第14章xin 金属结构安装.docx
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第14章xin金属结构安装
第十四章金属结构安装
14.1本工程范围及安装工程量
14.1.1安装工作范围：
14.1.1.1取水坝段
（1）进口2扇2.4m×3.0m-2.0m拦污栅及2孔拦污栅埋件的安装。
（2）进口2扇1.8m×1.8m-8.3m平面工作闸门及2孔工作闸门埋件的安装。
（3）1台2×50kN双钩同步电动葫芦、供电电缆及供电电缆悬挂装置、轨道及埋件的安装（包括轨道及其埋件、双钩同步电动葫芦供电电缆悬挂装置的原材料采购和加工制造，双钩同步电动葫芦及供电电缆由发包人供货）。
（4）2台160kN平面工作闸门固定卷扬启闭机及配套电气设备的安装。
14.1.1.2泄洪坝段
泄洪闸14扇15.6m×10.5m-10.0m弧形工作闸门及14孔弧形工作闸门埋件的安装。
泄洪闸2扇15.6m×10.5m-10.0m平面检修闸门（每扇闸门分三节）及14孔检修闸门埋件的安装。
泄洪闸14台2×1250kN弧形工作闸门液压启闭机及配套电气设备的安装。
14孔泄洪闸检修闸门坝顶盖板及埋件、2孔泄洪闸检修闸门门库盖板及门库埋件的安装。
14.1.1.3码头
卷扬机、空气压缩机、拖船气囊、导向滑轮、钢凳、垫木及配套电气设备的采购及安装。
14.1.2安装项目
全部安装项目包括闸门、门槽埋件、坝顶盖板、门库盖板及门库埋件、启闭机械和电气设备、码头卷扬机、空气压缩机、拖船气囊、导向滑轮、钢凳、垫木及配套电气设备，以及与本合同项目有关的机械抓梁、双钩同步电动葫芦轨道、基础埋件、启闭机各种电缆、敷设埋管及附属设施等的安装，同时，安装工作还包括合同规定的各项设备的调试和试运转工作，以及（试运转所必需的测试仪器仪表）各种临时设施的安装。
合同规定的各种安装设备在运输吊装过程中受到破坏的防腐部分及供安装用的工地焊缝部位，在安装完毕后补做防腐工作。
全部安装项目的规格和数量见下表14-1。
闸门安装项目一览表表14-1
工程部位
工作内容
制造（或采购）
安装
重量
（t/孔）
数量
总重量
（t）
重量
（t/孔）
数量
总重量
（t）
闸门
取水口平面滑动拦污栅
3.5
2
7.0
取水口平面滑动拦污栅埋件
5.0
2
10.0
取水口平面工作闸门
5.0
2
10.0
取水口平面工作闸门埋件
8.0
2
16.0
泄洪闸平面检修闸门
75.0
2
150.0
泄洪闸平面检修闸门埋件
12.0
14
168.0
泄洪闸弧形工作闸门
115.0
14
1610.0
泄洪闸弧形工作闸门埋件
10.0
14
140.0
启闭机
双钩同步电动葫芦及供电电缆
1
机械抓梁
1
取水口平面工作闸门固定卷扬启闭机
2
泄洪闸弧形工作闸门液压启闭机
14
其
他
电动葫芦轨道及埋件、供电电缆悬挂装置
1
1.5
泄洪闸平面检修闸门门库埋件
3.0
2
6.0
坝顶盖板及门库盖板
12.5
16
200.0
闸门与启闭机动水试验（静水试验）
1
码
头
卷扬机（含电气部分）
1
1
空气压缩机
1
1
导向滑轮
0.1
1
0.1
0.1
1
0.1
气囊
6
6
钢凳
0.03
20
0.6
0.03
20
0.6
垫木
20
20
14.2编制依据及引用标准
14.2.1编制依据
（1）招标设计图纸和有关技术文件。
（2）本单位以往的成功施工方法和施工经验。
14.2.2引用标准
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；
《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315-89；
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999；
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；
《铸钢件通用技术条件》SDZ012-85；
《锻件通用技术条件》SDZ016-85；
《锻件通用技术条件》Q/ZB71；
《碳素结构钢》GB700-88；
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999；
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994；
《合金结构钢》GB3077-99；
《普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》GB3274-88；
《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88；
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88；
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88；
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-88；
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-88；
《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247-1997；
《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101-89；
《不锈钢热轧钢板》GB4237-1992；
《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-89；
《碳钢焊条》GB5117-1995；
《不锈钢焊条》GB/T983-1995；
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；
《堆焊焊条》GB/T984-2001；
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99；
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985-88；
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB986-88；
《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89；
《焊缝符号表示法》GB324-88；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-97；
《涂漆通用技术条件》SDZ014-85；
《焊接材料质量管理规程》JB3223-96；
《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB10045.3-1999；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
《机械加工通用技术条件》Q/ZB75-73；
《极限与配合》GB1800~1804-97；
《形状与位置公差》GB1182-1996；
《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-1995；
《装配通用技术条件》Q/ZB76-73；
《起重机设计规范》GB3811-1983；
《起重机械安全规程》GB6067-1985；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）》SDJ249.2-88；
《电动安全标准》GB1497。
上述所列为主要引用标准，不排除其他有关标准。
在执行过程中，若有新版本标准颁发替代旧标准时，按新标准执行。
14.3一般技术要求
14.3.1总则
全部设备的安装符合DL/T5018―2004和DL/T5019―94等有关标准的规定，同时还符合有关设备制造图纸及技术说明书的要求。
14.3.2设备起吊和运输方案
14.3.2.1运输方案
根据安装顺序确定运输顺序，闸门门叶分节和启闭机分块运输。
取水口平面工作闸门、拦污栅及其他埋件，采用8t汽车吊装15t载重汽车，自金属结构材料库及设备堆放场运至安装场地；泄洪闸检修闸门、弧形工作闸门及其他埋件，采用50t汽车吊，装40t拖车，自金属结构材料库及设备堆放场运至安装场地；其他设备、埋件、部件按照各部件和现场实际情况组织运输。
14.3.2.2吊装方案
（1）取水口平面工作闸门、拦污栅及其他埋件，采用安装好的固定式卷扬机启闭机或双钩同步电动葫芦吊装。
（2）泄洪闸平面检修闸门、弧形工作闸门及其他埋件采用土建施工所用吊车或门机配合吊装。
14.3.3安装检查和记录
在设备安装过程中认真检查、复核各种定位尺寸、水平度、垂直度等以确保安装精度，各项偏差符合有关规定。
各个项目安装完毕后的最终检查、试验或试运行在监理工程师在场的情况下进行，我单位将向监理工程师提供有图解说明的检查资料以及全部安装测量的原始记录和复核检查。
安装检查并有监理工程师、设备承包方签字。
14.3.4焊接
14.3.4.1焊工和无损检验人员资格
（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。
（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量由
级或
级以上的检测人员担任。
14.3.4.2焊接材料
（1）我单位采购的每批焊接材料，具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果报送监理工程师。
（2）焊接材料的保管和烘焙符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018―2004第4.3.6条的规定。
14.3.4.3焊接工艺评定
（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，我单位将按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018―2004第4.1节的规定进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。
若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。
（2）我单位将根据批准的焊接工艺评定报告和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018―2004第4.3节的有关规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师审批。
14.3.4.4焊接质量检验
（1）所有焊缝均按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018―2004的有关规定进行外观检查。
（2）焊缝的无损探伤按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018―2004的有关规定进行。
（3）焊缝无损探伤的抽查率，除符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018―2004的有关规定外，还按监理工程师指示，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。
14.3.4.5焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018―2004的有关规定进行。
14.3.5螺栓连接
（1）螺栓连接副具有质量证明书或试验报告。
螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（2）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，且所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（3）钢构件摩擦面，安装前复验构件制造承包方提供的所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。
抗滑移系数按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值符合施工图纸要求。
（4）高强度大六角头螺栓连接副，按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91第三章第四节的规定实施。
（5）高强度螺栓连接副的安装按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91第三章第四节的规定执行。
（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。
检查记录提交监理工程师。
（7）用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。
14.3.6涂装
14.3.6.1涂装范围
（1）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
（2）我单位在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果报送监理工程师，需要修复的涂装损坏部位须经监理工程师确认。
（3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
14.3.6.2涂装材料
我单位采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致；若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理工程师批准后方能使用。
14.3.6.3涂装工艺措施报告
我单位将在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。
工艺措施说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
14.3.6.4表面预处理
（1）涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级达到DL/T5018―94第6.1.3条和第6.1.4条规定的标准；
（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理，直到监理工程师认可为止。
（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不进行表面预处理。
14.3.6.5涂装施工
（1）经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆或喷涂金属。
在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。
（2）我单位严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。
14.3.6.6涂装质量检验
（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查按SL105―95第3.4节的要求进行。
（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL105―95第4.5节的要求进行。
14.3.7橡胶黏合
（1）所有闸门橡胶水封接头的黏结，通过试验选定黏结方法，并经监理工程师批准。
（2）采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
（3）采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理工程师批准后实施。
14.4弧形工作闸门埋件安装工艺措施
14.4.1埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程图14-1
.
14.4.2弧形闸门埋件安装方法
（1）设备的清点、检查
闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对埋件进行一次性清点、检查，如发现有不符合设计图纸和规范要求的地方，就对其存在的缺陷进行处理，直到符合要求为止。
（2）安装现场清理
埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理，直至符合安装要求。
（3）测量放点
根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出与安装项目有关的高程线及孔口、门槽中心线，并做出明显标记。
（4）底坎安装
底坎吊装就位后，根据测量所放位置线，利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整底坎的位置，直至符合施工图纸要求，然后将底坎与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接牢固，搭接长度不小于100mm。
（5）弧门支铰座的安装
根据测量放点所确定弧门支铰座的安装位置线，利用手拉葫芦或拉紧器、调整螺栓等调整其位置，调整合格后，与一期混凝土中的预埋锚栓或锚板焊接。
（6）弧门侧轨安装
底坎安装合格后方能进行弧门侧轨的安装。
先将底节侧轨吊入安装位置，依据测量点用手拉葫芦和拉紧器等辅助设备调整侧轨中心及其与孔口距离，使其达到设计值，然后将弧门侧轨与一期混凝土中的预埋锚栓或锚板焊接牢固。
再依次吊装另外几节侧轨。
侧轨节与节接头处平齐、顺滑。
严禁将加固材料直接焊接在工作面上或水封座板上。
（7）焊接
弧门侧轨安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间及不锈钢与普通材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。
底坎、侧轨安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，进行检查验收合格后5~7天内进行二期混凝土的浇筑。
（8）启闭机及电气设备埋件
根据测量放点对启闭机及其电气设施基础部分进行预埋，并使其符合设计及规范要求。
（9）二期混凝土浇筑
二期混凝土的浇筑工作由专业施工队伍完成。
在浇筑过程中，采取合理的浇筑工艺，确保混凝土浇筑质量。
同时，采取必要的保护措施，确保轨道在混凝土浇筑过程中不被碰撞或不受其它外力的影响，以防止轨道出现变形、错位等现象，在浇筑过程中如有碰撞，必须复测，复测合格后，才可进行下一步工作。
从而保证混凝土浇筑后的预埋件安装质量。
（10）复测、接头修磨、涂装、终检
二期混凝土浇筑完成后，对预埋件的安装结果再进行一次全面检查，各项检查数据都符合要求后，进行各连接部位焊接接头的修磨工作，表面粗糙度与焊接构件一致。
然后对所有的工作表面进行清理，并对埋件的最终安装进行复测，作好记录报送监理。
其次对焊缝两侧及其它损伤部位进行清理、除锈、油漆涂装等工作。
并对不锈钢板等工作面予以妥善保护，最后进行预埋件安装的最终检查验收、拆除脚手架。
14.4.3弧形工作闸门安装工艺措施
14.4.3.1弧形工作闸门安装工艺流程
弧形工作闸门安装工艺流程图14-2
14.4.3.2弧形闸门安装方法
（1）设备清点、检查
闸门安装前，对闸门各部位尺寸按规范DL/T5018-2004中的有关规定进行复查。
（2）闸门的运输及其吊装
按照弧门的弧度用型钢做一支架，点焊在载重汽车上，用汽车吊将闸门吊放到支架上，并用手拉葫芦将闸门与支架封牢运至施工现场。
并利用起重设备将闸门吊至孔口内。
（3）支铰底座的安装
利用起吊设备将支铰底座安装就位，并采用手拉葫芦和拉紧器进行局部调整，严格控制支铰底座至孔口中心位置，调整支铰底座轴孔倾斜度和同轴度，避免两侧支铰底座同向一侧倾斜，调整支铰底座使其达到设计及规范要求。
弧形闸门支铰底座的安装允许偏差符合下列规定：
铰座中心对孔口中心线的距离偏差为±1.5mm
里程偏差为±2mm
高程偏差为±2mm
铰座轴孔任何方向的倾斜为不大于1/1000mm
两铰座轴线的同轴度为1mm
（4）支臂组装
用型钢搭设水平平台，将分节支臂平置于平台上，在支臂敞口端和两侧焊上挡板，将支臂大端定位。
然后用手拉葫芦将两节支臂拉紧，用撬棍调整支臂左右位置，使两节支臂中心重合。
用经过校验的钢卷尺测量支臂尺寸，尺寸符合设计要求后，对支臂对
（5）支臂及门叶安装
支臂安装
铰座二期混凝土的强度达到施工图纸的要求后，检查左右铰座中心孔同心度是否符合规定，后利用起吊设备将组装成型的支臂吊起，采用手拉葫芦辅助使其与铰支座座板用螺栓相连。
在安装过程中按JGJ82-91规定执行。
并且铰座板与支臂座板的接触面，达到60%以上。
另外与闸门连接的一端采用支柱支撑，支撑高度以闸门安装完毕后支臂所处位置为基准。
门叶安装
利用起吊设备将底节门叶吊至测量好的孔口位置，用样板检查闸门面板弧度，符合要求后，进行闸门与支臂连接，并用千斤顶、手拉葫芦等工具进行调整后固定封牢。
底节门叶安装时，要注意其底梁中心线保持水平，并且门叶两侧与侧轨间距一致。
搭设脚手架，然后依次进行下一节的吊装，节与节之间按照组装时冲眼及定位板进行找正，最后测量门叶整体弧度和各项尺寸，都达到设计要求后进行加固并焊接。
焊接时用双数焊工，焊接方法采用分层分道、对称、退步焊，尽量减少焊接变形。
弧形闸门面板安装焊缝的焊接，尽量避免仰焊，由具备相资格的合格焊工施焊。
焊接过程中用测量仪器随时监控，以防止焊接变形失控，如果发现变形，及时调整焊接方法。
焊后进行无损探伤。
门叶组焊完毕后，利用弧形样板进行弧面检查，符合设计及规范要求后，将面板与支臂相连。
如果弧面超标要用火焰对其进行调整。
支臂与门叶主梁的接触面，达到60%以上。
弧形闸门安装的偏差符合下列规定：
铰轴中心到面板外缘的曲率半径R的偏差±8mm；
两侧相对差不大于5mm。
（6）水封安装
先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。
闸门门叶安装完毕后，利用液压式启闭机，将闸门提至孔口位置，先安装底水封，安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范DL/T5018-2004中的有关规定。
底水封安装完毕后，使闸门逐步下降以便安装侧水封。
（7）闸门防腐
用电动钢丝刷和砂布清除铁锈、污物等，按图纸及有关技术要求完成焊接处防腐及运输、吊装时破坏的防腐层的防腐。
弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
14.4.3.3闸门试验
闸门安装完毕后，会同监理对弧形闸门进行试验。
试验项目包括：
无水情况下的全行程启闭试验、动水状态下的启闭试验。
（1）无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
（3）动水启闭试验。
试验水头尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理工程师批准后实施。
动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等无异常情况。
14.5平面闸门及埋件安装工艺措施
14.5.1平面闸门埋件安装工艺措施
14.5.1.1平面闸门埋件安装工艺流程
平面闸门埋件安装工艺流程图14-3
14.5.1.2平面闸门埋件安装施工方法
（1）设备的清点、检查
闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对预埋件进行清点、检查，并对预埋件存在的缺陷进行返厂或现场处理。
用8t汽车吊装车，使用载重汽车运输。
采用8t汽车吊单节吊装、放平，并且用方木垫好，防止变形。
（2）安装现场清理
埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，满足安装要求。
（3）测量放点
根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或角钢作好线架，并做出明显标记。
（4）底坎安装
底坎吊装就位后，根据测量所放高程及中心线，利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整底坎的位置，直至符合施工图纸要求，然后将底坎与一期混凝土中的预埋锚栓或锚板焊接牢固，对不能满足强度的部分可进行临时加固。
（5）主轨、反轨安装
底坎安装合格后方能进行主轨、反轨的安装，其安装分门楣以下、门楣以上两步进行，门楣以上的安装在门楣安装完成后进行。
轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、
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