晋中注塑模具项目建议书.docx

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晋中注塑模具项目建议书

晋中注塑模具项目

建议书

规划设计/投资分析

摘要说明—

珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，约占全国模具产值的2/3以上。

另外，环渤海地区近年来发展快速。

按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之。

模具生产集聚地主要有广东省深圳、浙江省宁波、台州、江苏省苏州、无锡、常州地区、山东省青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、安徽合肥、芜湖地区以及辽宁省大连、湖北省十堰等地。

塑料模具与模具整个行业的地域分布相似，浙江、江苏、广东塑料模具位于全国前列，其产值在全国模具总产值中的比例达到70%，具有很强的区域优势。

塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。

根据客户详细的产品设计及技术要求，开发模具、组织注塑生产，为客户提供符合要求的塑料零件，是生产企业比较习惯的传统模式。

随着下游行业市场参与者的多元化、以及专业化分工的发展，客户提出的可能只是产品初步设计或产品草图，作为模具及注塑生产领域专家，企业需要为客户提供包括零件工程设计、优化和验证、模具开发、注塑生产及批量供应在内的同步研发及高品质全流程服务。

该注塑模具项目计划总投资12512.71万元，其中：

固定资产投资9580.46万元，占项目总投资的76.57%；流动资金2932.25万元，占项目总投资的23.43%。

达产年营业收入26760.00万元，总成本费用21106.40万元，税金及附加252.08万元，利润总额5653.60万元，利税总额6685.49万元，税后净利润4240.20万元，达产年纳税总额2445.29万元；达产年投资利润率45.18%，投资利税率53.43%，投资回报率33.89%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位501个。

本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。

总论、投资背景和必要性分析、产业调研分析、建设规划、项目建设地方案、土建工程分析、工艺技术方案、项目环境影响情况说明、安全卫生、风险评价分析、节能方案、项目实施安排方案、投资方案说明、经济效益评估、项目综合评价结论等。

第一章投资背景和必要性分析

一、行业发展背景分析

橡胶和塑料制品业是充分市场竞争行业。

行业管理体制为在政府职能部门的宏观调控及行业协会的自律规范下，行业内企业面向市场自主经营。

橡胶和塑料制品业的主管部门为国家发改委和工信部。

国家发改委主要负责推进经济结构战略性调整，组织拟定综合性产业政策，拟订及组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，引导产业投资方向等。

工信部主要负责工业行业管理，拟定及组织实施行业规划、产业政策、行业技术规范和标准，指导行业质量管理、行业技术创新和技术进步，监控及分析工业行业运行情况等。

橡胶和塑料制品业的行业组织是中国塑料加工工业协会与和中国模具工业协会。

中国塑料加工工业协会成立于1989年，由国内从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、大专院校、科研院所等单位及个人自愿组成的全国性、非营利性、具法人地位的社会团体组织，是我国塑料制品行业的行业自律组织，主要负责编制行业发展规划，协调行业内外关系；向政府反映行业的意见和要求；组织技术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨询；实行行业指导，促进产业发展等。

中国模具工业协会成立于1984年，是由模具制造行业及其相关行业的企业、研究院所、大专院校、社会团体等自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会法人团体，是我国模具行业的行业自律组织，主要负责为协助有关部门制定模具行业标准，组织行业技术交流、技术培训和市场调查，研究行业发展方向、提出行业发展规划、政策建议等。

（一）行业主要政策、法规

1、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见

飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。

2、汽车行业中长期发展规划

夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：

扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。

3、工业强基工程实施指南（2016-2020年）

节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：

推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。

4、轻工业发展规划（2016-2020年）

推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。

5、模具行业“十三五”发展指引纲要

国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。

其中中高档模具比例提高到50%以上。

6、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见

“十三五”塑料加工业紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向，重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈。

7、《中国制造2025》重点领域技术路线图

节能汽车：

车身、车身闭合件、车轮、副车架、变速器壳体、制动器、电线束、线控等零部件上实现广泛的轻量化技术应用。

8、机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划

发展重点：

大型、精密、高效、多功能模具，包括高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具等。

（二）影响行业发展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向

塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。

资源和环境是人类面临的共同挑战，绿色、可持续发展已成为人类社会普遍共识。

节约资源和保护环境，也是我国的基本国策。

工业绿色发展规划2016-2020》中明确指出，鼓励支撑工业绿色发展的共性技术研发，重点突破产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，研发推广高性能、轻量化、绿色环保的新材料。

作为轻量化、资源节约型材料，塑料制品广泛应用于工业领域及重要民生产业，塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向。

（2）塑料制品应用广泛，市场需求持续、稳定增长

塑料制品被广泛地应用于包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器、房屋与建筑以及医疗器械等下游行业。

受益于下游行业尤其是是包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器下游需求的增长，未来塑料制品需求将继续保持稳定的增速。

（3）塑料制品向轻量化、功能化及生态化方向发展

轻量化、功能化、生态化及先进加工工艺，是塑料制品业产品和技术的主要发展趋势。

①轻量化，低碳经济、节能减排是人类社会可持续发展的内在要求，环境友好、轻质、高强度材料的应用是实现节能减排的有效途径。

轻量化或轻薄化，已成为下游行业产品主要发展趋势与市场竞争的焦点，轻质高强材料的应用及产品轻量化，是塑料制品未来主要发展趋势；②功能化，是塑料制品天然的优势，也是产业结构调整及产品升级的主要方向。

随着下游产品智能化的发展，功能化、以及功能与结构一体化，是未来高端塑料制品的发展方向之一；③生态化，重点发展生物质降解塑料和生物基塑料，促进塑料制品业向绿色、环保、节能、循环利用及可持续方向发展。

④先进成型工艺，轻量化、功能化及生态化需要先进成型工艺作为支撑，重点发展3D打印、微成型、复合成型等先进工艺，拓展塑料制品在下游高端领域的应用范围。

（4）高性能塑料的发展及成本降低，推动塑料制品应用范围进一步扩大

塑料制品主要使用通用塑料、工程塑料和改性塑料。

工程塑料具有优良的综合性能，可替代金属材料作为工程结构材料使用，但价格较贵。

改性塑料，指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性的塑料。

改性塑料不仅具备通用塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理及机械性得到很大的改善或提高，如强度、韧度、抗冲击性、绝缘性、阻燃性、耐候性、加工性能等。

相对于工程塑料与特种工程塑料，改性塑料有较明显的成本优势。

过去三十多年，高性能塑料的发展及改性技术的进步，极大地推动了塑料制品应用范围的拓展，在工业、汽车、消费品与消费电子产品、医疗器械等下游领域的应用日益广泛。

未来随着高性能塑料的发展、成本的降低、以及先进成形技术的进步，塑料制品的应用范围会进一步扩大。

（5）全球产业转移及国内产业升级带来的良好契机

经过多年的发展，我国已经成为全球汽车、消费电子产品、家用电器等消费产品的生产大国和消费大国，在全球制造业产业链中居于重要的地位。

国内制造业的发展，带动了包括塑料制品业在内的配套产业的发展，基础及配套工业的发展，又极大地促进了国内制造业整体水平的提升。

中高端制造产业向我国的转移或集聚、国内制造业产业结构的调整以及国内的消费升级，将继续推动我国制造业向内涵式及高质量的方向发展，促进产品技术含量与附加值的不断提高。

汽车工业、家用电器、消费品与消费电子产品等下游行业的产业升级与产业转移，将为国内塑料制品业的发展提供良好的契机。

（6）专业化分工为优势企业发展提供助推力

随着市场竞争的加剧和产业链协同发展，客户为专注核心竞争力，将产品和服务需求交由专业供应商全部负责，成为制造业发展的主要趋势。

在专业化分工协作的模式下，供应商不仅为客户提供产品，同时也提供综合技术服务，与客户之间的合作关系更为紧密和深入。

作为长期、稳定的合作伙伴，专业供应商既受益于主流客户需求的增长，也受益于客户技术服务需求的引领和驱动。

大部分塑料制品属于制造业产业链的中间产品，专业化分工的发展，有助于行业规模的扩大、技术水平的提升、以及市场竞争格局的形成，助力优势企业在市场竞争中脱颖而出，并以此带动塑料制品业的持续发展。

2、不利因素

（1）国内宏观经济增速放缓

经过多年的高速增长后，近年来国内经济增长速度有所放缓，经济增长由从高速换挡为中高速。

在经济新常态发展阶段，传统要素的优势逐步消失，大规模投入受到制约，经济由粗放增长转向集约增长，从要素驱动转向创新驱动。

经济进入中高速平台增长阶段，对于国内制造业而言，人口红利和全球制造业产业转移效应正在逐渐减弱、消失，产能普遍存在过剩，需要面对去产能、降杠杆等供给侧改革的压力，产业结构的调整及增长方式的改变，需要经过阵痛和自主创新能力的逐步提升。

现阶段，经济增速放缓与制造业的供给侧改革，对于国内塑料制品业是不利因素，国内产业结构的调整和消费升级，对行业中长期的发展有积极的作用。

（2）原材料价格波动的影响

塑料零件的原材料主要为塑料粒子。

塑料粒子上游是基础石油化工产品，基础石油化工产品的原材料主要是原油。

原油是大宗商品、也是重要的战略物质，其价格容易受到世界经济增速、供需与原油库存情况、美元汇率波动、国际及地缘政治等诸多因素的影响，原油价格的变化会引起基础石油化工原料价格的波动，进而导致塑料价格的波动。

精密塑料模具的主要原材料为钢材。

从市场供求来看，我国是全球第一大钢材生产国，国内钢铁行业产量保持了持续增长，长期以来产能过剩趋势十分明显，但随着2016年以来国内钢铁行业供给侧改革的实施，钢铁价格持续上涨，模具材料成本持续上升。

塑料和钢材价格的频繁波动，都会对精密塑料模具及塑料零件制造业产生负面的影响。

（3）高端原材料、助剂与装备存在进口依赖

塑料制品主要原材料为通用塑料、工程塑料、特种塑料及改性塑料。

塑料助剂又称塑料添加剂，是塑料成型加工时为改善其加工性能、以及本身性能有所不足而必须添加的一些化合物。

国内塑料制品业使用的高端、特种工程塑料、改性塑料及塑料助剂，主要依赖进口；关键技术与重点装备自主化率不足50%，高端装备进口依赖度较高。

高端原材料、助剂与装备自主化水平不高、受制于人，是制约国内塑料制品业产业结构调整、创新发展的不利因素。

（4）原始创新能力不足

我国塑料制品工业起步晚，中小企业多，技术基础薄弱，仍处于机械化、电气化、自动化、数字化并存的发展阶段，不同地区及不同企业之间发展存在不平衡的情况，高端原材料、关键共性技术与核心装备受制于人、系统整体解决方案供给能力不足等问题较为突出，原始创新与集成创新能力不足，创新体系建设尚有待完善，产业转型升级及向高端化方向发展还需要自主创新能力的逐步提升。

（5）企业规模普遍较小，抗风险能力较弱

塑料制品行业不仅是技术密集行业，也是资金密集行业。

国内精密注塑模具及精密注塑零件企业规模普遍较小，截至2018年11月末国内共有15,570家规模以上企业，2016年国内塑料制品业收入规模排名前十名企业的市场份额合计不足5%，而目前中小企业融资渠道狭窄、融资困难，在应对原材料价格波动、客户变动，以及参与国际市场竞争方面均处于不利地位。

（三）行业技术水平、技术特点及发展趋势

1、模具行业技术水平、技术特点

国内模具设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工程（CAE）等技术，热流道技术、气体辅助注塑成形（型）技术的应用也日趋成熟，模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。

由于国内模具工业起步晚，基础薄弱，国内模具行业整体技术水平，较世界先进水平仍存在较大的差距，具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平（模腔精度、使用寿命、生产效率）、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面。

模具的开发与制造，涉及材料、计算机、精密加工与检测、数字化与智能控制、管理等多学科技术，模具开发及制造具有技术密集和交叉的特点。

根据中国模具工业协会《塑料模具技术路线图》，2010-2030年，我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术，以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求。

2、塑料制品业技术水平、技术特点

经过多年发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国，中低端产品基本能满足国内下游行业的需求，部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列，但行业整体水平，较发达国家仍存在较大的差距，高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重。

塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面，塑料制品研发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术，具有技术交叉和集成的特点。

3、行业发展趋势

（1）以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变

模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术，模具产品是高新技术综合应用的载体。

随着新材料、精密加工、数字化、云计算技术以及智能制造技术的不断进步，模具产品技术密集型、技术交叉的特点会进一步凸显。

互联网、云计算、人工智能等信息技术的发展，未来将对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响，同样，模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式，需要在信息技术快速发展、迭代的背景下不断调整、重塑甚至根本的变革。

经过多年借鉴国外先进技术和自主发展，国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变，并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡：

模具企业既是产品供应商，又是集成技术服务商与研发合作伙伴。

模具企业不仅为客户提供模具，还能为客户提供产品（零件）的整体解决方案、以及产品（零件）设计工程优化、生产工艺与验证分析等增值服务。

由于下游行业产品更新换代周期的缩短、甚至商业模式的演变，模具行业以产品研发、生产及销售为中心的传统经营模式，渐渐已很难适应下游客户多元化的需求，模具行业经营理念需要向模具制造全生命周期服务体系转变。

（2）模具产品向大型、复杂、精密、高效及长寿命方向发展

大型、复杂、精密、高效、长寿命是模具产品未来主要方向。

根据《模具行业“十三五”发展指引纲要》相关内容，在“十三五”期间，国内模具行业需要加强模具基础零部件的研发与生产，重点发展大型、精密、复杂、多功能复合模具、高速多工位级进模具、连续复合精密冲压模具、大型精密铸造模具、高级子午线轮胎活络模具、微型及特种模具等中、高档模具和新兴产业发展急需的关键模具，到2020年，中、高档模具占模具总量的比例达到60%，国内市场国产模具的自配率达到90%以上，使国产模具产品基本满足国内汽车、电子电器、消费电子、包装、建筑材料等国民经济重要产业，以及医疗器械、轨道交通、船舶工业、航空航天等战略性新兴产业发展的需求，为国内模具工业接近及达到国际先进水平奠定基础。

二、必要性分析

1、经济新常态就是在经济结构对称态基础上的经济可持续发展，包括经济可持续稳增长。

经济新常态是强调“调结构稳增长”的经济，而不是总量经济；着眼于经济结构的对称态及在对称态基础上的可持续发展，而不仅仅是GDP、人均GDP增长与经济规模最大化。

经济新常态就是用增长促发展，用发展促增长。

在经济新常态下，经济的发展有很大的机遇，但是再有机遇的同时也面临着巨大的挑战，就是因为众多的挑战，是我国的经济发展有了变缓慢的趋势，这样就会造成银行的储蓄率发生变化，对经济的发展不利，对银行客户的储蓄也是不利，商人的投资率也受到了影响随之改变。

如果在这时能够去产能加快经济发展，这样就会有效的解决产能过剩的问题，虽然在过去城镇化水平不断提高，但是依靠城镇化水平来提高经济发展，远远不是长久之策。

中国经济告别旧常态，迈入新常态。

所谓经济发展新常态，就是指我国经济向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化。

从经济增长速度来看，正从高速增长转向中高速增长；从经济发展方式来看，正从规模速度型粗放转向质量效率型集约增长；从经济结构来看，正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整；从经济发展动力来看，正从传统增长点转向新的增长点。

2、“十三五”期间，是我国实现中国梦的一个关键时期，西方发达国家实施工业4.0和再工业化战略，无疑会吸引高端制造不断回流，将会继续对中国形成高压效应，世界经济将从低速调整进入到温和增长期，经济发展对外部需求将会逐渐增加，给我国延长产业链、发展战略性新兴产业形成挑战，这些将对我国经济发展带来严峻挑战，势必会造成竞争加剧。

我区工业经济发展处在这个历史大背景下，竞争加剧无疑会成为“十三五”期间工业经济发展的一个无法回避的现实问题。

“十三五”期间，我区工业经济发展应围绕产业结构调整、投资推动和服务提效三个方面的重点工作，加快重大项目投资建设，为区域经济和社会发展做出更大的贡献。

3、考虑到项目建设地的投资环境、劳动力条件和政策优势，项目承办单位决定在项目建设地实施投资项目建设，投资项目的生产规模和工艺技术装备将达到国际先进水平，有利于进一步提升产品质量，丰富产品品种并可以配合其他相关产品形成突出优势，使市场占有率以及竞争力得到进一步巩固和增强。

三、项目建设有利条件

第二章总论

一、项目概况

（一）项目名称

晋中注塑模具项目

2017年国内塑料制品产量为7,515.5万吨，较2016年同比增长约3.4%。

其中，其他塑料制品产量为4,769.2万吨，同比增长3.1%，占塑料制品总产量的比例为63.5%；塑料薄膜产量为1,454.3万吨，同比增长3.3%，占塑料制品总产量的比例为19.4%；日用塑料产量为665.1万吨，同比增长5.8%，占塑料制品总产量的比例为8.9%。

塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。

国内塑料零件制造业产品种类多，下游应用领域、使役环境不同以及不具有可比性，不同产品的技术指标、生产工艺存在高低或难易的差别，低端产品技术门槛低，市场进入相对容易，市场参与者数量较多，产品附加值低且竞争激烈；参与中高端市场的竞争，对企业在模具研发、设计、产品工艺水平、技术成熟度、生产组织、质量控制、支撑体系建设以及规模水平等方面有较高且全面的要求，市场进入相对困难，存在一定的壁垒。

（二）项目选址

xx工业园

晋中，山西省地级市，位于山西省中部，东依太行山，西临汾河，北与省会太原市毗邻，南与长治市、临汾市相交，东北与阳泉市相连，西南与吕梁市接壤。

晋中市下辖2个市辖区、8个县，代管1个县级市，总面积16391平方千米，2017年常住人口336.56万人。

晋中已形成世界文化遗产平遥古城、晋商民俗文化旅游区等一批全省旅游精品；晋中工业起步较早，工业基础条件良好，工业门类较为齐全；晋中是华夏文明重要组成部分——晋文化的发祥地之一，是晋商文化的摇篮；1824年在这里诞生了中国历史上第一家金融机构“日升昌”票号。

2017年，晋中市地区生产总值1284.9亿元，比上年增长6.0%。

人均地区生产总值38274元。

（三）项目用地规模

项目总用地面积39626.47平方米（折合约59.41亩）。

（四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数70.48%，建筑容积率1.06，建设区域绿化覆盖率6.22%，固定资产投资强度161.26万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积39626.47平方米，建筑物基底占地面积27928.74平方米，总建筑面积42004.06平方米，其中：

规划建设主体工程25331.13平方米，项目规划绿化面积2612.18平方米。

（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计99台（套），主要包括：

注塑机、CNC、电火花、铣床、线切割、车床、磨刀机、钻床、破碎机、空压机、冷却塔、拌料机等，设备购置费4917.18万元。

（七）节能分析

1、项目年用电量1352465.65千瓦时，折合166.22吨标准煤。

2、项目年总用水量13255.71立方米，折合1.13吨标准煤。

3、“晋中注塑模具项目投资建设项目”，年用电量1352465.65千瓦时，年总用水量13255.71立方米，项目年综合总耗能量（当量值）167.35吨标准煤/年。

达产年综合节能量44.49吨标准煤/年，项目总节能率26.16%，能源利用效果良好。

（八）环境保护

项目符合xx工业园发展规划，符合xx工业园产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

（九）项目总投资及资金构成

项目预计总投资12512.71万元，其中：

固定资产投资9580.46万元，占项目总投资的76.57%；流动资金2932.25万元，占项目总投资的23.43%。

（十）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（十一）项目预期经济效益规划目标

预期达产年营业收入26760.00万元，总成本费用21106.40万元，税金及附加252.08万元，利润总额5653.60万元，利税总额6685.49万元，税后净利润4240.20万元，达产年纳税总额2445.29万元；达产年投资利润率45.18%，投资利税率53.43%，投资回报率33.89%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位501个。

（十二）进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。

科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源发挥最大的使用效率，做到现场施工有条不