3502刮板道掘进作业规程.docx
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3502刮板道掘进作业规程
高顶山煤矿
+314m水平南八采区3801刮板机道掘进工作面
补
充
措
施
二O一二年五月
3801刮板机道掘进工作面作业规程
一、编制依据
1、已报审的2012年生产计划方案和高顶山一#煤田精查报告。
2、南八采区设计。
二、工程概况
3801刮板机道位于+380岩巷五石门以北约9米，在煤层底板开口掘约7米与老五石门溜煤上山联通，形成3801回采运煤系统。
三、地质概况
1、地质构造：
机道布置在下煤层底板泥岩中，间夹炭质砂质泥岩。
掘进工作面穿层掘进，泥岩段约7米，根据已有地质资料和已掘石门推测，巷道所经过的地段未见断层和其它构造。
2、水文地质
已掘探明巷道分析未见其他水源和淋水现象。
水文地质简单。
3、瓦斯：
根据广安市矿山救护大队2011年提供的瓦斯等级鉴定报告，我矿属煤与瓦斯突出矿井。
相对瓦斯涌出量34.7m3/吨，绝对涌出量9.7m3/min。
4、有毒有害气体：
主要有毒有害气体有沼气、二氧化碳等。
若发生瓦斯、煤尘燃烧、爆炸还会产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体，威胁矿井安全。
四、主要生产系统
1、矸石、材料设备运输系统
矸石运输：
工作面→+380五石门→新石门倒矸→314十石门大巷装矸→主平硐→地面工业广场→矸仓。
材料、设备运输:
地面→+314南3602材料上山→+380五石门→碛头。
2、压风、供水、通讯、通风
压风：
由井口20立方固定式空压机或井下移动空压机提供压力风，由Ф108mm钢管送风。
供水防尘：
引用3601材料上山经+446大巷水池经沉淀后静压供水。
由3601取水池→+380岩巷五石门→工作面。
通讯：
调度室主机→+314平硐→+380南五石门电话。
作为工作面安全生产与救灾联系电话。
通风：
见通风图与通风设计。
供电：
地面配电室→井下3#配电硐室→工作面碛头。
五、巷道断面形状、支护方式及掘装岩方式
1、断面形状：
泥岩段正梯形，上宽2.2米，下宽3.0米，高2.4米，断面6.5（裸）。
2、支护形式：
泥岩段硬度系数2-3，11#矿工钢支护，间距0.8米。
3、掘进方式：
采用光面爆破工艺，全断面分次爆破落岩的施工方法。
掘进工艺：
交接班及安全检查→敲帮问顶处理安全隐患→瓦检→打眼→瓦检→装药、布岗、联线→瓦检→放炮→瓦检→敲帮问顶→耙渣装矸→整理现场文明→进入下一循环。
通风全天不间断。
耙矸工作：
人工掏矸，人力推车。
4、管线布置
水沟：
随碛头同时掘进，布置在巷道左侧，规格20cm×20cm矩形。
风水管：
布置在巷道左侧，距底面0.8m，管桩眼距2.0m，随碛头掘进移动，固牢稳定。
电缆、探头线等布置在巷道右侧悬挂，每次放炮前必须将传感器线缆收至五石门，放炮后将传感器再挂到距碛头5.0米位置。
所有电缆线眼桩间距2.0米，距底高2.0米。
5、工程特征及总工作量
巷道名称
类别
长度
坡度
掘进断面
净断面
巷道形式
支护方式
3801刮板机道
岩巷
7m
3‰
6.5㎡
4.5㎡
正梯形
金支
说明：
进入泥岩后或岩层破碎地段应当加强临时支护，采取超前支护，加密架料和扛料，
六、炮眼布置及钻眼爆破装岩作业
1、炮眼布置：
主要根据岩性软硬程度，巷道断面大小及炸药消耗量来确定合理的炮眼数目，炮眼数目主要根据下式进行确定：
qsnm 2.8×6.5×0.85×0.20
N＝ ap ＝0.60×0.2＝26个
式中：
N――炮眼总数（个）
a――每米长炮眼平均装药长度取0.50－0.70
n――炮眼利用率取0.85
s――巷道掘进断面积（m2）
m――每筒药长度
q――单位炸药消耗量（kg/m2）
p――每筒药的重量（kg）
2、钻眼作业：
采用YT-24型风钻打眼，两台作业，两台备用。
3、爆破作业：
（见爆破说明书）采用2＃岩乳炸药，1－5段毫秒雷管，MFB－200型启爆器爆破，爆破作业详见炮眼布置图，爆破说明书。
七、通风设计
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×K
=100×0.2×1.5
=30m3/min
式中:
q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取q=0.2m3/min
K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量（系数）,取K=1.5
2、按良好气候条件计算：
Q=60*V*S
=60×0.5×6.5
=195m3/min
式中：
V—工作面风速，取V=0.5m/s
S—工作面断面，取A=6.5
3、按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4×N
=4×8
=32m3/min
式中：
4—每人每分钟的供风量，取4m3/min
N—工作面作业同时工作的最多人数，取N=8人
4、按局部通风机的吸风量计算
Q=Q机吸×0.75/0.75%
=1.34×Q机吸
=1.34×120
＝160.8m3/min
5、按风速验算：
⑴、按最小风速验算：
Q≥9×S
≥9×6.5
≥58.5m3/min
⑵、按最大风速验算：
Q≤240×S
≤240×6.5
≤1560m3/min
通过计算取195m3/min，作为掘进工作面供风标准。
符合《煤矿安全规程》规定要求。
遇瓦斯涌出量增加，进入泥岩段、构造等，应加大供风量。
6、风机选用及通风方式
根据所选风量选择DSF-7.5×2局部通风机一台供风。
主要参数：
功率11KW，风量120-240m3/mm，全压500-2800pa，静压效率75%，重量150kg。
采用压入式通风方式供风。
因此配给局部通风机的风量应达到250m3/min。
风机安设位置：
安装地点设在+380岩巷五石门以北30米的新风流中，局扇离地面高度0.3米的专用支架上。
风筒直径为Ф500mm阻燃抗静电风筒。
沿石门左侧吊挂。
转弯使用弯头，平缓直顺，破口及时缝补，风筒口距碛头不大于5米。
新风路线：
地面→314南3602材料上山→+380局扇→五石门→碛头。
污风路线：
碛头→五回风上山→446南回风岩巷→主要抽风机。
八、劳力组织及正规循环图表
采用“三八”制作业方式，每班一个循环，每日三个循环。
循环进度1.0米，日进度3.0米，月进度90米，月考核进度按影响的不均匀系数计算，则月进度90m×0.85,则全月计划进度76米。
工作面正规循环图表
序号
工 序
时 间
（小时）
早 班
中班
夜班
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
交接班安检
30
同
早
班
同
早
班
2
打 眼
150
3
瓦检、装药、布岗
30
4
联线、瓦检、放炮
30
5
耙渣
210
6
现场文明
30
7
通风
全天不间歇
劳动力组织表
序号
工 种
出勤人数
备 注
小 班
圆 班
1
队 管
1
3
1、队管由当班班长代;
2、全员计件定额0.12米/工；
2
打眼
2
6
3
放炮员
1
3
4
瓦检
1
3
5
耙矸推车
3
9
合 计
8
24
九、安全技术措施
在泥岩段掘进，距贯通点约7米，必须进行先探后掘。
每班作业前用3.0米长钻杆在碛头左下方向下打一个，中间一个，碛头中间一个探眼，当任一个探穿后，停掘。
报告调度室，待通风科和生产科采取措施经技术负责人同意后，方可掘穿。
开工前，煤掘队在开口处靠底板侧用6根内注式单体支撑在金支横梁下，将被拆支腿取下，使用专用抬棚两架支撑代替原支护，从而开成机道抬棚丁字口，架设完抬棚后再用钢轨或前探梁将其加固，防止支架垮落。
若放炮垮落支架，必须进行重新架设扶正，背帮接顶严密，处理完安全隐患后再掘进。
1、严格检查工作面及其回风流中的瓦斯和二氧化碳气体浓度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作采取措施，进行处理。
回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，报告调度室，采取措施，进行处理。
3、工作面不得随意停风，若停风必须停止工作，并及时撤出人员，设置栅栏并报告调度室。
4、工作面未检查瓦斯或未经瓦检员同意禁止作业，每班瓦斯检查不得少于3次。
5、加强局部通风管理，风筒悬挂要平直、接头无漏风、破口要及时修补，保证碛头有足够的新鲜风流。
6、严格按矿制定的《井下爆破安全技术措施》执行，搞好爆破物品的领用、保管，运输和使用工作，杜绝爆破事故的发生。
7、钻眼前必须做好以下安全工作：
⑴到工作面后必须坚持“四查制度”
一查支护质量是否符合作业规程要求，二查顶帮围岩情况，三查瓦斯浓度，四查有无残炮、瞎炮。
⑵敲帮问顶，找落浮石
从后向前，站在安全地点，随找落随前进。
⑶接好风水管
把胶皮风、水管与风钻接头接牢，防止脱落伤人。
⑷进行试运转，发现问题及时处理
8、打眼过程中，要严防断钎伤人
⑴不使用质量有缺陷的钎子。
如弯曲、有裂纹、钎尾太大等。
⑵避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏。
⑶钻眼操作要做到：
一条线、中心转、靠边站、给水适量。
⑷多台风钻钻眼时，为避免拥挤和忙乱，采用定机、定位、定人的岗位责任制，钻眼顺序向上而下移动。
打上、下部的钻机不应布置在同一垂直面上。
⑸不准钻前有人，把钎工在完成开眼后立即离开。
⑹断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。
⑺打眼扶钻人员，要躲开眼口，站在钻机侧面，两腿前后侧开，脚蹬实处，禁止采空或骑在支架上打眼扶钻，以免断钎时扑倒伤人。
9、钻眼过程中，开眼扶钻人员不准戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好钮扣，防钎杆运转而扭卷伤人。
10、严禁利用残眼加深炮眼。
11、打眼过程中，如发现岩壁出水、出气、瓦斯涌出等异常现象，要停止打眼作业，但不能抽出钎子，应立即向调度室汇报并撤出人员。
12、碛头装药和打眼不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。
13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。
14、钻完眼后要做到“一净三齐”
一净：
迎头钻具、风水管缆线撤干净。
三齐：
撤出的电缆要吊挂整齐;撤出的风水管靠一帮盘放整齐;撤出的钻具擦拭干净存放整齐。
15、严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作落实到工作过程始终。
16、坚持“有疑必探，先探后掘”的放探水原则，严防溶洞水、裂隙水发生。
发现有岩壁变暗、挂汗、挂红、变冷、顶板来压、出现压力水线和“嘶嘶”声响、有害气体增加等透水预兆，要立即停止工作，判明情况，报上级部门进行处理。
17、局扇供电必须实行“三专”，电检工必须经常检查碛头电气设备，杜绝失爆。
碛头裸露放炮母线，明接头必须用绝缘胶布包好。
18、打眼前必须延中、腰线，并在碛头作好标记，画好巷道轮廓线，并按炮眼布置图，爆破说明书布置炮眼，以保证爆破效果。
巷道成形规整，眼痕率达到30%以上。
19、放炮管理措施
（1）、炮眼布置图及爆破说明书附后。
（2）、爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用岩乳炸药和毫秒电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。
（3）、装药前必须把眼内的岩煤粉排净后才可装填炸药。
（4）、装填炸药、黄泥时只能用竹、木棍作炮棍，严禁用金属棍作炮棍使用。
（5）、炮眼装药后剩余部分必须用水炮泥、黄泥填满封实，严禁用易燃物或矸煤粉作炮泥。
（6）、雷管脚线必须扭紧悬挂，放炮母线必须分别挂在巷道顶帮，严禁与电缆、通讯、信号等线挂在一起，如需挂在同一侧时，两线应保持0.3m以上的间距。
（7）、放炮前后，放炮母线必须扭结短路，同时严禁放炮母线有明接头，接头必须用胶布包扎完整。
（8）、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮请示许可制”。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
（9）、爆破工未接到班组长下达起爆命令前不得起爆。
（10）、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。
（11）、装配引药时，必须在支护完整的地点进行，预防电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。
（12）、爆破前，必须请示调度室同意。
班组长必须认真清点人数，做好警戒工作，确认无误后，方可下达起爆命令。
放炮员得到达起爆命令后，发出口哨再等5秒方可启爆。
（13）、爆破15分钟后，必须经矿调度室观察瓦斯监控不超限，通风无异常后，方可同意爆破工、瓦斯检查员和班组长才可进入爆破地点检查瓦斯、通风、顶板、支护、拒爆和残爆等情况，如有安全隐患，班组长必须立即组织人员进行处理。
（14）、爆破后如有拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行处理，并应在当班处理完毕，处理时在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用工具刨或从炮眼中取出或从药卷中检出电雷管，同时严禁用打眼的方法往外掏药和压风吹拒爆、残爆炮眼。
（15）、拒爆炮眼处理后，爆破工必须详细检查炸溶的矸碴，收集未爆的雷管，在拒爆炮眼未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（16）、拒爆炮眼如果当班未处理完，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交待清楚，由下班进行处理。
（17）、如有当班未使用完的炸药、雷管，必须由爆破工如数退回库房，严禁私自存放或交与他人保管。
（18）、放炮后如有被打垮的支架，必须由外向里逐架恢复好后才可以从事其他工作。
（19）、井下放炮必须由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检”制，并严格执行“三人连锁”放炮制，即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人设警戒，班长并将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度不超限后，又将自已的携带的放炮牌交给放炮员，这时放炮员才能放炮，放炮后三块牌子各归其主。
（20）、井下放炮必须使用放炮器，严禁在一个工作面同时使用两个或两个以上的放炮器同时进行放炮，只准使用一台放炮器起爆.放炮器钥匙由放炮员管理,炸药、雷管分别装箱上锁。
（21）、有下列情况之一不能装药放炮：
A、装药前或要放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，工作面及其回风流中瓦斯浓度达到1%时。
B、炮眼内有异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出及突出预兆、煤松软时。
C、爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
启爆地点：
+380五石门岩巷风墙处。
警戒地点：
启爆点、3802材料上山上车场，同时撤出+380岩巷石掘人员。
十、质量标准及现场文明
1、巷道净宽：
巷道中线至任一帮距离不得小于设计的50mm，不大于设计的100mm。
2、巷道净高：
腰线距底1.3米，不大于设计的50mm，圆弧拱，成形规整。
3、巷道坡度：
设计施工3‰度，±1度。
4、水沟：
矩形水沟，误差不超过设计的±50mm，要求线型流畅，底板光滑，无凹凸面，规整。
5、巷道文明：
设备器材码放整齐，挂牌管理，巷道无杂物，耙矸机后无浮矸，管线吊挂整齐。
6、中线、腰线：
开口时由测量定线。
十一、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯、煤尘事故时撤人路线
碛头→+380岩巷→3802材料上山→+314岩巷→主平硐→地面
2、发生水灾时撤人路线
碛头→+380岩巷→3801材料上山→446南回风岩巷→地面
十二、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
3801机道断面积
m2
6.5
2
循环进度
m
1.0
3
正规循环率
%
85
4
日循环数
个
3
5
日进度
m
3.0
6
月进度
m
75
7
炮眼深度
m
1.3
8
炮眼利用率
%
85
9
循环雷管消耗
发
26
10
循环炸药消耗
kg
11
单位岩体雷管消耗
发/m2
12
单位岩休炸药消耗
Kg/m2
13
掘进人数
人
14
工效
m/工
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