安全操作规程颁布令.docx

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安全操作规程颁布令

颁布令……………………………………………………………………2

1.机械设备安全操作规程………………………………………………3

2.特殊工种安全操作规程………………………………………………15

3.消防设备安全操作规程………………………………………………21

颁布令

为了确保现场安全生产，消除事故隐患，杜绝事故发生，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各工序工种、机械设备的操作规程，加强现场的安全控制,并最终实现本项目工程的安全目标。

中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场的安全操作规程汇编按照QB/CTCE2C-MM、《程序文件》号:

QB/CTCE2C/MP-01—QB/CTCE2C/MP-29），结合本项目的实际，编制了《安全操作规程汇编》，作为中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场场的企业管理标准，现予以发布。

本《安全操作规程汇编》制定了梁场机械安全操作规程、特殊工种安全操作规程及消防设备安全操作规程，对安全操作规程汇编所覆盖的各主要的机械操作、特殊工种操作、消防设备操作作了明确的规定；是我场实施企业安全管理的纲领性文件，梁场所有员工都必须遵守这些规定。

中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场企业标准《安全操作规程汇编》A/0自二00九年十一月二十日起发布，并从发布之日起在梁场内实施。

中铁四局集团第二工程有限公司

西安未央区制梁场

二00九年十一月二十日

1、机械设备安全操作规程

1.1、搅拌站安全操作规程

1.1.1、搅拌站司机要严格执行搅拌站操作规程。

持证上岗。

1.1.2、班前班后要对设备进行保养，加注黄油，紧固螺丝。

保持机械处于完好状态。

并熟悉设备的性能原理及安全技术要求。

1.1.3上班前应对设备进行检查，重点检查钢丝绳、离合器、制动器、上料斗空运转实验。

运转正常后，方可进行搅拌混凝土。

1.1.4、司机必须身体健康，不得带病作业，不得酒后操作。

1.1.5、司机及机修人员检修设备时，必须停电后，停止运转再进行检修、保养。

进入搅拌楼内维修时，必须设专人监护。

1.1.6、严格执行配合比制度，不得随意更改配合比，确保混凝土质量。

1.1.7、勤检查计量器，保持计量器的准确性。

1.1.8、保持机械的清洁、润滑、每班后必须及时清洗搅拌机。

1.1.9、认真做好交接班记录。

1.2、空压机安全操作规程

1.2.1、操作司机必须是经过培训，持证上岗。

1.2.2、严格执行用电安全的各项规定，电缆线、电器设备要有序摆放。

1.2.3、空压机应安装平稳、牢固。

作业前应检查电线路连接是否紧固各部件是否安全可靠。

1.2.4、对电器和设备检修时，要确认断电后，再进行检修，禁止带电作业。

1.2.5、对于储气罐仪表和安全阀及阀门要定期检查，确保完好。

要严格按照施工规范技术要求进行。

做到文明施工。

1.2.6、操作司机工作时不得离岗、不得带病作业，不得酒后作业。

1.2.7、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

1.2.8、做好交接班记录。

做到安全生产、文明施工。

1.3、门式起重机安全操作规程

1.3.1、操作人员必须经过培训持证上岗，非持证人员不得私自操作起重机。

1.3.2、作业前要检查钢丝绳、电线路，机械设备要空运转一下。

观察机械设备空运转是否正常，非正常不得使用。

1.3.3、作业时禁止斜拉、斜吊。

1.3.4、吊物时吊下严禁站人，特别是行走时吊物严禁从有人的上方通过。

要做到上下左右观察清楚后再行走。

1.3.5、严禁超过起重机额定起重量运行。

1.3.6、起重机严禁载人作业。

1.3.7、起重机如出现故障应立即停止使用，应由专业人员进行检修。

1.3.8、操作人员应做到经常检查起重机各部位是否有异常现象。

对使用的设备要做到心中有数。

1.3.9、起重机使用完后吊钩要离地2米以上，遥控器的起重机要将遥控器电源开关关闭。

1.3.10、及时做好交接班运转记录。

1.4、汽车起重机安全操作规程

1.4.1、操作司机必须严格遵守机械设备的有关保养规定，持证上岗，认真及时做好各级保养。

正确操作、合理使用，严禁违章作业。

1.4.2、操作司机必须身体健康，不得带病作业，不得酒后驾驶。

1.4.3、操作司机必须熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用，会保养，会检查，会排除故障。

1.4.4、起重机作业前应做好各项检查。

应重点检查各安全保护装置、钢丝绳及吊装机具、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态。

1.4.5、检查工作地面条件能否承受用于支腿的力矩。

地基若是松软，必须将支腿打好垫稳，并观察周围环境建筑物、高压线及通信电缆、人员位置做到心中有数。

1.4.6、根据起重作业曲线，确定工作半径，核定起重量、提升高度、调整臂杆长度和高度，确保安全作业。

1.4.7、起重作业时操作司机必须听从指挥。

做到超重不吊、斜拉不吊、无人指挥不吊、风大超过规定不吊、被吊物品捆绑不牢靠不吊。

1.4.8、在行驶过程中注意是否有障碍或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员。

1.4.9、在起重作业范围内除指挥人员外闲杂人员不得进入，起重时要注意先鸣号，再作业。

1.4.10、若两台起重机共同起吊货物时，必须有专人指挥、两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。

1.5、卷扬机安全操作规程

1.5.1、安装时，基座必须平稳牢固，操作人员的位置应能看清楚指挥人员和所拖动或提吊物件。

1.5.2、导向滑轮不得用开口滑轮，以防夹板销轴脱开而造成事故。

电动机的旋转方向应和操作开关上指示方向一致，以免造成错误操作。

1.5.3、钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成直角。

1.5.4、工作前应试车，并检查机械与地面的固定是否牢固，防护装置、电气线路的绝缘、制动装置和索具是否完好。

1.5.5、动转中发现下列情况时，必须立即停车检查：

电气设备漏电；启动器的接触点发生电弧和烧毁；电动机在运转中有不正常声响；电压突然下降；防护设备设备松动或脱落；制动器失效或不够灵活。

1.5.6、工作完毕应切断电源。

1.6、蒸汽锅炉安全操作规程

1.6.1、锅炉进水不得超过最高水位线和最低水位线。

1.6.2、锅炉工作压力不得超过锅炉允许的最高工作压力。

1.6.3、经常冲洗锅炉的水位表，每班应不得少于一次。

要保持水位表的可靠性。

1.6.4、交接班时必须检查压力表工作是否正常，严禁在压力表损坏的情况下继续供汽。

1.6.5、每班至少排污一次，动作要快，一般为10-20秒为宜，排污完后即缓慢补水。

1.6.6、锅炉运作时，禁止去拧紧入孔和手孔螺母。

1.6.7、经常注意静重式安全阀工作是否可靠，要定期进行试验。

1.6.8炉灰不可积聚太多，应时常清除，以利通风。

1.7、装载机安全操作规程

1.7.1、驾驶员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时做好各级保养。

正确操作、合理使用，严禁违章作业。

经常保持机械处于完好状态。

1.7.2、驾驶员必须身体健康，不得带病作业，不得酒后驾驶。

1.7.3、驾驶员必须熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用，会保养，会检查，会排除故障。

1.7.4、装载机行驶时应收回铲斗，铲斗离地面约400-500mm。

在行驶过程中注意是否有障碍或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

1.7.5、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

1.7.6、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。

1.7.7、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操纵杆置于中位，再起动发动机。

1.7.8、铲土时，可根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒。

1.7.9、满载后应注意斗杆不应升太高。

1.7.10、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载，超载和砸坏车顶、车厢。

1.7.11、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

1.7.12、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

1.7.13、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间，进行检修保养。

1.7.14、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

1.7.15、作业后应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操纵杆置于中位，并制动锁定。

1.8、发电机安全操作规程

1.8.1、发电机必须严密防雨，防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。

发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

1.8.2、发电机房内不得存放易燃、易爆品，防止电刷火花引燃气体。

柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。

1.8.3、发电机的转动部分必须装右防护罩和其它防护设备。

发电机、变压器的保护接地应完好，安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。

1.8.4、当内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。

1.8.5、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，若有应立即停车检查。

若发电机的电压调不到额定值，也应停车检查。

1.8.6、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调查等工作。

当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。

1.8.7、应统一每天停、送电时间。

如临时发电必须通知各用电处，所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。

1.8.8、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。

1.8.9、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机负荷逐渐增加，禁止在一相断丝的情况下继续送电。

1.8.10、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

1.8.11、值班人员应经常监视发电机负荷不得超过额定负荷量。

运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。

1.8.12、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子之间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。

1.9、钢筋弯曲机安全操作规程

1.9.1、无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

1.9.2、使用前应加注润滑油，检查各部是否良好，经试运转正常后方可开始工作。

1.9.3、弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持，并按操作者的指挥进行工作，不得任意拖拉。

1.9.4、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时应切断电源。

1.9.5、严格按设备的规定直径弯曲，不得超负荷。

1.9.6、工作完毕，应将工作场地及机身清扫干净，坑缝中积锈禁止用指抠挖。

1.10、钢筋切断机安全操作规程

1.10.1、设备安装要牢固稳定，四周应有足够场地堆放钢筋。

1.10.2、机械的传动部分必须有安全防护罩。

1.10.3、使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺栓是否紧固，并加油润滑。

1.10.4、合闸后先空运转，正常后再进行切断。

需要检修时必须停机断电。

1.10.5、切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分握钢筋的两端。

1.10.6、切短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之距离应保持在15cm以上。

1.10.7、切较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者一起听从指挥，不得任意拖动。

1.10.8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

1.10.9、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和被灼烧过的钢筋。

1.10.10、工作完毕后要及时清除切下的钢筋料头和机旁杂物，搞好清洁工作。

1.10.11、下班离岗时应切断电源。

1.11、对焊机安全操作规程

1.11.1、对焊机应安装在室内，接地可靠，如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关，开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线截面不应小于本型号规定的截面积。

1.11.2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。

1.11.3、焊接前应检查对焊机的操作机构是否灵活，各种夹具应牢固。

1.11.4、断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。

1.11.5、冷却水温度不得超过40度，排水量按温度作调节，冬季应放尽冷却水。

1.11.6、闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。

1.11.7、长钢筋焊接时，应设置托架。

搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。

1.11.8、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。

1.11.9、根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

1.11.10、每班下班时应切断电源，锁上电源、控制箱，做好保养、清洁工作。

1.12、电焊机安全操作规程

1.12.1、电焊机司机必须是经过培训持证上岗。

1.12.2、作业前要检查电焊机的线路安全，要连接可靠，绝缘良好。

1.12.3、接线盒要有防护罩，电源线端头不得漏电。

1.12.4、根据焊件的大小，选用合理的电流和焊条的大小。

1.12.5、要经常对电焊机进行检查，以防漏电伤人。

1.12.6、焊接后清除焊渣时，要戴上眼镜，做好防护。

1.12.7、电焊机司机必须是责任心强，工作认真，不得酒后作业，不得带病作业。

1.12.8、露天作业完后，应及时将焊机遮盖好，以免雨淋，不作业时，应切断电源。

1.13高频振动器安全操作规程

1.13.1、检查电源是否接好，插头要牢固可靠。

1.13.2、振动电机及振动器柜要注意防潮和防水。

1.13.4、将振动器安装在模板上，依次启动，检查振动器是否工作正常。

启动过程中检查电源机电压波动情况。

启动完成是指电流表指针由低电流位摆动到高电流位，再由高电流位摆动到低电流位，此时启动完毕。

1.13.5、一般电机启动只需几秒钟，如电流长时间居高不下，说明振动器未启动可能有问题。

应迅速断开振动器电源检查原因。

否则振动器将会烧毁。

1.13.6、高频振动电源机应由专人使用，应由其在电源机前操作。

1.13.7、作业完将电源关闭，妥善保管电源机。

做好防潮防水。

1.14、张拉设备安全操作规程

1.14.1、张拉前要检查梁体的存放是否平稳。

1.14.2、张拉前首先要对张拉设备进行检查，油泵油顶以及连接的油管连接是否正确。

液压油是否满足。

1.14.3、要对设备进行空运转，检查设备是否运转正常。

1.14.4、压力表要确认准确无误，符合使用。

1.14.5、严格按照施工规范要求进行张拉。

不得随意调换张拉次序。

1.14.6、张拉的千斤顶正面不得站人，

1.14.7、张拉设备使用一段时间要随时进行检查校核，以保证张拉质量。

1.14.8、张拉工作完毕要对张拉设备进行关闭电源，妥善保管，注意要轻搬轻放。

1.14.9、及时做好运转记录

1.15、压浆设备安全操作规程

1.15.1操作人员必须熟悉压浆工艺，并经培训合格后方能上岗。

1.15.2、作业前应先检查搅拌机、压浆泵、真空泵等各部位紧固情况，挤压胶管，输送胶管的完好情况及各种管接头联接的牢固程度，压力表接头，胶管接头均不得压浆有松动现象。

1.15.3、作业时，必须有人负责指挥，压浆操作人员应戴防护镜以免砂浆喷出射伤眼睛。

1.15.4、使用中勿使砂石落入机械的运转部分中去，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料，机械运转中不准将手或工具伸到运转的机件上去。

1.1.5.5、操作人员必须随时注意观察压力表读数及输送胶管工作情况，防止因胶管扭曲造成胶管破裂。

1.15.6、当满负荷运转中突然停电或发生故障时。

应用人力将搅拌筒内沙浆清除干净。

不允许满负荷起动拌合机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

压力表必须坚持定期送检。

1.15.7、工作完毕后，应分别将搅拌机拌筒、真空泵清洗干净并将水放净，切断电源并妥善保管好设备。

1.16、砂浆搅拌机安全操作规程

1.16.1、操作司机必须是经过培训，持证上岗。

1.16.2、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支脚架稳固。

1.16.3、开机前应检查离合器械、制动器等是否完好，滚筒内不得有异物。

1.16.4严格按照配合比要求拌料，工作完毕将拌料斗清洗干净。

1.16.5、严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。

1.16.6、检查或维修时，应固定好料斗，要确认断电后，再进行检修。

滚筒内维修时，必须设专人监护。

1.16.7、操作司机不得带病作业，不得酒后作业。

1.16.8、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源。

1.17普通车床安全操作规程

1.17.1工作前，应正确穿戴劳保用品，不准戴手套操作

1.17.2不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车。

装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。

1.17.3加工细长工件要用顶针、刀架。

车头前面伸出部分不得超过工作直径的20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

1.17.4挫光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。

1.17.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

1.17.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

1.17.7调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

1.17.8、卸下工件和刀具，切断电源.

1.18、配电室安全操作规程

1.18.1、配电室必须有人24小时值班，发现问题及时处理或汇报。

1.18.2、按规定配备绝缘靴、绝缘手套及令克棒和干粉灭火器。

1.18.3、停送电作业：

停电必须先停负载开关，再拉隔离开关；送电时过程相反。

1.18.4、经常巡视变压器及配电柜各部件运行情况，及时记录有关仪表数据备查。

1.18.5、电线路上有人作业时，必须在配电室相应回路的隔离开关上挂“有人工作，禁止合闸”的标牌。

1.19、值班电工安全操作规程

1.19.1、值班电工必须是经过培训，持证上岗。

1.19.2、严格执行用电安全的各项规定。

1.19.3根据负荷的大小，合理配备线路及开关。

线路的安装要符合安全规定，确保用电安全。

1.19.4、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。

1.19.5、电工要对电线路经常检察，以防电线路磨损漏电伤人。

1.19.6、对电器设备检修时，要确认断电后，再进行检修，线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电作业。

1.19.7、值班电工不得带病作业，不得酒后作业。

1.19.8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

1.19.9、做好交接班记录。

2、特殊工种操作规程

2.1、起重工

2.1.1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

2.1.2、80吨以上的设备和构件，风力达到5级时应停止吊装。

2.1.3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.1.4、使用卡环应注意受力方向，抽销卡环应预防钩子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

2.1.5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数）如下：

缆风绳安全系数3.5，缆索起重机承重安全系数3.75，手动起重设备安全系数4.5，机动起重设备安全系数5-6，作吊索无弯曲安全系数6-7，作捆绑吊索安全系数8-10，钢丝如有捆绑变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

2.1.6、编结绳扣（千斤）时应每股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时卡子不得少于3个。

2.1.7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况时，应及时报告施工负责人采取措施。

2.2、门吊、起重机司机

2.2.1、各种门吊、起重机应装设标明机械性能指示器并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置。

2.2.2、道轨式门吊起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最小保留三圈以上。

2.2.3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

2.2.4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

2.2.5、起吊时起重物、起重臂上下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。

2.2.6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放防止侧倒。

2.2.7、物件起吊时禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，吊钩收回，司机及指挥人员不得离开岗位，

2.2.8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落、行走或同时进行两个动作，起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚控制缓慢下降。

2.2.9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件，起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

2.3、预应力张拉工

2.3.1、应定期对张拉设备进行保养检查和校定。

2.3.2、对张拉区设置明显标志，非张拉工作人员禁止入内，对张拉时构件两端设置防护屏障。

2.3.3、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。

2.3.4、孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，穿胶鞋戴手套，插嘴要压紧在孔洞上，胶管与灰浆管连接牢固方可开始工作。

2.4、电工

2.4.1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

2.4.2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

2.4.3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2.4.4、熔化焊锡，锡快、工具要干燥，防止爆溅。

2.4.5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

2.4.6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

2.4.7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

2.4.8、有人触电，立即切断电源，进行急救：

电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

2.5、电气焊工

2.5.1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.5.2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.5.3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。

在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木版上。

2.5.4、严禁在带压力的容器或管道上焊接，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5.5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.5.6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

2.5.7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得应钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

2.5.8、施焊现场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。

2.5.9、必须在易燃易爆气体或液