主提升检查表.docx
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主提升检查表
附件1矿井机电运输安全评价表（主提升系统）
单位：
队负责人：
填表人：
机运区：
序号
评价项目
标准分
评价方法及评价标准
扣分原因
实得分
备注
总计
100
1
提升机
40
1.1
主轴装置
2
1.1.1
各零部件齐全完整，符合完好标准要求。
1
现场检查，不完好不得分。
1.1.2
轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。
主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。
0.5
现场检查，一项不符合，该项不得分。
1.1.3
轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。
0.5
现场检查，一项不符合，该项不得分。
1.2
滚筒及驱动轮
5
1.2.1
滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。
运转平稳，无震动、噪音。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.2
滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.3
驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.4
摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.5
多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.6
滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.7
钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.8
钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.9
滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.10
活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.3
离合器
2
1.3.1
双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。
汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.3.2
离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。
在提升运行中，离合器不得自行打开。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.4
联轴器
2
1.4.1
端面间隙及同心度符合规定要求。
1
现场检查，不符合要求不得分。
1.4.2
弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.4.3
联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.5
减速机
3
1.5.1
减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。
润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.5.2
轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.5.3
齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿，齿面无裂纹。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.5.4
减速机运行无振动无异响
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.6
制动系统和润滑系统
4
1.6.1
制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。
各节点销轴不松动，润滑良好。
制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.6.2
闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。
闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。
制动过程不过热，无异常振动和噪声。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.3
制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进行试验。
油质按规定进行检验。
泵站应定期清洗并做有记录。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。
1.6.4
制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.5
液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.6
油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。
0.5
现场检查，不合格不得分。
1.6.7
有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。
0.5
现场检查，不合格不得分。
1.6.8
定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。
0.5
现场检查，不合格不得分。
1.7
操作台与深度指示器
4
1.7.1
各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.7.2
操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。
屏幕显示清晰正确。
电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。
1
现场检查，不符合要求不得分。
1.7.3
车房应装有与信号工相联系的专用直通电话。
有备用信号和工业监视电视，监视副井口和卸载位置。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.7.4
深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.7.5
牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应在250°～350°之间。
数字式深度指示器行程误差不大于100mm。
0.5
现场检查，一项不符合规定不得分。
1.8
电气系统
6
1.8.1
矿井提升机应具有双回路供电线路。
矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。
主回路和控制回路应取之于变电所的同一段母线。
2
现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合要求一项扣1分。
1.8.2
电动机
2.5
1.8.2.1
提升机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定要求，运转平稳，无异常振动、无异常声音，温升符合规定。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.2
电动机的运行火花等级，运行电流，定、转子间隙，绝缘电阻和接地装置符合规定要求。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.3
绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。
直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.4
电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.5
电动机的泄漏及交、直流耐压按《煤矿电气试验》规程进行试验符合要求，留有记录。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.3
高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求，各部件完好。
1.5
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.9
安全保护装置
8
1.9.1
提升机必须具备下列保护装置：
3
有一项保护不合格，该项不得分。
1.防止过卷装置
2.防止过速装置
3.过负荷和欠电压保护装置
4.限速装置
5.深度指示器失效保护装置
6.闸间隙保护装置
7.松绳保护装置
8.满仓保护装置
9.减速功能保护装置
10.手动卸油保护装置
1.9.2
提升机还应具备以下保护：
3
现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。
1.制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。
液压站超压保护。
2.安全回路，换向回路中的闭锁
3.压力润滑系统断油时不能开车的保护。
4.高压换向器的栅栏门闭锁。
5.紧急脚踏断电开关。
6.错向保护并与信号闭锁。
7.控制回路与信号闭锁。
8.松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。
9.卡箕斗保护，箕斗在卸载位置，因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。
10.后备减速点，后备两米限速及后备过卷保护。
1.9.3
各种保护装置必须按周期进行日常检查和定期试验，留有详细记录。
2
现场检查，记录不符合实际，一次扣0.5分，没有记录不得分。
1.10
设备技术水平
4
1.10.1
杜绝使用禁用和淘汰设备。
2
现场检查，不符合不得分。
1.10.2
设备无陈旧老化、超期服役。
1
大型设备陈旧老化、超期服役的不得分（完成技术改造设备除外）。
1.10.3
设备运行实现自动化控制。
1
系统不能实现自动运行不得分。
2
钢丝绳及连接装置
8
2.1
钢丝绳
6
2.1.1
钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。
1
现场检查，缺一项扣0.5分。
2.1.2
新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验和安全系数应符合规程要求。
1
现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣0.5分。
2.1.3
提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合《煤矿安全规程》规定。
2
现场检查或查阅报告，一项不符合要求扣1分。
2.1.4
提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
1
现场检查记录。
记录不符合实际，一次扣0.5分。
2.1.5
提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。
1
现场检查记录，缺一次扣0.5分。
2.2
连接装置
2
2.2.1
楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按《煤矿安全规程》规定。
1
查阅报告，缺探伤检验不得分。
2.2.2
连接装置的安全系数符合《煤矿安全规程》要求。
0.5
查记录，不合格不得分。
2.2.3
多绳摩擦提升装置各绳张力平衡设计合理，工作可靠。
0.5
查设计文件，不合格不得分。
3
天轮和井架
8
3.1
天轮
6
3.1.1
天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。
轴承间隙不超限，不发热。
2
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
3.1.2
天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量符合《煤矿安全规程》要求。
1
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
3.1.3
导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。
1.5
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
3.1.4
天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。
1.5
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
3.2
井架
2
3.2.1
井架结构设计合理，各处连接、焊接牢固，无变形、损伤、锈蚀和严重振动。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
3.2.2
井架上应设行人安全扶梯和检修平台，井口设防护栅栏。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4
提升容器
5
4.1
罐笼
5
4.1.1
罐笼主体结构符合设计要求，无裂纹、开焊和变形。
2
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.1.2
专为升降人员和升降人员与物料的罐笼符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.1.3
严禁超载和超载重差提升，单绳缠绕式提升机罐笼必须装设可靠的防坠器。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.1.4
罐笼的悬挂和连接装置符合安全要求，罐笼运行平衡，无卡阻、无振动、无异响。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.2
箕斗
5
4.2.1
箕斗框架、斗箱悬挂装置没有断裂、开焊或变形，铆固连接不松动。
2
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.2.2
箕斗运行平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.2.3
卸载闸门无变形，开裂，开闭灵活可靠，在运行中闸门不得自行打开。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
4.2.4
箕斗提升采用定重装载。
1
没有实现定重装载不得分，不好使扣0.5分。
5
防坠器
3
5.1
防坠器各部件连接牢固，传动件动作灵活，制动绳固定可靠，抓捕器动作灵活可靠。
1
现场检查，有一项不符合要求扣0.5分。
5.2
制动钢丝绳、缓冲绳安全系数、断丝、缩径及锈蚀应符合《煤矿安全规程》要求。
0.5
现场检查或查资料，有一项不符合要求扣1分。
5.3
防坠器脱钩试验与不脱钩试验应按《煤矿安全规程》要求进行试验。
0.5
查阅资料，没有试验或试验周期超过规定不得分。
5.4
防坠器日常检查保养应按《煤矿安全规程》要求进行检查。
0.5
检查记录，不按规定检查扣0.5分。
6
井筒设施
5
6.1
井口设施及其附件牢固可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。
1
现场检查，有一项不符合要求，本项不得分。
6.2
以下间隙符合规定：
1.5
现场检查或查阅资料，一项不符合规定扣0.5分。
提升容器的罐耳与罐道间隙
立井提升容器和井壁间隙
罐道梁、井梁之间的最小间隙
罐道和罐耳的磨损不超限
6.3
金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情况检查与处理应符合质量标准要求。
1
没按规定检查或处理不得分。
6.4
过卷高度、过放距离、防撞及托罐装置符合《煤矿安全规程》规定。
1
不符合要求不得分。
6.5
升降人员的井筒保温设施，必须保持进风口以下空气温度在2℃以上。
0.5
保温设施不完善或没有扣0.5分。
7
提升信号、通讯和井口安全设施
10
7.1
提升信号、通讯
6
7.1.1
提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。
1
现场检查有一项不符合要求或缺项不得分。
7.1.2
开车信号必须采用转发方式（下列情况不受此限：
发送紧急停车信号；不带乘人间箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统）。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.3
井底与井口信号闭锁。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.4
信号与提升机控制闭锁。
1
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.5
必须有紧急事故停车信号。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.6
必须有检修信号。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.7
必须有备用信号。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.8
各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.9
开车信号除音响外还要有灯光保留，直到打停车信号时清除。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.1.10
井底车场、各中间水平与井口以及井口与绞车房必须有直通电话。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
7.2
井口安全设施
4
7.2.1
安全门、罐位及信号联锁符合规定要求。
2
现场检查试验，没有实现联锁不得分。
7.2.2
摇台（罐座）、阻车器、罐笼与信号的闭锁符合规定要求。
1
现场检查试验，没有实现闭锁不得分。
7.2.3
把钩工发出红灯信号后，信号工才能发出开车信号。
1
现场检查，不符合要求不得分。
8
设备检修与技术测试
5
8.1
设备检修
3
8.1.1
提升设备日检、月检和停产检修符合规定。
1
现场检查，一项达不到要求扣0.5分。
8.1.2
停产检修工作和安全技术措施制定、执行到位。
1
现场检查，执行不好扣0.5分。
8.1.3
提升设备检修验收试运行符合规定。
1
现场检查记录、资料执行不好不得分。
8.2
技术测试和试验
2
8.2.1
提升系统的无损探伤、提升机的技术测定符合规定要求。
1
现场检查探伤和测定报告，缺一项本项不得分。
8.2.2
提升系统仪器仪表、安全防护用具的试验符合规定要求。
1
现场检查，缺一项或一项指示不正确扣0.5分，未按规定校验不得分。
9
规章制度及图纸资料
8
9.1
制定并张挂以下管理制度：
2
现场检查，执行不好或未张挂每项扣0.5分。
要害场所管理制度
提升司机岗位责任制和包机制
司机巡回检查制
司机交接班制
领导干部上岗制
提升司机监护责任制
提升司机操作规程
事故登记分析追查制度
定期检查、检修制度
9.2
制定并张挂以下图纸和资料：
2
查阅现场图纸，缺一项主要图纸扣0.5分。
制动系统图（张挂）
电气系统图（张挂）
巡回检查图表（张挂）
提升系统图（张挂）
提升装置技术特征（张挂）
9.3
车房内存放以下记录：
2
现场检查，缺一项记录本扣1分。
一处不按规定填写扣0.5分。
要害场所登记簿
运行日志记录
巡回检查记录
事故记录
日常维修和定期检修记录
钢丝绳检查记录
干部上岗记录
司机交接班记录
保护装置检查试验记录
9.4
资料保存完整，具有以下资料：
2
现场检查，缺一项或一项不符合要求扣0.5分。
仪表仪器校验、安全保护装置整定试验资料
定期检修记录
技术测定及主要部件探伤资料
设计、安装资料和易损件图纸
10
提升机房和设施
5
10.1
提升机房
2
10.1.1
机房宽敞明亮，照明适度，光线充足，管线吊挂整齐。
0.5
现场检查，一项达不到要求不得分。
10.1.2
机房窗明机亮，窗帘干净，门窗不漏风雨。
0.5
现场检查，一项达不到要求不得分。
10.1.3
地面及基础无油垢，无积水，平整光亮。
0.5
现场检查，一项达不到要求不得分。
10.1.4
机房禁止做其它用途，无杂物。
0.5
现场检查，一项达不到要求不得分。
10.2
设施
3
10.2.1
灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足（0.2立方米以上的灭火砂）。
0.5
现场检查，一项达不到要求不得分。
10.2.2
防护用具齐全完整，定期试验。
1
现场检查，一项达不到要求扣0.5分。
10.2.3
必须有采暖降温设施，温度适宜。
1
现场检查，一项达不到要求扣0.5分。
10.2.4
“要害场所，闲人免进”牌、设备完好牌、设备包机牌及设备铭牌完整齐全规范。
0.5
现场检查，一项达不到要求不得分。
11
司机
3
11.1
责任心强，做到“双述”和“应知应会”熟练。
1
现场检查，一人不符合要求扣0.5分。
11.2
必须经过安全技术培训，考试合格，取得安全资格证书，持证上岗。
0.5
现场检查，一项达不到要求扣0.5分。
11.3
必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。
0.5
现场检查，执行不好扣0.5分。
11.4
精心操作，无责任事故。
0.5
现场检查和查阅资料，达不到不得分。
11.5
司机不准离开工作岗位，也不准擅自调整制动闸。
0.5
现场检查
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