组成UV油墨的成分及其作用.docx
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组成UV油墨的成分及其作用
组成UV油墨的成分及其作用
UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。
1、聚合性预聚物
聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2、感光性单体（活性稀释剂）
UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。
鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。
一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。
传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。
为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：
一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。
在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。
最近，开发出了一些性能很好的单体，如：
烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。
选择单体时，要遵循以下原则：
a、粘度低，稀释效果好；
b、固化快；
c、在材料上有良好的附着性；
d、对皮肤刺激性小，毒性小；
e、在涂层中不留气味。
3、光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分。
光引发剂可分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂）相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。
（1）夺氢型：
以二甲苯酮（BP）为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的。
其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。
而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。
因此，在实际应用中，一般采用胺体系。
除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2－异丙基硫杂蒽酮。
（2）裂解型：
以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。
生成的游离基都可以引发单体聚合。
安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。
但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。
选择光引发剂应遵循的原则：
a、对UV范围的光量吸收效率高；
b、相对稳定性好；
c、成本低。
4、其他助剂
助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。
（1）稳定剂：
稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。
常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。
（2）流平剂：
流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
（3）消泡剂：
消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
（4）分散剂：
分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。
分散剂一般是表面活性剂。
（5）蜡：
蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。
在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。
但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。
国内UV油墨市场扫描
国内UV油墨的现状。
UV油墨从用途上可分为两大类：
UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
其中，用于印刷业的UV印刷油墨目前遍及平印（胶印）、凸印（包括柔性-版-印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷的各个领域；而UV印刷电路板油墨主要用于电子-行-业-印制电路板（简称PCB）。
1.UV胶印油墨
UV胶印油墨的固含量较高，而且其在固化之前颜料与连结料的比率与普通胶印油墨相仿，因此最先在胶印中得到应用。
胶印中使用UV油墨，可以免去喷粉，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦。
UV油墨还可以防止油墨结皮现象的产生，解决了胶印机停机时的后顾之忧，同时又能得到较高的油墨固化速度。
UV胶印油墨具有色彩鲜艳、耐磨性好的特点，因此非常适合包装印刷以及书刊封面和唱片套印刷。
UV胶印油墨固化无渗透问题。
在国外，UV油墨的最大市场是胶印油墨。
成为仅次于UV网印油墨的第二大UV油墨，并与UV网印油墨的差距越来越小。
随着UV胶印油墨的优势被我国印刷业逐渐认识，其产量在不久的将来将超过UV网印油墨，成为第一大UV油墨。
2.UV凸印油墨
UV凸印油墨主要用于标签印刷，同时也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性-版-印刷中，人们更注重更高的性能、更强的摩擦性、更好的印刷品质量和更鲜艳的颜色。
用UV柔性-版-印刷油墨印刷的产品墨色鲜艳，印刷品的耐抗性好，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
因此，UV柔性-版-印刷油墨主要用于高档产品印刷。
当水基UV油墨出现后，解决了UV油墨无法达到水性油墨在食品包装品中的安全性要求的问题，使得UV油墨同样可以用于食品包装印刷。
3.UV凹印油墨
在凹-版-印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，它不会有溶剂型油墨的挥发污染，只是技术和成本相应地被提高。
随着环保呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装品安全性要求越来越严格，UV油墨将成为凹-版-印刷油墨的一种发展趋势。
4.UV网印油墨
UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它无溶剂，只能在UV光下才能固化，在网-版-上不会因溶剂挥发而产生令人头疼的堵网问题，并且又能使丝网-版-印出25～30μm厚的墨膜，在UV光的照射下瞬时固化。
丝网印刷由于其印刷品墨层较厚，油墨干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现自动化程度高的高速印刷也就非常困难，采用了UV油墨，这一切成为可能，如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。
在丝网印刷中，采用一些装饰性UV油墨还可以产生一些特殊效果，提高产品档次，而这些特殊效果是其他印刷方式很难或不能达到的。
目前，常用的有以下几种类型油墨：
UV网印仿金属蚀刻油墨、UV网印皱纹油墨、UV网印珊瑚油墨、UV网印冰花油墨、UV网印折光油墨、UV网印结晶纹路油墨等。
另外，随着网印与凹印、胶印、柔性-版-印刷等相结合的组合印刷机的发展，网印UV油墨又找到了另一个用武之地。
5.UV喷墨油墨
UV喷墨油墨的优越之处在于它不但结合了UV技术传统的在经济和技术上的优势，还突出表现了它在使用和操作上的优点，主要表现在以下几点。
（1）没有挥发性有机物；
（2）低能量需求；
（3）快速固化；
（4）适合于各种各样的软、硬基材；
（5）固化之前不干燥；
（6）不堵塞喷头，无须清洗喷头；
（7）油墨组成稳定；
（8）良好的打印质量—光亮、耐摩擦、耐水、耐光；
（9）无油墨浪费。
因此，UV喷墨油墨目前发展非常快，大有取代传统喷墨油墨的趋势。
6.UV印刷电路板油墨
在电路板生产过程中，有一部分工作需要通过印刷来完成，因此称为印制电路板。
印制电路板用的UV油墨主要有抗蚀用（包括耐电镀）UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符标记用UV油墨，它们都是采用丝网印刷方式进行印刷的。
目前主要的几种环保油墨
目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
（1）水性油墨：
水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
（2）紫外光固化油墨：
紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：
（1）不用溶剂；
（2）乾燥速度快，耗能少；（3）光泽好，色彩鲜艳；（4）耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
（3）水性UV油墨：
水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。
普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。
而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。
目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。
此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
UV油墨-柔印油墨新宠
UV柔印油墨在国内外受到普遍重视和青睐，主要在于其具有以下一些的特点：
UV柔印油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，使用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。
柔印UV油墨在国外食品包装领域已应用多年，没有出现任何问题。
UV柔印印刷适性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不择发溶剂，激度稳定，不易糊版堆版，可用较高粘度印刷，着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。
UV柔印油墨可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。
UV柔印油墨物理化学性能优良。
UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应由线型结构变为网状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。
UV柔印油墨用量省。
由于没有溶剂挥发，有效成分高，可以近乎100％转化为墨膜，其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半。
而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数，所以综合成本比较低。
综合上述特点，UV柔印油墨无论从环保的角度、质量的角度、还是从技术发展的角度考虑，都具有明显的优势和发展前景。
UV柔印技术在国内的推广应用从目前来看还有一个过程，一方面是对UV柔印技术的进一步认识和理解，另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。
以下是综合国内外信息谈及UV柔印技术应用中应注意的一些问题:
一、UV光源：
UV柔印每一个色组都需配备紫外光源。
不同颜色的UV柔印油墨吸收紫外线的能力不同，例如黄和品红色吸收能力较低，容易固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力强，较不易干燥。
可以根据不同颜色分配UV灯的功率并合理安排印刷色序，以保证各色UV油墨的合理干燥，同时也可节省能源。
要注意UV光源老化，及时更换紫外灯管，防止固化不彻底，造成粘连。
紫外灯管一般寿命为1000小时，频繁启动会明显缩短灯管寿命。
二、网纹辊：
使用UV柔印油墨时，网纹传墨辊的网眼角度最好30或60。
以下为几种常用陶瓷网纹辊：
200线9.5－11.0BCM网纹辊可印不透明的实地图案
360线4.5－6.5BCM网纹辊可印实地和线条图案
550线3.0BCM网纹辊可印连续调图象产品
650线2.5BCM网纹辊可印连续调图象产品
2.0BCM网纹辊可印精细连续调图象产品
三、橡胶辊：
胶辊必须能抗紫外油墨，通常使用的橡胶辊一般为EPDM橡胶（三元乙丙橡胶）或硅橡胶制成。
四、版材：
虽然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨，但最好还是选用紫外油墨性较好的版材。
例如杜邦的UVP-67型版材等。
油墨黏度：
UV柔印油墨的使用利度略大于水基墨或溶剂型柔印墨，而且范围比较宽，可以在200-1000CPS范围内使用。
六、存储：
UV柔印油墨应严格避光、避热存储。
存储温度应控制在5-30℃，储存保质期一般为半年。
七、助剂：
UV柔印油墨常用的助剂主要有三种：
1．UV活性稀释剂；2．UV固化促进剂；3．UV油墨清洗剂。
八、安全防护：
目前主要防范的有两点，一是紫外辐射光源对人体的危害，二是UV油墨对人体的危害。
前者需要用不透光材料将光源屏蔽密封并加强通风排放处理，后者应带手套操作，防止UV油墨直接和皮肤接触，如UV油墨溅到皮肤上，应先进行干擦，然后及时用肥皂和水清洗。
光固化成膜机理
UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。
其固化过程一般可分为四个阶段：
①光与引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；
②光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；
③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应；
④聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。
被固化材料的特性
光谱吸收率：
能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。
表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。
但这种情况随波长的不同而不同。
总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。
反射和散射：
相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和/或色素引起的。
这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。
光学密度：
与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成；包括吸收和散射的光稀释作用；用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。
扩散性：
一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度；材料“扩散”、接受热量的能力；影响由表面骤然进入的红外能量而导致的薄膜和基质的温度的升高。
红外吸收率：
温度对固化反应的速率有着重大的影响；尽管反应中的温升也对温度有作用，但来自于UV灯管的辐射（radiantIR）才是表面热量的根本源头（不是从周围的空气或大气中传输的热量）。
过大的温度升高是影响固化过程的重要限制因素之一。
光学厚度涂层和油墨
由于不透明度或色彩强度是我们需要的特性这一事实，油墨和颜料涂层提出了特殊的问题。
粘合剂通常也提供相对厚的薄膜。
不同于一个薄膜的物理厚度，它的光学厚度是非常重要的。
当光能穿进或穿过一种材料时，它的减少是由Beer—Lambert来描述的—在薄膜的上层没有被吸收也没有被反射的光能将穿送并到达薄膜的底层。
光谱吸收性的意义
物质的吸收性随波长的不同而不同。
很显然，短的UV波长（200~300nm）会在表面被吸收而根本达不到底层。
一般地说，薄膜的厚度是被限制的，对于基质，粘合力才是应具有的首要特性。
即使是光可触发剂也会吸收它所敏感的波长能量，从而阻碍该波长到达深层的光可触发分子。
一种光可触发剂对于清漆涂层适用，但对于油墨也许并不是合适的选择。
对于油墨，对应于较长波长的光触发剂才是较好的选择。
除物理厚度外，光谱吸收性的另一个作用是光学厚度。
一个薄膜不可能在一种波长下其光学厚度是厚的，而在另一种波长下是薄的。
即使清漆涂层短波长（200~300nm）下的光学厚度也是倾向于较厚的。
当被固化的产品在UV可固化材料之上包含一层“透明”材料时，其吸收性便阻碍了光能。
这是层压法、透镜粘合、药品装配，当然，还有DVD粘合，所常用的。
了解“透明”材料的光谱传播特性，以选择穿过它们进行固化的最有效的光谱是很重要的。
一般情况下，长波长UV灯的选用，结合长波长的光触发剂，是通过象PC这样的材料进行成功固化的关键。
波长的重要作用
大多的UV固化包含了两种范围的波长同时工作（假如包含IR，3个）。
短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。
这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。
短波曝光的不足会导致表面发粘；长波能量的不足则会导致粘附不良。
每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。
最基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。
高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。
用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。
这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。
许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。
UV灯的参数特性
影响固化的UV灯性能，可以完全准确地用四个特性联系起来：
UV光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。
1．光谱分布它描述作为灯管发射波长功能之一的相辐射能
量或到达表层的辐射能量的波长分布。
它常用一个相关标准化的术语来表达。
为了显示UV能量的分布，可以把光谱能量合并为10nm的频谱带以形成一个分布表。
这样便允许不同UV灯之间的对比以及更易于光谱能量和功率的计算。
灯管生产商们公布它们产品的光谱分布数据。
在线检测使用多谱带射线探测仪来使光谱辐射度或辐射量特性化。
他们通过对在相对狭窄（20~60nm）的频带中的辐射能量的采样以获得对光谱分布有用的相对信息。
由于不同厂商的射线探测仪的构造不同，对它们做相互比较是有可能的，但很困难。
现在还没有这样的标准以使型号、厂家之间进行比较。
2．UV辐射度（Irradiance）：
辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。
辐射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦来表示。
它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。
（它是灯管及几何形状的特性，故与速度无关。
）直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。
辐射度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯泡尺寸及几何形状的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。
在这些区域的固化条件可能有显著不同。
光学厚度厚的材料（或者高吸收性，或者物理结构厚，或者两者有之）可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。
在油墨或涂层里，表面较高的辐射度会提供相对觉高的光能量。
固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的曝光时间（辐射量）。
辐射度的影响对于高吸收性（高不透明度）的薄膜更重要。
高辐射度允许使用较少的光触发剂。
光子密度的增加增多了光子—光触发剂的碰撞，从而补偿了光触发剂浓度的减少。
这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光触发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光触发剂分子。
3．UV辐射量
到达表面单位面积的辐射能量。
辐射量表示到达表面的光子总量（而辐射度则是到达的速率）。
在任一给定光源下，辐射量与速度成反比而与曝光的数量成正比。
辐射量是辐射度的时间累积，以每平方厘米Joules或转miliJoules表示，（遗憾的是，没有有关辐射度或光谱内容换为以辐射量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。
）它的意义在于它是唯一包括了速度参数和曝光时间参数的特性显现。
4．红外辐射密度：
红外辐射主要是由UV源的石英泡发射出来的红外能量。
红外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表层。
这决定于IR的反射率和反射器的效率。
IR能量可以被转换为辐射量或辐射度单位。
但通常，它所产生的表面温度才是被注意的重要之处。
它所产生的热量可能有害也可能有益。
结合UV灯解决温度与IR之间关系的技术有许多。
可以分为减少发射，传送和控制热量移动。
发射的减少通过使用小直径的灯泡来实现，因为正是hotquartz的表面区域发射几乎所有的IR。
传递的减少可通过在灯管后面使用分色的反射器（coldmirror）来实现；或在灯管与目标之间使用分色窗（hotmirror）。
热量移动降低了目标的温度—但仅仅是在IR已引起了温度升高之后—可使用冷气流或散热装置来控制热量的移动。
IR能量的吸收由材料本身决定—油墨、涂层或基片。
速度对由入射的IR能量及工作表面吸收的能量引起的温度有重大影响。
过程越快，被吸收的IR能量越少，引起温度升高。
可通过改进效率来加快生产的过程。
UV烘干技术资料
1．大部分的UV光线包含两种UV波长，这两种波长同时工作。
短波工作在表面，较长的波作用于油墨或Lacquer深层。
这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。
短波曝光不足会引起表面发粘，而长波能量的不足则可能导致附着困难。
2．CD生产中的UV烘干用于两方面——即保护胶烘干和印刷油墨烘干。
A．保护胶：
保护胶的覆盖几乎都是通过喷射——旋转（spinning）这种方式进行的。
然后在UV下曝光。
曝光的方式有许多种，大致可分为：
旋转或不旋转方式；聚焦、离焦或无焦点方式。
B．旋转方式：
这种方式是把DISC固定在UV灯下进行旋转，置它的表面于在焦或离焦UV灯的一定距离内。
尽管旋转方式好像是一个对DISC表面提供均匀曝光的好方式，但也不尽然。
假如UV灯在焦点之内或焦点附近，一条强光线将会穿过CD的中心。
当光盘旋转时，其中心持续曝光，而边缘只接受到两个短时的“闪照（burst）”UV光。
这会导致边缘烘干不好。
UV油墨干燥的影响因素
紫外线硬化型油墨---简称UV油墨。
该油墨从问世至今已有三十年的历史了。
在人们谈论其特征时，一直都会美化其优点而很少指责其不足（如清洗，除墨难，无法再生复用），归纳为影响UV油墨光固干燥速度的十大因素。
1.油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在贮存、使用期间尤其在车间、仓库中的环境湿度引起的。
也有人为的，象采用丝印、胶印油墨后，一时忘记将盖盖好或者有
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