印刷车间温湿度控制办法1.docx
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印刷车间温湿度控制办法1
印刷车间中温湿度控制的重要性
在纸张保管中应合理控制湿度包装印刷所用的纸张或纸板，往往会因为保管不当而影响其性能。
纸张是亲水性很强的材料。
纸张含水量的变化会造成纸张变形，变脆，引起印品套印不准，纸品成型加工过程中出现断裂等问题。
环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素。
纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。
纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。
纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。
所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。
在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。
（1）仓库在保管上要注意纸张存放的条件，要对仓库环境的温湿度进行控制。
如果纸张在高湿度的条件下，将会吸收周围的水分而卷曲变形，出现荷叶边；如果纸张存放在很干燥的环境下，将会导致纸张内的水分散失，使纸张变脆，易碎，出现紧边现象。
因此，应该把纸张存放在接近使用环境的地方。
（2）印刷车间由于周围环境的变化存在温湿度的差异，纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸。
单张纸手拆包时，其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样，要进行调湿处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。
对胶印单张纸进行调湿的方法通常有三种：
（a）在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿。
（b）在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。
（c）把纸张先放在较湿的地方加湿，然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀。
对这三种方法进行比较，后两种方法效果较好，但再需要一些设备和场地。
由于条件限制，目前我国印刷厂大多采用第一种方法，通常称为自然调湿法。
如果纸张是在没有温湿度控制的环境下进行保管的，致少在印前24小时就要将纸张送入印刷车间进行调湿处理，使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应。
这样，才能保证套印精度，提高印品质量另外，卷筒纸与单张纸的调湿措施是不同的。
卷筒纸采用纸卷包装（如牛纸包装），其外包装能够保护里面的卷筒纸的含水量不受外界环境湿度影响，只有在上机前才打开外包装。
（3）印刷加工车间温湿度控制是印装全过程的控制。
有些印刷厂只注意了车间的温湿度控制，而忽视了印后加工车间的温湿度控制。
印刷车间安装了相应的空调，加湿机等装置，能够保证印刷车间环境的稳定。
印后加工车间也应该采用同样方法，保证加工环境稳定，才能使纸制品加工"一路顺风".否则，当印刷品从有温湿度控制的印刷车间进人干燥寒冷的印后加工车间，前面印刷好的纸，卡纸，纸板在进行如纸盒型加工进，会出现纸边缘断裂，露白等到问题，造成生产上极大的浪费。
印厂在制定个业采购，仓库管理以及生产环境控制一系列规划时，要充分考虑细小环节对整体生产和产品质量的影响，要具有全局性，管理到位，创造一个良好的生产环境，提高生产质量。
环境温湿度对胶印的影响按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。
但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
温湿度变化对纸张的影响纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。
一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。
纸厂生产的纸张含水量通常为5%～7%，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。
纸张吸水：
由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈"荷叶边"，四边起伏翘曲。
这种变形的纸张给胶印带来的困难是：
对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。
甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障。
对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。
同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。
纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g/m2以上的涂布白板纸，晾纸却很难奏效。
我们的解决方法是：
尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。
纸张失水：
纸张失水会造成收缩，形成"紧边"，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。
我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。
在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。
因为温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障。
尽管采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生产。
次日，车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。
综上所述，温湿度变化对胶印生产确实有重大影响。
建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。
中山欧华彩印包装有限公司
印刷课温湿度作业指引
1.0目的为使印刷温湿度平衡，使印刷颜色稳定，保证品质质量
2.0范围：
印刷课5C/6C/CP105机
3.0职责：
印刷5C/6C/CP105机机长，印刷正（副）课长
4.0温湿度控制
4.1为使印刷油墨流动性正常，减少机器损坏，开机时间内务必开启印刷5C/6C/CP105机车间空调，以确保温湿度平衡
4.2如车间机器断电8小时以上者，再开机时需先空调30分钟后，再开机器电源，以确保车间温湿度平衡
4.3作业时间段开启空调时，车间门窗必须关闭，以防冷气外泄，影响温湿度平衡效果
4.4每天下班前清洗空调窗口，使空气对流顺畅
4.5车间温湿度仪，每天必须巡查两次，上午/下午并且按表单进行记录
温湿度表温湿度表
4.6温湿度标准范围：
温度24～30℃湿度55～75RH
4.7温度中心值25湿度中心值70RH
5.0温湿度不平衡给生产带来不良影响
5.1温度超出设定范围，会导致因温度过高影响油墨流动性，使油墨乳化，印刷颜色不稳定难以控制
5.2温度超出设定范围，导致车间化学物质挥发，造成浓度偏低，影响印刷效果，颜色不稳定
5.3温度超出设定范围，导致车间温度与机台水箱温度不匹配，造成水箱水管滴水，及机台水槽温度过高造成印刷干水
5.4温度超出设定范围，导致车间温度与机台运转需求温度不匹配，导致机器各部件因温湿度不平衡而生锈，造成机器不能正常运转
5.5温度超出设定范围，造成印刷纸张印温湿度不平衡而变形，弯曲，对印刷套印及颜色带来极大困扰
5.6温度低于设定范围：
影响冷气工作，设定太低冷气窗口因车间温度过高，冷气与外界热气对流时造成结冰，加重冷气运转负荷造成冷气设备损坏
5.7温度低于设定范围，造成印刷纸张印温湿度不平衡而变形，弯曲，对印刷套印及颜色带来极大困扰
5.8湿度高于或低于设定范围：
严重影响印刷纸张正常所需含水量，导致印刷时套印不准及颜色不稳定，纸张打皱，变色，粘橡皮布等状况
6.0温湿度偏差时调整方式
6.1当温湿度超出所规定范围时，在车间可洒清水用于降温，通知专业维修人员进行检查
6.2当温湿度低于所规定范围时，可停开一段时间冷气设备，待温湿度升到一定范围内是再开启冷气设备，
6.3当温湿度低于所规定范围时，可适当把冷气设备度数调高
7.0正常温湿度下，印刷颜色及纸张标准
纸张类型/墨色
一类纸115G/㎡
二类纸115G/㎡
三类纸65G/㎡
四类纸115G/㎡
五类纸115G/㎡
L/a/b
L/a/b
L/a/b
L/a/b
L/a/b
黑
16/0/0
16/0/0
20/0/0
31/1/1
31/1/2
青
54/-36/-49
54/-36/-49
55/-36/-44
58/-25/-43
59/-27/-36
品红
46/72/-5
46/72/-5
46/70/-3
54/58/-2
52/57/2
黄
87/-6/90
87/-6/-90
84/-5/88
86/-4/75
86/-3/77
红
46/67/47
46/67/47
45/62/39
52/53/25
51/55/34
绿
49/-66/24
49/-66/24
47/-60/25
53/-42/13
49/-44/16
兰
24/16/-45
24/16/-45
24/18/-41
37/8/-30
33/12/-29
C+M+Y
22/0/0
22/0/0
20/0/9
32/0/0
31/0/0
4.4四色印刷密度标准：
4.4.1K/M/C/Y四色的CIELAB值在黑背景下测量色差不超过△E5.0
4.4.2青L=54a★=-36andb★=-49
4.4.3品红L=46a★=72andb★=-5
4.4.4黄L=87a★=-6andb★=90
4.4.5黑L=16a★=0andb★=0
4.5175线圆形网网点扩大率标准（黑背测量）
4.5.125﹪网点扩大：
12﹪±3
4.5.250﹪网点扩大：
17﹪±4
4.5.375﹪网点扩大：
13.4﹪±3
4.5.4K/M/C/Y四色相同，阶调的复制范围为3﹪-97﹪
8.0产生记录
8.1温湿度检查表
SMT车间温湿度要求及管理办法
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。
前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。
现贴出来，以供
SMT同行参照。
一. SMT车间内温度、相对湿度要求：
温 度:
24±2℃
湿 度:
60±10%RH
二.温度湿度检测仪器：
PTH-A16精密温湿度巡检仪
1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；
2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；
3、分辨率：
温度：
0.01℃；湿度：
0.01%RH；
4、整体误差（电测+传感器）：
温度：
±（0.1～0.2）℃；湿度：
±1.5%RH。
三.SMT车间内环境控制的相关规定：
1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。
2. 日常温湿度计的放置位置：
采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。
3. 温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:
30更换记录表。
换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。
新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时,记录起始时间须与更换表格时间相同。
4.室内空调系统的开关、湿度控制系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。
5.回流焊的抽风口必须每月清理1次,防止积水过多。
6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。
四.温湿度日常检查要求
1.检查工作由SMT工程课负责。
2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:
00~~12:
00；12:
00~~19:
00；19:
00~~2:
00；2:
00~~7:
00。
（白班及夜班各二次）
3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。
4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内,则在附表中相应的栏中写上“NG”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。
5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机,并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。
6.待温湿度数值回归到要求的范围内后,SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。
7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。
生产现场温湿度管理规定
一、目的
为确保产品质量,特别对纸箱的生产质量要求，防止爆线，控制好含水率作出本程序规定。
、
二、范围
适用于常规产品纸箱生产过程中的含水率控制的实施。
三、职责
1.品质部是本程序的接口部门负责对具体产品在成品的含水率方面的监控和对测试数据的调整；
2.生产部负责实施对产品生产过程中的含水率检测的实施并确保产品达到规定要求而必须做的相关的对应措施的事实。
3.品质部负责实施产品最后所要求标准的验证、确认、监视、检验和试验活动,以及原材料的质量保证。
4.平板库，成品仓库是原材料、成品储存的保证，并对要求实施追踪和监控。
四、具体要求
1.气候和环境对纸板含水率的影响：
1.1车间的环境温湿度一般在温度10℃~30℃，湿度在40%~70%之间，当有变化时，一般可为：
1.2在干燥寒冷季节内，流水线控制好工艺指标，保证下线纸板的含水率在（10%~14%），同时现场的环境湿度要保持＞40%。
1.3在湿润的夏季（或者雨季），流水线必须调整工艺指标，保证下线纸板的含水率在（5%~9%），下线后的平板必须吹风2~5分钟，当现场环境湿度＞70%。
所有成品要求缠绕膜进行外包来保证水份不流失。
2生产现场，仓库对环境温湿度的控制措施
2.1在干燥季节内，车间必须将所有的门、窗必须常闭，纸板出货口、纸箱出货口在非工作时间内必须关闭。
2.2车间和仓库的地面必须保证每天用湿水拖地，其余时间安排人员经常撒水，保持湿润；
2.3首检发现纸箱或者纸板爆线，应立即擦水，擦水不易多，否则会起泡，擦的水要干净、否则会脏污；或对一些产品进行反折处理。
2.4如有可能根据温湿度变化，产品可以做加湿或干燥处理；
2.5在雨季必须保持车间和仓库的干燥，可用放置石灰等吸潮物品和关闭门窗等措施。
对产成品可用堆叠后用缠绕膜外包装来保证产品不受潮。
2.6现场各工序的班组长必须对生产的产品随时测试水份来调整工艺措施。
并做好车间内温湿度的测试记录表。
2.7现场品管要随时监督门窗是否关闭，对成品和半成品随时进行测试含水率来监控，并汇总车间的温湿度记录做分析。
3.生管和业务对产品的控制
3.1业务，生管在特殊的季节内，协调好产品的交货期，将生产的周期尽量缩短。
减少产品在车间和仓库内的存放时间。
3.2印刷后的产品将在1~2天内完成入库，并根据气候的状况进行一些对产品外包装上的措施。
五、相关文件
无
六、相关记录
《车间温湿度记录表》MS/QP005
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