消防桥施工方案讲解.docx
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消防桥施工方案讲解
LLLL消防桥及人行桥施工
专
项
施
工
方
案
编制单位:
LLLLLL
日期:
年月日
编制人：
MMMMM
消防桥及人行天桥施工方案
第一章编制依据及原则
1、编制依据
1、我单位对施工现场调查的情况
2、《EEEEE施工图》设计文件
3、《EEEEE结构建筑施工图》设计文件E
4、《EEEEE结构施工图》设计文件
5、《EEEEEE结构施工图》设计文件
6、济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则
2、编制原则
满足合同对该项目施工工期要求。
贯彻施工技术规范、操作规程、施工质量验收标准，采用合理的技术措施，确保工程质量和施工安全。
充分体现“以人为本，文明施工”，保护生态环境，营建“整洁有序”的施工现场。
充分利用当地资源，节约用地；合理配备机械、劳动力。
遵照合同和业主的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验。
第二章工程概况
WWWWWWW工程，位于WW西南市区，距经W路400米，距WW交桥1000m，社区内WWWW、丁字山两山环抱，WWWW贯穿其中。
本工程为五期K1、K2、K3楼东侧边坡治理工程施工。
第三章施工准备
1、组织机构及人员配备
附组织机构职能表：
组织机构职能表
名称
职能
项目经理
全面负责施工管理工作，
施工员
负责施工及质量管理
设备管理员
负责物资设备保障
安全员
负责质量、安全文明及环境保护监管
施工队
负责护坡工程的实施
（1）掌握工程技术资料
掌握工程施工技术规范，熟悉并掌握工程设计（含变更）图纸和有关技术资料。
审核设计图纸，进行原始资料调查分析，参加由业主主持的控制点交接工作，进行沿线控制桩点及加密控制点的复测核实工作，了解各控制桩点的具体位置及其相关数据。
根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书，并对参建人员进行技术交底、安全、技术培训。
（2）编制施工计划
根据复核的工程量及现场实际情况编制实施性的施工方案，根据施工进度计划编制拟投入的人力、物力和机械设备进场计划，根据拟定的施工进度安排和施工季节影响因素编制工程各段时期材料使用和储备计划，完善机械设备的使用计划。
（3）施工前控制测量
工程开工前在施工准备工作中应对设计提供的测量控制点按规范或监理工程师要求的方法进行复测，核对无误后即作为加密控制点的基点（或基线），而后布置、测设加密控制点，以方便施工和确保施工放样的准确性。
加密控制点的测量方法和测设精度须满足《技术规范》和《测量规范》要求。
（4）试验检测工作
进行前期的各种原材料取样试验及配合比试验，确定有关数据，保证工程施工质量，保证工程的按期开工。
（5）施工进度计划附后：
现场准备
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
挖掘机
卡特PC320
1
开挖基础、场地清理
钢筋弯曲机
1
制作钢筋
第四章主要施工方法
施工概况，消防桥工程分五次施工，分别是垫层施工—桥基础施工—桥柱梁面层施工—细式沥青混凝土施工—中粒式沥青混凝土。
东侧人行道分两次施工，首先进行桥的施工然后进行入口门廊的施工。
桥的施工分垫层施工—桥基础施工—桥柱梁面层施工—桥铺装施工，门廊的施工分垫层施工—门廊基础施工—门廊钢结构施工—桥铺装施工，人行桥完成后两个月后进行门廊的施工
一、施工测量
测量定位放线—土石方开挖-混凝土垫层—弹出纵横控制中心线及模板边线—模板安装—钢筋绑扎—混凝土浇注—混凝土养护—拆模
1、工程测量定位、放线。
（1）高程控制。
根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。
我方用DS－2200水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。
经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此进行基坑、基础标高的控制。
（2）轴线平面位置的控制。
根据所提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用JD－2激光全站仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。
上部结构施工，施工完成后，误差控制在2mm以内。
二、土石方开挖
一、土方工程
1、基础开挖
基础开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。
2、基础开挖
2.1土方开挖
2.1.1开挖现场
本工程土方开挖采用挖掘机作业，人工相配合的施工方法。
开挖自上而下按设计图的要求进行，不得乱挖或超挖，严禁掏洞施工。
为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20cm厚土层。
用人工开挖和修坡。
挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。
挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现异常应及时汇报，并进行探察处理。
基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行下一工序施工。
发现土层有变化时，要报请监理工程师批准，修改施工方案及边坡坡度。
注意事项
开挖后，要做到路基面平顺，肩棱整齐，并将路基面做成向两侧的4%排水坡。
需设防护的边坡，要按设计要求及时支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。
开挖时遇有地下水，必须做好地面排水。
施工场地内，不得积地表水，保证路基面不被软化。
施工中要随时将渗出的地下水排出施工现场。
土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
二、石方开挖
根据现场施工环境我方采用油锤破碎。
1、测量放线：
利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2、开挖施工
（1）根据测量精确放样出开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）利用挖机挖成堆，整理成形，利用破碎锤再破碎石方，再利用挖机挖成堆。
（4）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（5）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该场地面成型并且标高达到设计要求。
3、开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
三、混凝土垫层
材料准备：
主要机具准备：
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
作业条件：
1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
操作工艺：
1）工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2）清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
3）混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
4）混凝土的浇筑
采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
质量标准：
1）保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基础项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
3）素混凝土基础允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
3
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
成品保护
1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
4）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
应注意的质量问题
1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2）表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3）缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4）不规则裂缝：
基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
四、独立基础
（一）工艺流程
清理垫层→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
（二）钢筋工程
1、钢筋制作与加工
（1）熟悉图纸，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。
（2）做好钢筋下料单，已做好的钢筋下料单必须经项目工程师审核无误后方可施工。
（3）做好关于质量、安全、进度要求的交底工作，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。
2、钢筋的焊接
（1）钢材及焊接材料要满足钢筋焊接及验收规程的规定。
（2）柱纵向钢筋电渣压力焊要用技术成熟、施焊经验丰富、且有上岗证的技术工人操作。
钢筋焊接前必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（3）各种焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（4）焊接质量检验：
焊接的钢筋外观，接头处不得有横向裂纹与焊点，钢筋的表面不得有明显的烧伤，接头处钢筋的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头检查抽查10%，但均不少于10个接头，并进行弯曲拉伸试验。
（三）模板
（1）本工程基础模板全部采用15mm厚覆膜木胶板。
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
（2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
（3）结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定。
如设计无规定，则止水环应为5cm×5cm的方形止水环。
（4）采用对拉螺栓固定模板时，使用工具式螺栓做法。
用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。
拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
（5）预埋套管加焊止水环做法.套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。
（五）混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
（六）混凝土振捣
1、混凝土应用插入式混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
2、插入式振动器使用要点:
①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
②振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
③作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
④振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。
振捣时，要做到"快插慢拔"。
快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
⑤振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振实均匀。
⑥作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
⑦作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑧振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，如检修作业应切断电源。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；勿将振动棒头夹到钢筋。
⑨振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。
⑩移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（八）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
五、柱、梁、桥面钢筋工程
施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。
底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。
上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。
钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。
钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。
钢筋安装允许偏差见附表。
如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。
埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。
根据要求拉螺栓的止水板详图。
所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。
钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。
六、模板工程
1、竹胶板，用60×80mm木方作加劲肋，间距控制在200mm～500mm之间，模板采用18mm厚支撑及加固系统采用扣件式钢管脚手架，模板接缝处采用密封胶带密封以防跑浆。
2、所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。
3、柱、梁、桥面模板的施工要点及措施：
（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，柱、梁、桥面模板面标高应符合设计要求。
（2）柱、梁、桥面模板，尺寸必须符合设计要求。
针对柱、梁、桥面的特点，模板一次性搭设至梁底处，模板内搭设支模架、内设Ф8长100内撑抵住内模、外设置-12×80×120钢板垫片。
对拉螺杆纵横间距500mm，以保证模板及支撑有足够的刚度和稳定性。
内模架设在钢筋撑子上。
（3）模板的拆除应按顺序，做到不损坏模板及构件,模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。
拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。
4、梁、板模板
梁、顶板模板拟采用18MM厚木胶全板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。
采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000×1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。
顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300MM，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2。
梁模板采用18MM厚胶合板。
5、模板施工注意事项
（1）严格控制柱、梁、桥面顶标高（误差不超过±10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
七、脚手架工程
1、柱、梁、桥面施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。
立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，里架的搭设在钢筋撑子上留下洞便于防水，钢筋撑子焊在桥的底板钢筋上防止架管走动。
2、框架施工所用的外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。
架子搭设前，应在管底加设垫板、扫脚杆，防止支承架下沉，立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，砌筑架立杆距墙边0.3M，铺设的架板支承长度不小于20CM，且不得有探头板。
双排外脚手架每12M自下而上设剪刀撑，纵向再下而上开大剪，架子每隔5M与厂房柱拉牢。
脚手架上须设置防护栏杆和挂安全网，外排立柱内侧须设置栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2M，挡脚板高度不小于150mm.
八、混凝土工程
1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：
（1）混凝土的强度等级为C30。
水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。
（4）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。
（5）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。
（6）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
（7）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第一次砼浇筑完成后，增加800mm厚后浇带布置具体详见设计图纸。
砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至桥顶。
震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
浇筑柱、梁、桥面顶时从最先浇筑完的柱底处开始，向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
混凝土养护及试件和强度检验
在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。
待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；桥面混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。
养护时间不应少于14天。
2、混凝土养护和试块制作
凝土养护
混凝土浇筑完后在表面及时覆盖一层塑料薄膜，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；防止混凝土脱水龟裂。
侧壁混凝土采取定时浇水进行养护的措施。
养护期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。
3、混凝土成品保护：
控制拆模时间，确保砼的棱角、表面完整。
4、施工中应注意的质量问题：
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实
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