐绳，重新上绳（直径34mm罐道绳）。
7、安井底拉紧装置。
采用吊盘下层盘，依据大线，将拉紧梁按设计位置进行安装，固定采用牛腿、锚杆固定。
根据大线结合十字中心线，确定拉紧罐道绳的固绳点位置，其位置与设计位置偏差不应超过3mm。
安完后，吊盘上行托在拉紧装置上，二层盘当今后检修平台之用。
吊泵稳车放罐道绳，大抓稳车放罐道绳。
8、留主钩稳绳，其余吊盘绳、稳绳上下固定。
吊盘上层盘拆除，将主钩（改用1.5m3吊桶）稳绳留好，将其它稳绳和吊盘绳下端固定于拉紧梁平板卡上，井上固定于翻矸台上。
吊泵及大抓稳车下放的罐道绳下端固定于拉紧梁平板卡上，井
上固定于翻矸台上。
9、拆除天轮平台，留主钩天轮梁及稳绳梁。
除井筒施工期间主钩天轮梁与稳绳天轮梁外其余全部拆除改制，作为改绞后副提天轮梁及拉紧梁用。
10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。
（一）改制后副提天轮梁及拉紧梁（包括拉紧装置）安装，在平台四周放井架十字中心线,根据所放十字中心线找好罐道绳拉紧装置,平台付梁及天轮。
（二）天轮在安装前进行检修加油,拉紧装置销轴应做探伤试验,合格后,方可使用。
11、南侧4根罐道绳固定，绞车维修，换滚筒板，上绳，引绳（固定滚筒）至井口。
南侧（改绞后副提）罐道绳天轮平台固定，先对罐道绳进行预拉，然后量出实际尺寸，将罐道绳卡固。
罐道绳张紧力为6t。
3.5米绞车游动滚筒提升绳拆除,滚筒板拆除。
固定滚筒上绳，游动滚筒上滚筒板、上绳，南侧罐笼运至井口。
改绞前主提天轮梁及稳绳天轮梁拆除改制，重新安装。
主提稳绳上端卡于翻矸台上。
12、拆封口、挂南侧罐笼。
（一）将南侧罐笼位置封口盘逐件进行清除，将钢梁、木板、木梁用稳车吊起，夺至井口以外不碍事的地方。
（二）引主提升绳通过天轮至井口，罐笼在井口套架一侧放好。
之后将主提升绳与罐笼悬吊装置连接好，慢开绞车，将罐笼慢慢提起，罐笼后面有留绳，将罐笼放入井口，将滑套及垫衬卡紧连接固定好，兼防坠绳钢丝绳二根穿入防坠器楔盒内。
13、拆除主钩稳绳，北侧4根罐道绳固定。
南侧罐笼能上、下走钩后，可以将原主钩吊桶稳绳下端固定于拉紧梁上，上端固定于天轮平台上。
14、挂北侧罐笼
方法与南侧罐笼挂设相同。
15、安井口套架
翻矸台拆除，井口套架上梁与倒矸台钢管固定，按顺序安装，站柱、边梁、横梁及稳罐钢梁，安装后应达到以下要求：
（A）套架四角对角线，不应超过5mm；
（B）钢梁稳罐道导向面水平间距±2mm；
（C）站柱应垂直，不允许有扭曲现象；
（D）钢罐道垂直导向面，位置偏差不应大于2mm；
（E）工字钢斜面应加齐斜垫圈，连接紧固可靠。
16、安井底托罐器及井上、下平台，安全门、阻车器
根据设计要求将井上、下平台进行安装，利用平台，根据套架提升中心线及轨面标高进行井底托罐器安装。
17、系统试运转：
（一）、罐笼进行快速运转，逐级加速，检查有无异常杂音，进入套架不允许有碰刮，托罐器罐笼搭结位置可否正确。
（二）试运行中，在罐笼上层进行风筒、管路、电缆与井壁的固定。
（三）排水管进行排水试验，无漏水现象。
（四）供水管进行送水试验，无漏水现象。
（五）供风管进行供风试验，风压8Kg/cm2，无漏风。
六、质量标准
1、大线布置
大线安装后，上部及下部固定点处几何尺寸偏差不应大于1mm。
2、天轮安装
（一）天轮安装位置与提升中心线位置偏差不应超过3mm。
（二）天轮轴心线不水平度不应超过0.2%。
（三）绳槽中心线摆动不应超过4mm。
（四）螺栓连接牢固，露出双帽2～3螺距。
3、井底罐道绳下部固定梁安装
（一）钢丝绳中心与设计中心的不重合度不应超过3mm。
（二）固定牛腿符合设计要求，两牛腿支承面应在同一水平面上。
（三）锚杆螺栓应备双帽，锚固力不得小于5t。
4、井口、井底套架安装
（一）梁面标高与设计标高偏差不应超过±5mm。
（二）边梁与横梁四角相对高低差不应超过±5mm。
（三）套架四角对角线不应超过±5mm。
（四）站柱应应垂直，不允许有扭曲及弯曲现象。
（五）钢罐道导向面的水平间距偏差±5mm，位置偏差±2mm。
（六）工字钢应加斜垫圈，螺栓紧固牢靠。
5、罐道绳安装
（一）钢丝绳必须有合格证及试验报告。
（二）罐道绳井上、下固定位置与提升中心线距离偏差±3mm。
（三）钢丝绳张紧力为6t，内外侧张力差不小于5%。
6、管线安装
（一）悬吊绳绳卡卡固应牢固。
绳卡数量应符合设计要求。
（二）管卡、电缆卡、卡子及螺栓紧固牢靠。
（三）管路安装后，管路垂直度沿井筒全深任何一平面上与设计位置偏差不应超过3mm，并送风、送水试验。
（四）电缆安装时，电缆弯曲半径应大于电缆外径的25倍。
（五）电缆敷设，沿井壁任一点不得有弯曲及悬垂现象。
7、风筒悬吊安装
（一）悬吊风筒钢丝绳符合设计要求，卡子及螺栓紧固牢靠，风筒距罐笼的安全距离应在450mm以上。
8、提升绳及罐笼
（一）提升钢丝绳须有合格证及破断拉力试验报告。
（二）提升下放至井底，绞车滚筒应有5圈余绳。
（三）在同一竖直基面上，罐笼上下罐耳各导向面位置偏差2mm。
（四）罐道绳的上、下导向套轴心的不重合度1mm，导向套中心与提升中心的水平距离偏差±1mm。
（五）罐笼楔形环连接牢固可靠。
9、安全门安装
安全门平整垂直，上下灵活。
10、阻车器安装
（一）纵向中心线与提升中心线不重合度5mm。
（二）轨面标高偏差±5mm，两轨面相对高低差5mm。
（三）轨道接头的内侧错动1mm，间隙3mm。
11、托罐器
（一）罐笼放至托罐器上以后，罐笼内轨面与井底车场轨面标高偏差±5mm，纵向中心线与提升中心线不重合度不应超过5mm。
（二）罐笼内轨道头与车场轨道头左右摆动不应超过3mm。
七、劳动组织安排
在改绞施工期间，成立混合工种综合班，分三班作业，每小班：
机修7人、起重3人、电工3人、电焊2人，计45人，领班主任1人，技术主管1人，技术员3人，材料员1人，安检员1人，绞车工7人，值班司机1人，计15人，合计15＋45=60人。
八、安全注意事项
1、施工前组织全体职工学习《煤矿安全规程》及本措施，牢固树立安全第一的思想。
2、作业人员下井前进行一次体检，身体不符合下井条件的职工不得安排下井。
3、施工前应对绞车、稳车、吊盘等提升设施进行检查。
4、井盖门封口盘及各钢丝绳孔不得有缝隙。
5、凡进入井口必须佩戴安全帽，吊盘作业人员必须配带矿灯及系好安全带。
6、电焊工应戴好劳保用品。
7、严禁酒后作业。
8、检查电气设备，电缆保证其绝缘良好。
9、上、下吊桶人员应在井盖门关闭及吊桶停稳后，方可上下。
10、乘坐2.5m3吊桶每钩不得超过12人，且必须系好安全带，不得人物同罐混提。
11、、井口、井底打点工，集控操作人员思想必须集中，信号发出要准确，绞车工必须听清楚，方可起动。
12、井筒、井口绞车房应有声光、信号，并设通迅专用电话。
13、井筒施工前每班必须有瓦检员，对井筒进行瓦斯检查。
14、下井人员不得携带烟头，井口房20米以内不得吸烟。
15、井筒提升、悬吊构件，其钢丝绳安全系数不应小于6倍。
16、做到工完料尽，文明施工。
九、质量保证
1、在加工期间负责该工程的技术人员对加工构件经常进行检查，分项工程加工完后，对其进行检查验收。
2、对加工不符合要求的，下达质量问题通知书，并限期整改。
3、班组在施工期间应进行自检。
跟班技术人员协助班长搞好质量检查。
4、班长是工程质量的第一责任者，班员是工程质量的直接责任者，跟班技术员是各班施工质量的主要责任者。
5、加强设备及材料验收制度。
6、技术员应层层把关，把各部安装质量必须记录归档。
7、对工程质量不合格的责令其返工，直到合格为止。
8、施工期间，每小班应由专人对稳车、小绞车、保险伞、滑架、天轮及电气设备进行检查，作好检修记录，发现异常及时处理。
9、井筒、井底施工，特别是烧焊时，必须加强通风。
10、井口设专人把钩，做到现场文明，清理杂物，防止坠物伤人。
11、施工现场必须配备齐全、有效的灭火器材。
12、井筒管路、风筒、电缆拆除前，要再检查一下钢丝绳锈蚀、固定情况，确保上井安全，排水管要放净水。
13、所用天轮必须检修、加油。
绳槽要符合设计。
14、稳车使用前，要检查一遍。
15、绞车司机要用有证人员，并进行交底。
____
主井改绞工程进度工期安排表
序
号
进度日期
施工项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
井下配电、排水系统
6小班
2
倒矸溜槽拆除、起吊盘至井口拆除封口盘
3小班
3
井口测量定点放线
4
井口封口及安悬吊梁、套架底梁
3小班
5
下放大线、井下固定，同时打井壁固定点
6小班
6
在吊盘上层安井底套架
3小班
7
安井底拉紧装置（用二层盘）
3小班
8
留主钩稳绳，其余井上下固定
2小班
9
拆除天轮平台，留主钩天轮梁及稳绳梁
4小班
10
改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装
6小班
11
南侧4根罐道绳固定，绞车维修
12小班
12
拆封口、挂南侧罐笼
3小班
13
拆除主钩稳绳，北侧罐道绳固定
3小班
14
挂北侧罐笼
2小班
15
安井口套架
5小班
16
安井底托罐器、安全门、阻车器
6小班
17
试运转
8小班
合计
25天
说明
1、本表采用三班制作业，每日三个小班;2、本表为估计工期，按现场实际情况可恰当修正。
主井改绞临时设施材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料管
φ10
m
20
2
小绞车
11.4KW
台
1
3
钢丝绳
6×19-Ф12.5
m
100
4
橡套软线
2×2.5
m
650
5
信号电缆
YL-5003×1.5
m
650
6
铁丝
8#
Kg
50
7
风钻
7655
台
2
8
风镐
G10
台
2
9
防爆日光灯
KBY20127/20
盏
8
10
弹簧钢丝
Ф1.6
m
4×650
11
大线车
部
4
12
钢卷尺
30m
盘
1
13
钻头
Ф40（一字型）
个
20
14
钢卷尺
15m
盘
1
18
钢卷尺
3～5m
盘
10
19
耳机
付
6
20
把子线
m
2×50
21
电焊机
台
2
22
地线
套
2
23
电焊钳
500A
把
4
24
氧气带（乙炔带）
60m
套
2
25
氧气表（乙炔表）
套
2
26
杠子
根
4
27
大锤
把
2
28
撬棍
根
4
29
钢板尺
500
个
2
30
90°拐尺
400
把
4
31
扳手
15"
把
3
32
扳手
12"
把
4
33
扳手
10"
把
4
34
锒头
把
4
35
安全带
条
20
36
塑料带
盘
10
37
高压胶带
盘
6
38
黑胶布
盘
10
39
大灯头
只
4
40
大灯炮
500W
只
4
41
单串滑轮
10t
个
4
42
单串滑轮
5t
个
2
43
千不拉
个
3
44
全胶雨衣
身
20
45
乳胶手套
付
10
46
电焊手套
付
6
47
风钻钎子
根
10
48
风镐钎子
根
6
49
防尘口罩
（猪嘴式）
只
20
50
棕绳
Ф15
m
100
51
麻绳
Kg
20
52
锤铊
个
4
53
绳卡
Y-28
付
54
绳卡
Y-34
付
55
绳卡
Y-20
付
56
绳卡
Y-12
付
57
圆钢
Ф70
m
2.5
支电缆滚
58
三角架
Ф89钢管
付
1
59
毛刷
4"
把
50
60
哨子
只
5
61
铜皮（白铁皮）
m2
4
62
63
64
目录
一、概述
1、井筒概况
2、井筒技术特征
3、编制措施依据
二、工程量
1、拆除工程量
2、安装工程量
三、施工准备工作
1、准备工作
2、加工制作
3、加工构件防腐
4、排水系统
四、施工工序
五、施工方法、步骤
六、质量标准
七、劳动组织安排
八、安全注意事项
九、质量保证
一十、工程进度安排表
附表：
临时设施材料计划表
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