火电工程圆形煤场上部结构施工方案.docx
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火电工程圆形煤场上部结构施工方案
1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
电厂新建工程（2×1000MW）（以下简称本项目）为新建燃煤机组
#1、#2圆形煤场上部结构为钢筋混凝土筒体结构，筒内内径R=60m，地下C4A和C4B输煤廊道为钢筋混凝土结构，水平长度为144.705m。
#1、2圆形煤场上部结构混凝土标号为C35,钢筋为HRB400E和HPB300，采用机械连接、焊接。
#1、#2圆形煤场上部结构挡煤墙外壁环向每10度设置一个扶壁柱，共36根，扶壁柱宽为1400mm，扶壁柱长边虽高度增加长度不断减小扶壁柱底长度为4000mm、扶壁柱顶部长度为1400mm。
扶壁柱与挡煤墙用油毛毡隔开，扶壁柱顶标高为+21.95m，环梁顶标高为+20.00m，顶埋上部网架安装埋件。
挡煤墙内半径为60m，墙厚为600mm，挡煤墙顶标高为+18.60m，在扶壁柱处设置垂直施工缝，共分36段施工。
1.2主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
混凝土
m3
15600
2
钢筋
t
1350
3
模板
㎡
36000
以上工程量为预估量，具体工程量以图纸标注和现场实际发生为准。
1.3工程特点
本工程建设场地由海边滩涂和围海造地形成，属亚热带季风气候，陆丰市地处低纬，濒临南海，海洋性气候特征显著，属南亚热带季风气候区。
另外陆丰市并无气候学意义上的冬季，通常来说把3～5月划为陆丰市的春季，6～8月划为陆丰市的夏季，9～11定为陆丰市的秋季，12～2定义为陆丰市的冬季。
地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响，夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候。
冬季北方大陆冷风形成低温、干燥、少雨的气候。
年平均气温为22℃左右，年降雨量平均为1800多毫米，其中4～9月汛期降水量占全年的80%左右，年降水日数在150天左右。
风向的季节性很强，春季以偏东南风较多，偏北风次多。
夏季以偏东南风为盛行风。
秋季由夏季风转为冬季风，盛行风向是偏北风。
冬季主要是偏北风，其次是偏东南风。
同时陆丰市的自然灾害也较频繁，台风、暴雨、寒潮、雷电、雾霾等灾害性天气，尤其是台风、雷电等天气对圆形煤场上部结构施工带来了很大的施工难度，必须做好圆形煤场施工的防汛、防台、防雷电等工作。
挡煤墙、扶壁柱要求做清水混凝土，对模板表面及接缝处理、混凝土施工质量要求较高。
扶壁柱的底面截面尺寸为4000x1400mm，扶壁柱顶截面为1400x1400mm，扶壁柱侧壁为83°斜面长边随高度增加而减小。
扶壁柱截面尺寸大，且只允许在施工缝处模板接茬位置可设置使用2道对拉螺栓，在模板加固的其他位置不允许设置对拉螺栓。
为保证扶壁柱长边4000mm方向侧面模板在浇筑过程中不变形，我方经过手算和电算提高模板加固使用型钢规格，#1、#2圆形煤场挡煤墙基础各36根扶壁柱，仅采购12根扶壁柱模板加固使用的型钢总重量165吨。
从型钢总重量可知，在模板加固过程中的安装工作量，加固模板使用的槽钢重量大，使用在安装期间必需使用塔吊进行安装，因此模板加固工期交长、施工难度较大。
另，扶壁柱以83°柱截面尺寸随高度增加而减小，因此在混凝土浇筑过程中对柱根部混凝土振捣增加了难度。
挡煤墙因为圆弧形，加固模板钢管和外侧的槽钢全部需要进行加工成圆弧形，另，确保挡煤墙清水混凝土的高标准高要求的情况下，在挡煤墙模板加固时对拉螺栓布置间距允许为1220x2440mm，对拉螺栓布置间距较大，直接造成我方模板的加固使用的型钢总重量增加，对拉螺栓使用的规格提高标准和型号。
施工的工艺要求和难度提升了一个高度。
总工程量大，工期要求紧迫，施工人员、材料投入量大，对施工组织有很高的要求。
2.依据文件
2.1《1#圆形煤场挡煤墙基础图》（44-F3071S-T0551）
2.2《2#圆形煤场挡煤墙基础图》（44-F3071S-T0557）
2.3《1#圆形煤场挡煤墙基础上部结构图》（44-F3071S-T0575）
2.4《2#圆形煤场挡煤墙基础上部结构图》（44-F3071S-T0576）
2.5相关图纸会审及工程联系单记录
2.6《广东陆丰甲湖湾电厂新建项目（2×1000MW）工程施工组织总设计》
2.7《广东陆丰甲湖湾电厂新建项目（2×1000MW）工程土建专业施工组织设计》
2.8《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012（土建结构工程）
2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：
土建工程）DL/T5210.1-2012
2.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1
2.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.13《建筑防腐蚀工程质量检验及评定标准》GB50224-2010
2.14《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
2.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.17《工程测量规范》GB50026—2007
2.18《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
2.19《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版
2.20《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.21《公司环境管理体系文件》
2.22公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.23《绿色施工实施细则》
开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工前必须编制施工方案，并经审核、批准完毕。
3.2施工前根据编写的施工方案对施工人员进行方案交底及安全技术交底，确保施工安全及质量，并做好记录。
3.3人员准备：
施工前应确保相关施工人员到达指定作业地点。
目前各工种人员已就位。
3.4工器具准备：
施工所需的工器具已准备就绪。
#1、#2圆形煤场挡煤墙基础、挡煤墙、扶壁柱施工使用三台6t塔吊（臂长分别为60m两台，55m一台）作为主要材料垂直、水平运输设施。
塔吊吊区盲点采用50T轮胎吊作为补充。
根据施工部位的变化，分别搭设之字型走道供施工人员上下及小型零星材料的垂直运输。
扶壁柱、挡煤墙操作架环向搭设于基础承台上，并分段搭设斜道作垂直运输设施，扶壁柱间操作架连通搭设。
3.5施工道路：
由施工主干道接出。
详见附图一：
#1、#2圆形煤场施工平面布置图。
3.6施工材料：
施工用材料准备齐全并经验收批准使用，钢筋、架管、对拉螺栓、槽钢、工字钢、预埋件、地脚螺栓、模板等均满足使用。
3.7施工用水、电：
从厂区配电总柜接出，施工用电已具备。
3.8施工用水：
已从场区内供水总官网接出，支线根据施工进展场地、工作面情况布设。
3.9控制桩布置：
#1、#2圆形煤场挡煤墙基础中心轴线由挡煤墙基础区域周围四个控制桩控制。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工：
序号
工种
数量
备注
1
技术员
3
负责相应的技术工作
2
施工员
3
负责现场施工管理工作
3
安全员
3
负责现场的安全、文明施工工作，持有关部门颁发的有效证书
4
质检员
3
现场质量监督、检查工作，持有关部门颁发的有效证书
5
测量员
1
现场轴线、标高控制，持有关部门颁发的有效证书
6
试验员
2
现场抽检及委托试验
7
班组长
3
组织人员到位、内部协调
8
架工
40
专业架工负责脚手架搭设与拆除
9
钢筋工
50
钢筋安装
10
木工
40
模板制作、安装、拆除
11
瓦工
25
砼浇筑、养护
12
壮工
10
负责材料运输及倒运，配合技术工种工作
13
司机
10
运输车辆司机
14
焊工
9
焊接对拉螺栓、支撑架等
15
电工
3
电气系统的接、拆线，电源盘、电源线的日常管理维护
16
起重工
6
指挥塔吊等起重机械进行作业
17
操作工
2
操作塔吊、吊车等起重机械作业
18
泵车操作工
4
操作拖泵及检修
4.2人员的资格要求：
4.2.1所有进入施工现场的人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂前必须经安全培训考试、体检经县级人民医院检查合格后持证上岗。
特殊工种如电工、电焊工、架工、起重工、机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。
4.2.3施工人员必须身体健康，体检合格，无高血压、恐高症等疾病，施工人员年龄要求在55周岁以下。
4.2.4卷扬机操作工要具有相应证件，持证上岗。
4.2.5所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。
不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。
决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。
遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。
4.2.6施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
4.2.7所有施工人员施工前必须进行交底，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。
4.2.8施工人员必须经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。
进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带。
高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。
登高作业要穿防滑鞋。
4.2.9严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。
严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。
4.2.10施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。
所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。
4.2.11施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。
施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。
4.2.12施工现场及其周围的陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志；施工范围中所有的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
夜间施工要有充足的照明，灯具应符合安全要求。
安全措施未到位之前严禁施工。
4.2.13钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌。
钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在安全范围内。
需用手扶持的，要带手套，防止伤人。
使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜。
电锯、平刨机等机械使用时，严格按操作规程进行，使用电锯、平刨机时不得直接用手扶持木料，防止机械伤手，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。
现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人。
操作人员工作时，应集中精力防止意外发生。
4.2.14起重指挥人员
（1）起重指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
（2）指挥人员的职责及要求：
Ø指挥人员按照GB5082的规定进行指挥。
如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。
Ø指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
Ø指挥人员站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，随时指挥负载避开人及障碍物。
Ø指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，立即发出停止信号。
Ø负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。
Ø当多人绑挂同一负载之间做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员指挥起吊。
Ø在开始起吊时，先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm～20cm并稳定后，再用正常速度指挥。
在负载最后降落就位时，使用微动信号指挥。
5.所需的施工机械、工器具及要求
5.1施工机械及其要求
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
6t塔吊
台
6
垂直、水平运输
2
拖拉机
台
4
水平运输
3
44m泵车
台
1
砼浇筑
4
47m泵车
台
2
砼浇筑
5
搅拌车
台
4
砼浇筑
5.2工器具及其要求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
台
1
测量，已检测
2
经纬仪
台
1
测量，已检测
3
水准仪
台
1
测量，已检测
4
50m钢卷尺
把
5
测量，已检测
5
5m钢卷尺
把
5
测量，已检测
6
电子测温仪
台
4
混凝土温度测量
7
激光经纬仪
台
1
配备弯管目镜
8
激光铅垂仪
台
1
定位角模板
9
木工机械
套
2
模板加工
10
手持电钻
台
4
模板加工、安装
11
对讲机
部
20
施工过程中联络
12
手拉葫芦
套
3
模板加固、安装
13
动力配电箱
只
2
电源引线
14
照明配电箱
只
2
电源引线
15
照明灯具
套
5
夜间照明
16
水泵
台
12
基坑抽水
17
插入式振捣器
台
24
砼振捣
18
混凝土磨光机
台
6
砼处理
19
钢筋切断机
台
5
钢筋加工
20
钢筋弯曲机
台
5
钢筋加工
21
钢筋、直螺纹机
台
5
钢筋加工
22
切割机
台
5
钢筋加工
23
磨光机
台
6
钢筋加工
24
火焊工具
套
6
钢筋加工、安装
5.3安全设施及其要求
序号
名称
规格
单位
数量
要求
1
安全网（kong）
1.5x6m（2.5x2.5）
m2
1500
用于防坠落、防落物
2
密目网
1.5x6m
m2
9000
用于防坠落、防落物
3
安全绳
直径13mm
m
600
高空作业人员挂安全带用
4
灭火器
个
9
6.施工进度计划及要求
6.1施工进度计划
序号
施工项目
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
#1圆形煤场上部结构扶壁柱施工
2017/3/16
2017/7/10
2
#1圆形煤场上部结构挡煤墙施工
2017/5/04
2017/9/7
3
#1圆形煤场环梁及环梁以上部分扶壁柱施工
2017/6/29
2017/11/7
4
#1圆形煤场移交网架安装时间
2017/11/20
5
#2圆形煤场上部结构扶壁柱施工
2017/6/16
2017/10/10
6
#2圆形煤场上部结构挡煤墙施工
2017/8/04
2017/12/7
7
#2圆形煤场环梁及环梁以上部分扶壁柱施工
2017/9/29
2018/3/7
8
#2圆形煤场移交网架安装时间
2018/3/20
6.2施工计划要求
施工工期视现场施工情况及业主要求将作适当调整。
7.施工工序、方法及要求
#1、#2圆形煤场挡煤墙基础上部结构施工流程为：
挡煤墙基础土方回填→扶壁柱→挡煤墙的顺序施工。
挡煤墙基础以后浇带为准分段施工；扶壁柱起始施工段与挡煤墙基础对应，每四只扶壁柱作为一个施工面，每只扶壁柱分四段施工，即-0.30m至+4.50m、+4.50m至+9.30m、+9.30m至+14.1m、+14.10m至+18.60m。
挡煤墙起始施工段与扶壁柱对应，每6段或12段作为一个施工面，每段档煤墙分四次施工：
即-0.30m至-0.30m至+4.50m、+4.50m至+9.30m、+9.30m至+14.1m、+14.10m至+18.80m。
环梁和环梁以上部分扶壁柱：
先进行环梁浇筑，环梁浇筑完成后进行环梁以上扶壁柱施工。
扶壁柱施工缝分别设置在+4.50m、9.30m、+14.1m、+18.60m；挡煤墙施工缝分别设置在+4.50m、9.30m、+14.1m、+18.80m.
7.1施工工序
扶壁柱及挡煤墙的工艺施工顺序为：
施工缝凿毛→定位放线→脚手架排架搭设完→钢筋安装及绑扎→安装预埋件→模板安装及加固→复核→验收→浇混凝土→养护→拆模板及架子
7.2施工方法及要求
7.2.1定位放线
#1、#2圆形煤场挡煤墙基础测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量设备使用全站仪和水准仪，基础控制网设在基础外侧及煤场中心点，设五个测控点，通过#1、#2圆形煤场中心呈十字布置，基础测控网、轴线控制桩经四级验收后，方可投入使用。
控制桩采用1.5m×1.5m×1.2m混凝土浇制，高出自然地坪20㎝，顶部埋200㎜×200㎜埋件，轴线用钢锯条刻十字线，控制桩周圈用防护栏杆围护，栏杆上刷红白油漆并悬挂警示标志，防止控制桩受到破坏。
具体控制桩布置如下图：
#1、2圆形煤场挡煤墙基础测量控制桩布置图
（1）基础浇筑完成合格后，将基础顶部清理干净，在基础上依此放出轴线、扶壁柱及墙板位置等，用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。
（2）模板支设前，由技术员、质检员验线，经复核无误后交验收。
轴线及基础中心线经四级复核验收合格后，根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，经复核无误后并验收合格后方可进行钢筋、模板施工。
7.2.2脚手架工程
本工程采用扣件式脚手架，脚手架规格为φ48×3.6。
主要针对扶壁柱和挡煤墙模板加固支撑体系工程施工。
特别强调,脚手架搭设之前,需队伍出示相关材料的检测报告及合格证,经项目部人员检查合格,交底完成后方可进行搭设。
扶壁柱外边缘线排架由-0.3m挡煤墙基础上进行脚手架搭设至环梁梁底；
7.2.2.1脚手架搭设要求
扶壁柱和挡煤墙脚手架同步搭设，开始搭设是因扶壁柱脚手架为非承重型脚手架，为保证扶壁柱的脚手架整体的牢固性，挡煤墙的脚手架与扶壁柱的脚手架同步骨架先搭设。
扶壁柱周围搭设-0.03至+9.3m搭设双排脚手架，第一排立杆距离扶壁柱的间距为700mm，第二排脚手架与第一排脚手架间距为1000mm，+9.3m以上因柱子截面不断减小，可与挡煤墙脚手架连成整体，中间搭设施工通行步道。
挡煤墙外侧布置三排脚手架，第一排脚手架立杆距离挡煤墙600mm，第二排与第一排立杆间距为500mm，第一排、第二排脚手架纵向间距为600mm，脚手架步间距为850mm，第三排脚手架立杆与第二排脚手架立杆间距为1200mm，第三排脚手架立杆纵向间距为1200mm，步距为不大于1500mm。
扶壁柱周围搭设双排架，第一排脚手架距离扶壁柱700mm，第二排距离第一排1000mm，步距不大于1500mm。
考虑到扶壁柱脚手架的脚手架的整体稳定性，要求挡煤墙施工脚手架同步搭设，挡煤墙的脚手架搭设立杆纵向间距为1200mm，横向间距仍未500mm，步距为1700m，因第一排和排二排脚手架为上部环梁浇筑时的承重脚手架，所以在环梁模板安装之前需要对第一排和第二排立杆间距由1500mm变为750mm，水平杆步距由1700mm变为850mm。
对于环梁底部一排脚手架立杆与挡煤墙之间增设斜杆支撑。
挡煤墙内侧设双排脚手架，脚手架纵向间距不大于1500mm，横向间距不大于1200mm，步距不大于1500mm。
每层操作层搭设1200mm宽的人行通道，通道护栏高出最高操作面至少1200mm，并加设挡脚板。
挡煤墙两侧排架设密闭网。
内外侧脚手架通过挡煤墙对拉螺栓进行拉结，使内外侧脚手架形成整体。
挡煤墙对拉螺栓间距为2400x1200mm，即拉结点间距为2400x1200mm。
在悬挑60mm的梁部位增加斜支撑。
脚手架平面布置图详见下图：
挡煤墙内外侧脚手架布置平面示意图
a）脚手架材料
排架用ф48×3.6普通脚手架管搭设，管件必须平直。
使用前认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。
脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3m～6m，宽20～30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。
使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。
b）脚手架搭设要求
排架立杆必须支设在坚实、平整的地基上，立杆下端垫上脚手板，进行统一标高找平,不得直接支撑在回填土上，排架底部必须设置纵横相连扫地杆（离地200mm）。
落地立杆必须垂直稳放在脚手板上，脚手板必须铺放平实不得悬空。
设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，否则边坡做砂袋加固处理。
第一层横杆必须使用水准仪找平。
凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢的必须更换管件，重新搭设。
脚手架与已施工完柱设拉结点，每隔2步5跨设一拉结点。
在架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑从下到上连续布置。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距不超过6m，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～5m，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（横）向夹角应为45º～60º。
当立杆采用对接接头时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
c）脚手板与防护栏杆
作业层脚手板纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，作业层的脚手板为4块，不准留设单块脚手板。
作业层下方要留设一层脚手板作为防护。
脚手板在纵向的接头对头铺设，对头铺设的脚手板在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离为150mm，小横杆需放正，绑牢。
严禁留长度大于200mm的探头板，所使用的脚手板必须使用8#铁丝双股绑扎牢固。
在架子拐弯处，脚手板交错搭接。
在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。
工作时必须挂好安全带，下方设安全网。
脚手架外侧临边的部位必须设1.2m高同材质的防护栏杆和0.18m高踢脚板，顶排防护栏杆为2道，高度分别为0.6m和1.2m。
脚手架内侧形成临边的,在脚手架内侧设0.6m高和1.2m高的防护栏杆和0.18m高踢脚板。
d）杆件搭接
钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于三只扣件紧固。
相邻杆件搭接、对接必须错开一个步距，同一
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