16
注：
用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：
裸铜线4mm,裸铝线6mm,绝缘铜线索1.5mn2，绝缘铝
线2.5mm。
3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4口矗
3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C
相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距应符合表3.2.19。
电具、仪表排列间距要求表3.2.19
间距
最小尺寸（mm
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器
规格（A）
10〜15
20以上
20〜30
30以上
60
50以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面
（mr^i）
10及以下
80
16〜25
100
3.2.2照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm安装时，照明配电箱（板）
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
3221固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm并应均匀地对称于四
角。
3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每M
应不大于1mm全长总误差不大于5mm盘面底口距地面不应小于500mm铁架明装配电盘距离建筑
物应做到便于维修。
3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
3.3弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
3.4明装配电箱（盒）：
铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找下，再用电
（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按照标高用水泥砂浆将
铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。
其方法是根据第15.4.2条弹线定位的
要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3.5配电箱（盘）的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。
以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。
切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。
以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。
切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面的组装配线如下：
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
3.5.1实物排列：
将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。
对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
3.5.2加工：
位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。
然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。
钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
3.5.3固定电具：
油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
3.5.4电盘配线：
根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。
盘后导线应排列整齐，绑扎成束。
压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。
但是多股线需用压线端子。
如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
3.6配电箱（盘）的固定：
3.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱
（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3.6.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。
除以上要求外，有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测工程包括相线与相线
之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和实验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和实验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.6高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）
应符合下列规定：
4.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂实验记录；
4.1.262外观检查：
有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无
碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
台；
4.131.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
4.131.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；
暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能
安装配电箱（盘）；
4.1.3.1.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交
接实验合格，才能投入试运行。
4.2.1主控工程
4.2.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可
开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4.2.1.2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无
要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积$不应小于表421.2的规定。
表421.2保护导管的截面积
2
相线的截面积S（mm）
2
相应保护导体的最小截面积Sp（mm）
SW16
S
1616
35S/2
400200
S>800
S/4
注：
S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（文S）材质相冋。
4.2.1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一
致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4.2.1.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接实验合格，且应符合下列规定：
4.2.1.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正
确，整定参数符合设计要求；
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
42142凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术
文件要求交接实验。
4.2.1.5低压成套配电柜交接实验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。
4.2.1.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ;二次
回路必须大于1MQ
4.2.1.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V
兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1〜10MQ时，做1000V交流工频耐压实验，
时间1min,应无闪络击穿现象。
4.2.1.8直流屏实验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：
整流器的控制调整和输出特性实验应符合产品技术文件要求。
4.2.1.9照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
4.2.1.9.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧
压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
4.2.1.9.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1s。
421.9.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.3一般工程
4.3.1基础型钢安装应符合表4.3.1的规定。
工程
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
5
4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
差不应大于5mm
434柜、屏、台、箱、盘内检查实验应符合下列规定：
4.341控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
4.342闭锁装置动作准确、可靠；
4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
4.3.4.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压实验：
48V及以下回路可不做交涌工频耐压实验。
4.3.5低压电器组合应符合下列规定：
4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置；
4.3.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
4.3.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
4.3.5.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
4.3.5.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
435.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于
2.5mm。
的铜芯绝缘电线或电缆：
除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
4.3.7.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量：
4.3.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
4.3.7.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股：
4.3.7.4可转动部位的两端用卡子固定。
4.3.8照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要:
交底内容：
4.381位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层
完整；
4.382箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：
4.3.8.3箱（盘）不采用可燃材料制作；
4.3.8.4箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。
：
底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面
不小于1.8m。
5、成品保护
5.1配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
5.2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。
6、应注意的质量问题
6.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
6.2铁架不方正。
在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
6.3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡片框。
螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。
伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
6.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
6.5盘后配线排列不整齐。
应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
6.6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
6.7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
6.8木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。
6.9铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。
铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
6.10配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
交底内容：
7、质量记录
7.1配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。
7.2配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4电气绝缘电阻测试记录。
7.5电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
8安全标准
9、环保措施
技术负责人
父底人接受父底人
注:
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