酉阳质检中心自校方法汇编.docx
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酉阳质检中心自校方法汇编
XX公路工程质量检测中心
仪器设备自校方法汇编
二00四年一月二十日
目录
1、碎石子压指标测定仪自校方法…………………………2
２、砂压碎指标测定仪自校方法………………………………………………4
３、70.7mm立方体砂浆三联试模自校方法…………………………6
４、100mm立方体混凝土试模自校方法………………………………8
5、150mm立方体混凝土试模自校方法……………………………10
6、550mm*150mm*150mm抗折混凝土试模自校方法……………………12
7、容积升自校方法…………………………………………14
8、环刀自校方法…………………………15
9、水泥胶砂试模自校方法…………………………………………17
10、动力触探仪自校方法………………………19
11、坍落度筒自校方法……………………………………………………………21
12、贝克曼梁路面弯沉仪自校方法……………………………………………25
1、普通混凝土坍落度筒自校方法
本规程适用于新的使用中的及检修后的坍落度测定仪的校验。
（一）概述
坍落度测定仪用于按GBJ80—85进行普通混凝土板合的坍落度稠度试验的专用设备。
（二）技术要求
1、应有铭牌与合格证。
2、坍落度由薄板制成圆台形，其内壁应光滑，无凹凸部位，底面与顶面应相互平行，并与圆台轴线垂直。
3、坍落度外壁距底面约2/3高度处有两个把手。
下端焊脚脚踏板。
4、铸铁底版应平直，无凹凸部位。
5、坍落度筒各部位尺寸为：
底部内径：
200±2mm；
顶部内径：
100±2mm；
高度：
300±2mm；
壁厚：
＞1.5mm。
6、测量标尺下表面应平直，能在标尺立柱上自由滑动，并能用螺丝固定，立柱上刻度清晰。
7、测量标尺下表面应与立柱垂直，并与立柱底座平面平行，其两端下表面距立柱底座平面的距离误差不超过1.0mm。
（三）校验用的标准器具
1、分度值不低于
2、钢直尺：
分度值1.0mm。
3、万能角度尺。
（四）校验方法
1、技术要求中的1、2、3、4、6条通过手动目测来进行。
2、坍落度筒的底部内径和高度用游标卡尺测量，在测量内径时，各选择相互垂直的两个方向测定两次，取其算术平均值。
坍落度的壁厚用卡尺测量。
3、用钢尺测量标尺下面到立柱底座平面距离，选择不同高度测量两次，分别计算误差。
用万能角度尺测量标尺与立柱间是否垂直。
（五）校验结果处理
1、新仪器必须全部符合技术要求为合格。
2、使用中的及检修后只要2、3、4、5、6、7条技术要求符合即为合格。
3、校验周期为12月。
（六）附录
1、校验记录。
环刀自校记录
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
单位
技术要求
测定数据
结果
1.仪器外观
2仪器尺寸
mm
内径：
60-80
径高比：
1-1.5
壁厚:
1.5-2.5
内径：
（1）
（2）
径高比：
（1）
（2）
壁厚:
（1）
（2）
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
2、砂浆稠度自校方法
本规程适用于新的使用中的及检修后的砂浆稠度仪的校验。
（一）概述
砂浆稠度仪用于按GBJ203—83附录三测定砂浆稠度的专用设备。
（二）技术要求
1、应有铭牌和合格证。
2、带动刻度盘的齿条应清洁，位置固定，无变形。
3、刻度盘位置固定，无变形，其刻度线清晰。
4、带滑杆的试锥表面应平直光滑，能靠直重自由下落，不得有紧涩和旷动。
5、试锥与滑杆总质量：
300±2g。
6、试锥尺寸；高度—145±2.5mm
锥角—30。
±2。
7、试锥的垂直度：
在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
8、圆锥形金属筒尺寸：
高度—173mm；锥底直径—148mm。
（三）校验用的标准器具
9、天平：
称量1000g，感量1g。
10、分度值不低于0.02mm的游标卡尺。
（四）校验方法
1、技术要求中1、2、3、4条通过手动目测来进行。
2、试锥与滑杆总质量用天平称量，试锥尺寸用卡尺测量。
3、试锥的垂直度：
在底座平面上铺一张纸，在锥尖上涂一点颜色，将试锥放下，使锥尖与纸相接触，然后转动滑杆，锥尖即在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的最大偏离度。
4、圆锥形金属筒的尺寸用卡尺测量。
（五）校验结果处理
1、新仪器必须全部符合技术要求为合格。
2、使用中的及检修后的只要2、3、4、5、6、7、8条技术要求符合即为合格。
3、校验周期为24月。
（六）附录
校验记录。
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
单位
技术要求
测定数据
结果
1.齿条外观
2.刻度盘外观
3.试锥外观
4.试锥垂直度
mm
偏离不大于1.5
偏离：
5.试锥尺寸
mm
锥角：
30。
±2。
高度：
锥角：
高度：
6.试锥与滑杆总质量
g
300±2
7.金属筒尺寸
mm
锥底直径：
148
高度：
173
锥底直径：
高度：
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
3、70.7mm立方体砂浆三联试模自校方法
本规程适用于新的和使用中的70.7mm立方体砂浆三联试模的校验。
（一）概述
70.7mm砂浆三联试模用于按GBJ203—83附录二制作水泥砂浆抗压试块的专用设备。
（二）技术要求
1、组成模腔各相邻面的不垂直度不超过±1.0度。
2、模腔各部尺寸为
长：
70.7±0.5mm
宽：
70.7±0.5mm
高：
70.7±0.5mm
（三）校验用的标准器具
1、万能角度尺。
2、直角尺。
3、塞尺
4、分度值为0.02mm的游标卡尺。
（四）校验方法
1、万能角度尺测量模腔各相邻面的不垂直度；用直角尺和塞尺测量模腔内表面的不平度；用卡尺测量模腔各部尺寸。
（五）校验结果处理
1、校验项目全部符合技术要求为合格。
2、校验周期为12月。
（六）附录
1、校验记录。
70.7mm砂浆三联试模自校记录
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
单位
技术要求
测定数据
结果
1.不平度
%
不大于试边长的0.05
1.
2.
3
2.相邻面不垂直度
不超过1.0
1.
2.
3
3.模腔各部尺寸
mm
长：
70.7±0.5
1.
2.
3.
宽：
70.7±0.5
1.
2.
3.
高：
70.7±0.5
1.
2.
3.
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
4、100mm立方体混凝土试模自校方法
本规程适用于新的和使用中的100mm立方体混凝土试模的校验。
（一）概述
100mm立方体混凝土试模用于按GBJ81—85制作混凝土立方体抗压试件的专用设备。
（二）技术要求
1、组成模腔的各相平面应刨光，其不平度应为不大于试件边长的0.05%。
2、模腔各相邻面的不垂直度不超过1.0度。
3、模腔各部尺寸为：
长：
100±1.0mm
宽：
100±1.0mm
高：
100±1.0mm
（三）校验用的标准器具
1、万能角度尺。
2、直角尺。
3、塞尺。
4、分度直径为0.02mm的游标卡尺。
（四）校验方法
1、用万能角度尺测量模腔各相邻邻面的不垂直度；用直角尺和塞尺测量模腔内表面的不批平度；用卡尺测量模腔各部尺寸。
（五）校验结果处理
1、校验项目全部符合技术要求为合格。
2、校验周期为12月。
（六）附录
1、校验记录
100mm立方体混凝土试模自校记录
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
单位
技术要求
测定数据
结果
1.不平度
%
不大于试边长的0.05
1.
2.
3
2.相邻面不垂直度
mm
不超过1.0
1.
2.
3
3.模腔各部尺寸
mm
长：
100±1.0
1.
2.
3.
宽：
100±1.0
1.
2.
3.
高：
100±1.0
1.
2.
3.
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
6、550mm*150mm抗折混凝土试模自校方法
本规程适用于新的和使用中的550mm*150mm抗折混凝土试模的校验。
（一）概述
550mm*150mm抗折混凝土试模用于按GBJ81—85制作混凝土抗折试件的专用设备。
（二）技术要求
1、组成模腔的各相平面应刨光，其不平度应为不大于试件边长的0.05%。
2、模腔各相邻面的不垂直度不超过1.0度。
3、模腔各部尺寸为：
长：
550±1.0mm
宽：
150±1.0mm
高：
150±1.0mm
（三）校验用的标准器具
1、万能角度尺。
2、直角尺。
3、塞尺。
4、分度直径为0.02mm的游标卡尺。
（四）校验方法
1、用万能角度尺测量模腔各相邻邻面的不垂直度；用直角尺和塞尺测量模腔内表面的不平度；用卡尺测量模腔各部尺寸。
（五）校验结果处理
1、校验项目全部符合技术要求为合格。
2、校验周期为12月。
（六）六附录
1、校验记录
550mm*150mm抗折混凝土试模自校记录
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
单位
技术要求
测定数据
结果
1.不平度
%
不大于试边长的0.05
1.
2.
3
2.相邻面不垂直度
mm
不超过1.0
1.
2.
3
3.模腔各部尺寸
mm
长：
550±1.0
1.
2.
3.
宽：
150±1.0
1.
2.
3.
高：
150±1.0
1.
2.
3.
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
6、水泥标准稠度与凝结时间测定仪自校方法
奔方法适用于水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪的校验。
（一）概述
水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的底座、支架、滑动部分、指针、试锥等构成，是利用锥体在重力作用下沉入水泥浆体深浅来反映水泥需水性大小的仪器。
（二）检验项目和检验条件
1）水泥标准稠度与凝结时间测定仪检验项目和检验工具见下表：
序号
检验项目
主要检验工具
1
滑动部分总重量
1000g架盘天平
2
试针质量
游标卡尺
3
试锥质量
游标卡尺
2）检验水泥水泥标准稠度与凝结时间测定仪的室温应在20±10℃范围内。
（三）检验要求和检验方法
3）滑动部分总重量
3．1要求
3．1．1试针、试杆、指针总重量300±2g。
3．1．2试锥、试杆、指针总重量300±2g。
3．2检验方法：
分别将试针、试杆、指针与试锥、试杆、指针在架盘天平上合计称重。
4）试针质量
4．1要求
试针直径：
1.1＋0.04mm；试针长度：
50±2mm；
试针材料：
硬钢丝制成，不得有弯曲。
4．2检验方法
用卡尺测量试针直径和长度，肉眼观察试针有无弯曲。
5）试锥质量
5．1要求
试锥直径（底部）：
40±0.5mm；试锥高度50±0.5mm。
5．2检验方法
用卡尺测量试锥底部直径和试锥高度。
（四）检验结果的处理
6）凡经检验符合本方法要求的水泥标准稠度与凝结时间测定仪可认为合格。
不符合上述要求的应进行调修或更换零件。
7）水泥标准稠度与凝结时间测定仪的检验周期为一年。
7、水泥标准筛自校方法
本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验。
（一）检验项目和检验条件
1）水泥标准筛检验项目和检验工具见下表：
序号
检验项目
主要检验工具
1
筛框尺寸
游标卡尺
2
筛布质量
架盘天平、标准粉
3
筛架质量
―――
2）检验水泥标准筛的室温应在20±10℃范围内。
（二）检验要求和检验方法
3）筛框尺寸
3．1要求
3．1．1筛框有效直径125＋2mm。
3．1．2筛框高度80＋2mm。
3．1．3筛布与筛框的涂料边部宽3~4mm。
3．2检验方法
用游标卡尺测量。
4）筛布质量
4．1要求
标准粉所标筛余量（按100%计算）与水筛标准粉筛余量相对误差≤±10%。
4．2检验方法
称取标准粉50g，倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03-0.08MPa的喷头连续冲洗三分钟。
筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少量水把筛余物全部移至蒸发皿中，沉淀后，将水倾出，烘干、称重。
5）筛架质量
5．1要求
能确保水筛进行过程中平稳、灵活的运转。
5．2检验方法
肉眼观察运转情况。
（三）检验结果的处理
6）凡经检验符合本方法要求的可认为合格。
不符上述要求应修理或更换新筛。
7）水泥标准筛的检定周期，可根据具体使用情况确定。
8、透气仪（比表面积测定仪）自校方法
本方法适用于水泥比表面积检验中透气仪的校验。
（一）概述
透气仪是根据通过一定空隙率的水泥层的空气流速来测定水泥的比表面积。
由圆筒、活塞、负压调整器、抽气球所构成，是透气法测定比表面积的仪器。
（二）检验项目和检验条件
1）透气仪检验项目和检验工具见下表：
序号
检验项目
主要检验工具
1
仪器漏气
―――
2
试料层体积
天平、水银、标准粉
3
仪器常数
秒表、标准粉
2）检验透气仪的室温应在20＋10℃范围内。
（三）检验要求和检验方法
3）仪器漏气
3．1要求
仪器不漏气。
3．2检验方法
用胶皮塞塞紧圆筒口，抽气，关闭活塞，在5分钟内液面如未下降，就证明仪器未漏气。
4）试料层体积
4．1要求
测定圆筒中试料层的体积。
4．2检验方法
先在圆筒中穿孔板上填二片滤纸，然后在圆筒中注满水银，用薄玻璃板使水银面与圆筒口平齐，倒出水银称量，精确至0.05g,重复几次测定,使数值不变为止。
然后取出一片滤纸，在圆筒中加入适量的试样，再把取出的一片滤纸盖在上面，用捣器压实试料层，压到规定厚度即支持环与圆筒边接触，在把水银装满圆筒压平，同样倒出水银称量，重复几次测定，至水银重量不变为止。
圆筒内试料层体积V（m3）按下式计算：
V＝P1—P2/r
式中：
P1―装试料时充满圆筒的水银重量，单位Kg；
P2－装试料后，充满圆筒的水银重量，单位Kg；
r－在试验温度下水银的密度。
5）仪器常数
5．1要求
用空气流过水泥层进入气压计上、下两个扩大部分所需的时间，计算出相应的仪器常数K上和K下。
5．2检验方法
用已知比重、比表面积的标准粉先在烘箱中，以110＋5℃干燥1小时，然后放乳干燥器中冷却至室温。
再称量能使捣器捣实后，恰能达到规定条件的标准粉。
当穿孔板在圆筒内铺上一张圆形滤纸后，将称好的标准粉放入圆筒内，在桌面上以水平方向轻轻摇动圆筒，使水泥层表面平坦，然后在标准粉上再铺一张圆形滤纸，以捣器均匀捣实标准粉至支持环紧紧的接触到圆筒边并旋转一周为止。
然后将捣器抽出。
打开仪器阀门，用抽气球抽气，使液面上升到一定高度（A处），关闭阀门，当液面下降到B处时，开始用秒表计时，当液面徐徐下降到C处时，记下液面从B到C所需的时间，再记下液面从C到D所需的时间及试验时的温度。
这样重复测定二次，然后按计算比表面积的公式，算出相应的仪器常数K上和K下。
（四）检验结果的处理
6）凡经检验符合本方法要求的透气仪发给合格证书。
书中应填写圆筒中试料层体积及仪器常数检测数据。
不符合上述要求应调修。
7）透气仪的校验周期，可根据具体使用情况确定。
8）仪器常数有下列情况之一时，应重新校正。
8．1圆筒中试料层体积改变时；
8．2应用滤纸的种类和质量改变时。
9）气压计中颜色水静止时的液面与检验仪器常数时的液面不一致时，应调整至一致。
9、水泥胶砂试模自校方法
本规程适用于新的和使用中的40×40×160mm立方体混凝土试模的校验。
（一）概述
水泥胶砂试模用于按GBJ77—85水泥胶砂试体成型的专用设备。
它的制造质量应符合GB3350.5—82《水泥胶砂试模》的规定。
技术要求
（二）技术要求
1、组成模腔的各相平面应刨光，模具的拆装操作灵活。
2、模腔各相邻面的不垂直度不超过0.5度。
3、模腔各部尺寸为：
新制的长：
160±0.2mm
宽：
40-0.1mm
高：
40+0.1mm
使用中长：
160±0.2mm
宽：
40+0.2mm
高：
40-0.2mm
（三）校验用的标准器具
1、万能角度尺。
2、分度直径为0.02mm的游标卡尺。
（四）校验方法
1、技术要求中1条通过手动目测来进行。
2、用万能角度尺测量模腔各相邻邻面的不垂直度；用卡尺测量模腔各部尺寸。
（五）校验结果处理
1、校验项目全部符合技术要求为合格。
2、校验周期为12月。
（六）附录
1、校验记录
水泥胶砂试模自校记录
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
单位
技术要求
测定数据
结果
1.外观及操作性能
技术条件1
2.相邻面不垂直度
不超过1.0
1.
2.
3.
3.模腔各部尺寸
mm
长：
技术要求3条
1.
2.
3.
宽：
技术要求3条
1.
2.
3.
高：
技术要求3条
1.
2.
3.
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
10、CF—A水泥安定性检验程控沸煮箱自校方法
本规程适用于新制造、使用中及修理后的沸煮箱的校验。
（一）概述
沸煮箱是用于按GB1346—89水泥沸煮箱检验时的专用沸煮箱设备。
沸煮箱由控制器、试件架和箱体三部分组成，箱体为双层结构。
（二）技术要求
1、产品应带有铭牌、合格证及使用说明书。
2、箱体外表面处理平整光亮，箱盖应平整。
3、箱体内部容积尺寸：
长：
410±3mm
宽：
240±3mm
高：
310±3mm
4、箱体底部配件有二根电热管，小功率电热管功率控制在900～1100瓦范围内，第二根电热管总功率控制在3600～4400瓦范围内。
电热管距箱底距离（h1）为：
20mm＜h1＜30mm。
5、用于沸煮箱雷阳氏夹的试件架，支撑钢丝净距（S1）：
10mm＜S1＜15mm。
支撑钢丝距电热管净距（h2）：
50mm＜h2＜75mm；隔离钢丝净距（S2）：
30mm＜S2＜35mm。
沸煮试架的蓖板面平整，上面均匀分布规则的孔。
蓖板距电热管距离（h3）：
50mm＜h3＜75mm。
6、沸煮箱控制器应局有自动控制和手动控制两种功能。
（三）校验用的仪器设备：
1、钢直尺，量程为500mm，分度值为1mm。
2、游标卡尺，量程为150mm，分度值为0.02mm。
（四）校验项目和方法
1、按本规程1、2条要求进行外观检查。
2、箱体内容积尺寸用钢直尺检定。
3、技术要求4的检定。
3.1电热管功率的校验：
必要时校验。
3.2用钢直尺和游标卡尺测定电热管距箱底的净距h1。
4、用游标卡尺测定沸煮雷氏夹试架的尺寸参数S1、S2；用钢直尺测定支撑钢丝距电热管的净距h2及蓖板距电热管的净距h3。
（五）校验处理和校验周期
1、新制沸煮箱所有技术条件均应合格。
2、使用中的沸煮箱只要符合4、6条技术要求即为合格。
3、常用沸煮箱校验周期为12月。
（六）附录
1、校验记录
水泥安定性试验沸煮箱校验记录
送检单位：
设备编号：
校验号：
项目
技术要求
测定数据
结果
外观
技术条件1
箱体及工作状态
1.箱体尺寸：
长：
410±3mm
宽：
240±3mm
高：
310±3mm
2.试件夹
10mm＜S1＜15mm
30mm＜S2＜35mm
50mm＜h2＜75mm
50mm＜h3＜75mm
3.箱体与水封槽不得漏水。
加热系统
1.小功率电热管功率
900瓦≤W1≤1000瓦
2.两根总功率
3600瓦≤W1≤4400瓦
3.电热管距底板净距h1
20mm＜h1＜30mm
控制系统
1.自动控制：
30min生温，恒沸时间30±5min。
2.手动控制：
应具有在任意情况下使3000瓦电热管开、闭。
结论
检验员：
核验员：
校验日期：
年月日
11、分析筛检验方法
按GB6003-85的规定进行检验
一、检验项目和检验条件
1、分析筛检验项目和检验工具表；
序号
检验项目
主要检验工具
1
筛框尺寸
游标卡尺
2
筛布质量
架盘天平、标准粉
3
筛架质量
2、检验分析筛的室温应在20±10℃范围内。
二、检验要求和检验方法
1、筛框尺寸
1）、筛框有效直径200±2mm；
2）、筛框高度50±2mm；
3）、用游标卡尺测量。
2、筛布质量
1）、标准粉所称余量与水筛标准粉筛余量相对误差≤±10%；
2）、检验方法：
称取标准分50g倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细砂通过，再将筛子置于筛座上，用水冲洗三分钟，讲筛余物冲到一边，用少量水把筛余物全部移至蒸发皿中，沉淀后，将水倾出、烘干、称重。
3、筛架质量
1）、要求：
能确保水筛进行过程中平稳灵活地运转。
2）、检验方法：
肉眼观察运转的情况。
三、检验结果的处理
1、凡经检验筛符合本方法要求的可认为合格，不符合上述要求应修理或更新。
2、分析标准筛的检定周期，可根据具体使用情况确定。
12、固结仪自校方法
按SL114--95后附《仪变形校正》方法进行
一磅称加压设备的调整
1磅称座必须稳固，台面必须水平，加压框架竖杆必须垂直。
2用水平尺检查加压框架的横梁是否水平，如有倾斜现象，用横梁上的螺丝进行调整至水平位置。
3将装有试样的固结仪放在磅称台面上，调整平衡锤。
二杠杆加压设备的调整
1杠杆加压座必须稳固，台面水平，竖杆垂直，否则应进行调整。
2用水平尺检查框架的横梁是否水平，否则进行调整。
三固结仪校正
1以与试样等高等直径的金属块，按规程安装仪器及量表。
2每10min加压一次，测记各级压力下量表读数，压力大小视加压设备而定。
3将最大压力下的量表读数记下后，每10min退压一次，至压力完全卸除为止。
4拆除仪器，重新安装，重复以上步骤进行校正，取其平均值作为各级压力下仪器的变形量，其平行差不得超过0.01mm。
5以仪器变形量为纵坐标，压力为横坐标，绘制固结仪的校正曲线。
四环刀高度、内径和质量应定期校正。
五检定砝码的质量，其误差不得超过±0.1%，否则需调整。
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