高支模施工技术交底.docx
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高支模施工技术交底
技术交底记录
技术交底记录
编号
日期
项目名称
徐州安置小区
施工单位
建筑
交底提要
车库地下室高大模板施工技术交底
交底内容：
一、施工准备及作业条件
1、材料准备
扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、12mm厚竹胶板、5×10木方、方管、φ48钢管、可调钢管支撑、E43焊条、穿墙螺栓及套管、螺母、白松木板、脱模剂（禁止用废机油）。
2、主要机具
无齿锯、扳手、撬棍、手锤、线坠、盒尺、电焊机、水平尺、气泵、手提电锯等。
3、施工条件
柱、墙施工缝、内墙接槎处表面完成剔凿和清理。
墙体边线及各种洞口线、标高线已放好，并通过验收，弹出柱、墙体模板控制线。
墙、柱定位筋焊接完成。
全部钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件全部就位，并通过验收，办完工程隐检手续；钢筋保护层卡具、水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
模板涂刷好脱模剂。
模板安装前，墙体施工缝都应处理完毕。
施工前班组长应对工人进行交底。
二、工艺流程及施工方法
（一）预留洞口模板
水电暖通预留洞口模板，及门窗洞口模板，使用白松木板制作，木方做背楞；水电暖通预留洞口模板及门窗在中心用木方做十字支撑。
（二）剪力墙模板
1.工艺流程：
模板拼装→弹线→合一侧模→穿螺栓→临时固定→安装背楞、支撑→合另一侧模→安装背楞、支撑→校正加固。
2.将底板表面清理于净，内外墙施工缝表面凿毛、清理。
测量人员弹出墙体轴线，并沿墙体轴线向两侧各放出30cm，弹出墙体控制线，然后进行钢筋绑扎，经隐检合格后支模。
拉线调直。
竖向次背楞40×40×2.5方钢@500mm，横向主背楞双根50×30×2.5方钢@700mm
穿墙螺栓水平7道间距500mm，距楼地面150mm第一道布置，竖向间距小于500mm
3.外墙采用止水穿墙螺栓，内墙则采用普通穿墙螺栓，并加塑料套管，以便周转使用。
穿墙螺栓设置在钢管背楞的交叉点上，在钢管架固定好后，开始穿螺栓，套上双螺母，适力拧紧，保证墙体尺寸比设计尺寸小4mm，将模板拼缝上下口不严处用木条或海绵条楔死、堵严、严防漏浆。
（三）顶板支模
1.顶板支撑用满堂红脚手架配合可调式顶撑头作为支撑系统，模板采用15mm厚。
2.支撑系统选用φ48×2.8钢管满堂脚手架。
立管长度配置原则：
支撑选用3400mm钢管，立杆横纵间距700mm，横杆步距1500mm。
横杆起步距楼板（或底板）200mm，立杆上使用可调U托，U托旋出长度不大于250mm。
第一排立杆距墙边（或梁边）300mm。
水平杆安装共3道。
模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板底模板压梁模板。
楼板竹胶板下木方次楞选用45mm×90mm间距100mm布置，主楞选用φ48×2.8双钢管布置。
现浇板厚度（mm）
500mm
现浇板跨度（mm）
8400*8400
纵向立柱间距（mm）
700
横向立柱间距（mm）
700
步距（mm）
小于1500
板底次龙骨材料
方木
次龙骨规格（mm）
45*90
板底次龙骨间距（mm）
小于200
板底主龙骨材料
钢管
面板材质
木胶合板
主龙骨材质规格（mm）
2×（Φ48×2.8）
面板厚度（mm）
15
楼板支撑剖面图
立杆：
1）、立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，扫地杆距基础底面200mm，最上部水平杆距立杆顶部小于200mm；
2）、每步纵横向水平杆必须拉通，且每道水平杆不少于3跨；
3）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
4）立杆下设置50mm厚垫板；
5）立杆上部采用可调顶托，可调顶托伸出长度不得大于200mm。
6）梁下立杆纵向相连，独立搭设；
7）立杆接长接头均采用对接扣件连接
（四）柱模板
1、柱模板竖向龙骨选用40×40×2.5方钢@500mm。
背楞横向龙骨均选用φ48mm×2.8mm双钢管加固,6道间距600mm；对拉螺栓规格为M14，对拉螺栓间距不大于600mm。
四周加钢管抛撑
2、检查模板安装位置的定位基准线，柱底部焊接定位钢筋，在钢筋骨架上放置与柱截面一致直径为16的双向2根钢筋，水平设置3道。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、所有柱、墙根部模板均应设置限位板，防止偏位和漏浆。
（五）梁模板
1、梁侧次龙骨选用45mm×90mm方木3道@100mm水平向布置。
梁底次龙骨选用45mm×90mm方木4道@100mm水平向布置，梁底主龙骨选用φ48mm×2.8mm钢管@700mm。
跨中按2‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
顶板梁净高度
500～700mmφ14穿墙螺栓一道
700～1000mmφ14穿墙螺栓两道
大于1000mmφ14穿墙螺栓三道同时增加顶撑间距不得大于600mm。
梁侧加固采用木夹改进做法，木夹具下方距底部250mm左右穿通丝φ14螺杆，
夹具间距一般为500mm为宜
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
步距
小于1500
梁跨度向立柱间距
700
梁两侧立柱间距
700
楼板立柱间距
700
梁底增加立柱根数
@700
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁跨度均分
间距同立杆@700
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
350
（六）楼梯模板
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
楼梯底模上钉45×90方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×2.8钢管，间距900mm，第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。
（七）后浇带支撑体系
（1）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带3cm宽槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（2）在支设板模板时，在后浇带通过的梁头两侧500mm处各设置1根200*200mm钢筋砼支撑柱，内配4φ14主筋，φ8@150箍筋。
独立柱砼与梁板砼同时浇筑，与梁板模板支撑体系同步拆除。
拆除模板后的后浇带独立柱应涂刷黄黑漆。
（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
（4）后期后浇带浇筑时，按顶板模板支撑体系搭设，详见下图。
（5）浇筑后浇带的混凝土强度满足独立柱拆除要求时，可安排工人用风镐破除后浇带独立柱混凝土。
后浇带支撑体系独立搭设，未经允许，严禁拆除。
横纵向均设置剪刀撑，具体支撑体系详见图6.4-1。
（八）剪刀撑
（1）剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，对于地库区域，应按下列规定设置剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道宽度为4～6m的竖向剪刀撑；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
（2）梁两侧立杆布置连续剪刀撑；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（4）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
（5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（九）模板拆除
未经总包技术负责人书面允许，严禁擅自拆模，否则重罚。
拆模顺序：
先支后拆，后支先拆。
先拆非承重后拆承重。
1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。
2底模拆除的要求
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50%
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
三、质量要求
1.保证项目
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。
2.基本项目
模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点
连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
四、安全文明施工、绿色施工措施
1.现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
做到“三不伤害”原则
2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5.安装墙体外侧模板时，必须确保外挂架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。
6.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
7.安装和拆除模板，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
8.装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
9.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
10、班组下班前应及时清理好施工现场，做到物料整齐。
五、其他要求其余按照图纸及相关规范要求和工艺工法施工。
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