人工挖孔灌注桩桩芯砼浇灌方案.docx
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人工挖孔灌注桩桩芯砼浇灌方案
人工挖孔灌注桩施工方案
一.编制依据
1、深圳建筑设计研究总院设计的“淮南市洞山饭店综合楼——人工挖孔灌注桩图纸”。
2、安徽工程勘察院《淮南洞山饭店综合楼岩土工程勘察报告》。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《岩土工程安全规程》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
二.工程概况
淮南洞山饭店综合楼位于洞山中路北侧，淮南市财经大厦西侧兴建综合楼。
大楼分主楼和附楼，建筑面积30000余M2，主楼23层，框剪结构，附楼四层，框架结构。
主楼基础采用大直径人工挖孔灌注桩，灌注桩基础采用一柱一桩，第七层泥质粉砂岩（中风化）为持力层，桩端嵌入该层不小于500mm。
灌注桩分主楼和裙楼两部分，其中主楼部分桩42根，桩径为（1.7m、1.8m、2m、2.2m）4种，裙楼部分桩86根，桩径为（1m、1.1m、1.2m）3种，共128根，桩长在13.5m-15m，桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C20。
三.工程地质、水文状况
1、地形与地貌：
拟建场地位于市财经大厦西侧。
由饭店旧楼拆迁场地、饭店绿地及饭店广场组成，地势较平坦。
场地地貌单元为淮河南岸Ⅱ级阶地与舜耕山山前斜地前缘交接处。
2、地质情况：
地基岩土自上而下分为三个地质单元：
即可塑状第四系新近沉积及人工回填土层、硬塑状第四系老粘土层及三叠系基岩层：
1层杂填土层，厚0.4-2.3米，层厚0.4-2.3米；
2层粉质粘土，埋深0.4-2.3米，层厚0-3.5米，fak=180kpa；
3层粘土，埋深0.9-3.5米、层厚1.7-5米，fak=250kpa；
4a层粉粘土，埋深5.3-7.0米，层厚1.5-1.8米，fak=200kpa；
④层粘土，埋深3.9-6.2米，层厚2.6-5.6米，fak=280kpa；
5层残积土，埋深8.9-12.4米，层厚0.6-2.8米，fak=250kpa；
6层泥制粉砂岩强风化层，埋深9.2-13米，层厚1.5-2.9米，fak=350kpa；
7层泥制粉砂岩中风化层，埋深11-15米，fak=800kpa；此层为设计桩端持力层。
3、水文地质情况：
主要在①层杂填土和②层粉质量粘土中埋藏有上部滞水，水位埋深为1.2-2.3米，该地下水主要由大气降水补给，地下水对砼无腐蚀性。
四.施工综合说明
1.项目管理组织机构
项目经理
项目总工程师
项目副经理
技
术
部
质
安
部
成本部
材
料
部
动力部
工程
部
土方队
钢
筋
队
砼
施
工队
2.施工准备
①“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。
3位桩及水准点
4施工人员进行图纸、技术和安全交底。
5进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及复试报告。
6钢筋焊接试验报告，砼配合比单。
3.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
总负责
1
2
技术员
1
3
测量员
2
4
实验员
1
5
挖孔
80
2人一组
6
钢筋工
15
7
砼工
30
利用挖孔剩余劳动力
8
电工
2
9
木工
8
10
土方倒运工
20
4.主要机械设备
桩基施工的主要设备见主要机械设备表
主要机械设备表
序号
设备名称
数量
1
350L砼搅拌机
2台
2
钢筋弯曲机
1台
3
钢筋切断机
1台
4
卷扬机
30台
5
污水泵
5台
6
12吨吊车
1台
7
交流电焊机
1台
8
水准仪、经纬仪
各1个
9
振动棒
8根
5.施工进度计划
1.施工顺序
本工程桩分二批开挖，场内土方运输：
挖出的土石方，每天及时运至现场内指定的地点堆放。
2.工程进度计划
桩总数为128根，每批为64根，总工期为47天，进度详见施工进度计划表。
1）施工进度计划：
在确保主要工序的前提下，各工种尽可能要排好异步流水节拍，将工期提前。
2）材料供应计划：
在这短工期内，工作量大，需求材料量也大，各种材料需求应提前1~2天提交材料计划。
五.施工方法及工艺
1.施工工艺流程：
测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩基竣工验收。
2.人工挖孔及护壁施工
1测量定位：
施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。
经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。
2标定中点：
挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找圆心，确保桩径不小于设计要求，每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。
并做好记录。
3挖桩：
在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工，进入砂岩层用风镐施工。
4运输：
每孔桩挖成孔20CM后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。
水平运输用斗车将土运至指定地点集中。
5护壁施工：
护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。
塌落度控制在8-10cm。
挖孔施工挖深一段（0.95m）就灌注C20钢筋砼护圈一节，往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1000mm，厚140mm～220mm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节250mm），以提高护壁的整体性。
护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。
6正常情况下，桩孔每下挖1m，浇灌护壁砼一次，护壁砼的模板拆除须待砼强度达到1Mpa以上。
7第一节护壁砼高出自然地面200mm，并适当加厚，井口上间隔600mm，预留长800mm的φ16筋，环向用φ10筋焊接成防护栏。
8扩底部位施工：
按扩底部位的尺寸、形状自上而下用风镐将扩底扩充成设计要求。
9检查：
成孔后对桩身直径扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。
经设计、勘察部门、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。
10当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：
a.做到快速施工，并减少护壁高度在（300—500mm），采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、地盘、质检及现场技术部门研究处理。
b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。
c.在通过流泥，流砂严重的桩孔，如按上述方法仍无法施工时，应沿护壁四周打入φ16＠100mm，L=1000mm的钢筋并做到掏空一块，即用稻草束堵塞流泥、流砂，保证施工质量、安全。
11.孔桩护壁须满足下列要求：
a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。
b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。
c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
3.钢筋笼制作
1业前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。
2筋笼制作的主要允许偏差项目：
主控项目：
主筋间距：
±10mm
钢筋笼长度：
±100mm
一般项目：
钢筋笼直径：
±10MM
箍筋间距：
±20MM
3钢筋笼制作时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500MM，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。
主筋焊接采用钢筋对焊，纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。
水平加劲筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，螺旋钢筋可以与纵筋间隔点焊，但应保证钢筋笼不变形、不扭转，
4箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。
在水平箍筋处每隔3m设定位环。
5制作完成的钢筋笼挂牌标明桩号，防止下孔时钢筋笼与桩不相符，制作完成的钢筋笼及时报请监理单位验收，验收合格后允许吊放入孔。
4.钢筋笼的吊放
1孔在成孔结束相关部门验收合格后，进行一次彻底清孔，清除孔底浮渣、积水及松散岩体，钢筋制作时要挂牌编号，吊放前认真检查钢筋笼编号与桩号是否相符。
2放前在桩孔内用红漆划线（桩顶位置）来控制钢筋上下位置，严格控制钢筋笼位置低于相应的红线，防止钢筋笼主筋锚入基础梁长度不足。
3吊放钢筋笼：
吊放钢筋笼时，要对准孔位，竖吊扶直，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼先绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。
当在焊接成型的钢筋笼在孔内吊入到设计位置后，采取有效措施固定好钢筋笼，即在同一圈用3~5个300~500mm长钢筋（Φ20）焊接在加劲筋上，同时挂到护壁台阶上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象以及防止其下沉。
4钢筋笼采用12T吊车进行吊放，钢筋笼入孔后及时校正钢筋中心位置，确保钢筋笼中心与桩偏差不大于2CM。
5.桩芯砼浇灌
①严格按设计要求桩基成孔进入桩端持力层时，并认真清理浮渣，抽净积水，请本工程的勘察单位查验，成孔后请建设方（监理单位）代表下孔验收桩孔几何尺寸，灌注桩芯砼。
②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。
③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。
④砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。
⑤严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范围内，每台班测量次数不少于3次。
⑥浇筑采用干式浇注法：
在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。
桩芯砼每下料1500mm用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。
⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50-~100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。
⑧浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4-0.5M,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。
振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。
振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。
⑨浇灌过程中，经常量测砼高度或通过砼车数来计算砼面上升高度及时振捣，接近标顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM。
桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。
⑩每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。
桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。
灌桩芯砼时，每桩至少做试块二组（六块），要认真养护，达到龄期后送检，检测结果做为交工资料。
六.质量保证措施
1.严格按照国家有关“桩基、建筑地基基础工程施工质量验收规范”进行施工，确保桩基施工质量。
2.严格按照审定的施工方案组织施工；
3.加强施工现场的项目管理和技术管理；
4.指定专人任质量员，负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。
5.每道工序都必须经作业队和项目部的质量员共同验收合格后，方可进行下道工序的施工。
6.及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。
七．质量要求
1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用;
2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，C30砼须作配合比试验;
3、桩中心位移允许偏差为d/20mm
桩径允许偏差为–40~+100mm
桩身垂直度小于0.5%
桩顶标高-50~+30mm
4、钢筋笼制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）;
八.安全与文明施工
贯彻执行国家、建设部以及本地区政府有关安全施工方面的法令，条例和规定，严格遵守《岩土工程安全规程》中有关施工用电、防火，季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面的安全规定。
施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。
1.用电安全
1施工用主电缆、水泵线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。
2现场用电必须架空，设配电柜2～3个，每个配电柜内装一只漏电保护器。
3施工期间，利用使用间隙对护面及现场所用的搅拌机、空压机、水泵等经常检查、维修，以免故障伤人。
4光线暗时井下施工照明采用36V安全照明灯。
2.施工安全
⑴防缺氧及有害气体
1为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内气体应经常检测，凡一次检测有害含量超过允许值时，应立即停止作业进行除毒。
2桩孔下挖超过5.00m后，下孔作业前，应用装有鸽子装入井底进行安全测试。
无异常现象后，挖孔人员才允许下孔作业。
3桩孔下挖，用通风机给桩孔内送风，并准备防毒面具，每天开工前，向桩孔内送风时间不得少于10分钟，使孔内混浊空气排出后，才准下井，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时，还应加大送风量。
4不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
5桩孔内作业人员必须系安全带，安全带均系在桩孔上边遇紧急情况（如毒气、缺氧等），将人员尽快吊出孔外避免一人中毒、缺氧，救护人员盲目下井，造成更大危险。
6由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换1次。
⑵防物体打击坠落事故
1灌注桩孔内传递物品，用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要砼应高出地坪200mm。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
2灌注桩孔内作业人员必须戴好安全帽。
3灌注桩孔挖深超过2m时，桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装的过满，吊渣与下放砼时，桩孔内的人员必须避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。
4操作人员上下桩孔走爬梯，也不准踩护壁台口上下。
5下班停止作业后，用盖板将孔口盖好，防止其他人员或杂物落入孔内。
6每天上班前，检查吊机的钢丝绳，电源，电器是否完好，做好检查记录，防止突发事故发生。
7孔口配合人员应集中精力，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
⑶防塌孔
1正常情况下，每挖1m作一次护壁砼，中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
2认真留意孔的一切动态，如发现流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业。
3灌注桩孔内挖桩时，手脚不要置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
4在浇灌砼桩身时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑷其他方面的安全措施
1进场的施工人员，要组织进行安全技术操作的教育和培训，同时对各工种施工人员进行安全技术交底，设交底卡，签字归档，落实到人，严禁酒后、带病人员及冒雨下井作业，下井人员必须带安全帽，系安全带，用软梯或上下井，严禁井下吸烟，除连续浇桩芯砼外，一般夜间不得安全作业。
合理组织劳力，轮组作业，防止工人过度疲劳，带来不安全隐患。
2施工机具严禁带病和超负荷作业，传动部位应加防护罩（网）或防护挡板，搅拌机不用时，料斗翻上，断电，挂好保险钩。
3落实门前三包措施，切实做好水泥、砂石进场，保持现场条理化，场地弃土由专业队伍及时运走，工具及材料堆放整齐，做到文明施工下水道排水与现场文明施工工作，做到场地整洁、有序。
施工进度计划
时间（天）
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
放桩位
Ⅰ区桩基桩基成孔及护壁
Ⅰ区钢筋笼制作及安装
Ⅰ区浇筑砼
Ⅱ区桩基桩基成孔及护壁
Ⅱ区钢筋笼制作及安装
Ⅱ区浇筑砼
土方外运
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