展厅模板方案交底.docx
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展厅模板方案交底
展厅模板安全专项方案交底记录
工程名称
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目
分项工程名称
展厅模板施工方案
交底日期
2017年4月24日
交底地点
大会议室
交底人
接受交底人
1、施工准备与资源配置计划
1.1技术准备
1.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。
1.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。
1.2机具准备
选用4台TC7525塔吊解决模板、钢构件等材料的垂直运输。
由于塔吊覆盖范围不能全面覆盖，因此展厅部分模板、钢构件的材料垂直运输需要用4台25t汽车吊分别用于四个展厅的吊装。
现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
1.3材料准备
名称
编号
规格
根数
备注
主背楞
B3
1500
2160
伸缩主背楞
S1
1500-1800
1440
伸缩主背楞
S2
2100-2400
2880
阳角锁具
Y1
—
6480
次背骨
—
30×406m长
20000
对拉螺栓
—
M14
8712组
覆膜木胶合板
—
15mm厚
20000m2
此材料材料用量为四个展厅正负零以下承台及叠合柱模板加固全部用量，仅供参考。
2、墙体模板施工方法及工艺要求
2.1承台、地梁、柱支撑配置
墙体模板及钢配件配置按地下独立承台、地梁及钢框架柱全部结构配置，墙体采用15mm厚915×1830mm覆膜木胶合板模板散拼散装。
2.2承台、地梁、柱模板设计
以结构设计图纸为依据，对钢框架柱进行分类，对钢框架柱进行单独设计。
1）本工程独立基础标高为-3.120和-3.000。
独立基础采用15mm厚覆膜木胶合板，用50mm×100mm木方做成三脚架作为独立基础模板的支撑体系。
用手电钻沿模板线内侧进行钻孔，从转角处200mm起，间距600mm均匀布置，深度100mm。
将长度为200mm的12钢筋棍插入钻好的孔内，用于保证模板下口尺寸。
详见下图：
模板与模板背楞之间、模板背楞之间、背楞与支撑之间、支撑与垫木之间、垫木与土壁之间均要接触牢靠，上下两道背楞与模板之间应采用钉子连在一起。
2）地梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，50×100mm木方间距200mm作纵向次龙骨，φ48×3.0双钢管间距600mm作横肋主龙骨，采用2道M16对拉螺栓拉紧。
第一道对拉螺栓位于垫层顶部150mm处并设M18PVC套管，第二道对拉螺栓位于梁顶。
模板内侧设置2排12钢筋@600mm用于固定模板，用手电钻沿模板线内侧进行钻孔，深度100mm，外漏100mm。
见下图：
地梁模板图
3）展厅钢框架柱体模板采用15mm厚覆膜木胶合板，竖向次楞采用40×30×2.8mm矩形钢管@200mm一道，结构角部拼缝处次楞采用40×30矩形方钢，水平主楞采用50×30×3mm双矩形钢管合并@500mm一道，转角处的主楞连接采用阳角锁具，采用M14对拉螺栓竖向@500/600mm,水平间距600mm；具体详见配模图。
2.3模板的现场制作与加工
2.3.1对制作与加工的要求
模板采用规格为915×1830×15mm覆膜木胶合板，模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作，切割的木胶合板，必须用封边漆封边。
按方案中给出的设计图进行分类，依据图中标注要求打模板垂直方向螺栓孔，然后按照设计图纸进行编号，编号内容包括尺寸及所用位置，将编号完成的模板分类码放。
现场注意模板的防雨与防火。
次楞采用40×30×2.8mm矩形钢管，钢管进场时每根6米长，依据实际层高进行切割，切割成2700、3300mm长使用，切割完成后，次楞两头采用发泡进行封堵，防止砼进入钢管。
主楞为50×30×3mm双矩形钢管合并间距，依据方案设计尺寸有专业厂家进行加工，进场后先编号再使用。
现场使用的木方均为40×80mm，木方在使用前，要进行双面刨光。
2.3.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
1）木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
2）钢构件进场后，按照计划单进行检查其长度、几何尺寸、形状、钢构件壁厚是否符合要求，构件外观是否方正、顺直，有无破损。
验收合格后方可使用。
3）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
2.4模板的存放
木模板及钢构件采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根50×100木方，保证模板底部离地面100mm。
2.5墙模板安装
1）施工程序：
弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→安装墙体一侧模板→安堵头模板→安装墙体另一侧模板→主次楞安装→螺栓安装→调整固定→预检
2）模板安装前，必须在楼板面放两条线，内线为墙体截面尺寸，外线为500mm控制线。
3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
4）墙接茬施工缝处，在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
钢筋安装及水电安装验收完成后进行模板安装。
6）按图示及编号组装模板，将墙体一侧模板与脚部模板先拼装。
角部位必须按图示1的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟4cm×8cm等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐；然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图2）。
待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑是漏浆可选用方木（4cm×8cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图3）。
7）安装次楞将40×30×2.8mm矩形钢管按设计图要求根数均匀布置在模板上，30mm面接触模板，采用钢钉固定其位置。
安装主背楞，按设计图间距布置主背楞，并将对拉螺栓一起安装，同时将各种锁具等上齐上紧。
注：
钩头螺栓处的大垫不宜过大，应采取偏心的大垫，否则会影响阳角锁具的安装。
2.6模板拆除
2.6.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
2.6.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙模。
混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。
先拆除穿墙螺栓、阴阳角构件等附件，再拆除主、次背楞，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
拆除下来的构件应轻拿轻放，严禁随意乱丢，构件按编号进行堆放，以备下次使用。
拆模令
层轴编号：
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆模条件
申
请
理
由
龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的
%，申请拆模。
申请人：
日期：
审
批
意
见
同意
不同意
审批人：
日期：
3、模板的维护与修理
3.1各类型模板在使用过程中注意事项
1）保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。
如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
3.2木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
4、质量标准
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国标
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、梁、墙
+4、-5
4
层高垂直
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10
拉线、尺量
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
拉线、尺量
宽、高
-
对角线
-
12
插筋
中心线位移外露长度
5
尺量
+10、0
5、质量通病控制措施
5.1轴线偏位
（1）现象：
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
（2）原因分析：
1）轴线放线错误：
墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
2）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
3）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
4）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
（3）预防措施：
1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2）墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。
6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
5.2接缝不严
（1）现象：
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
（2）原因分析
1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
（3）预防措施
严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
6、成品保护措施
1）模板吊装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）墙体模板钢配件使用过程中应加强管理，分规格码放。
4）已安装完毕的柱模板，吊装其他模板时不得碰撞，不得在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。
7、安全注意事项
7.1一般规定
1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
2）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
3）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。
4）安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
5）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。
6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
7）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
9）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
10）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7.2模板安装
1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
2）在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。
3）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
4）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。
模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
7.3模板拆除
拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
7.4模板安装注意事项
四级风天气应停止安装作业。
8、环保注意事项
木模板使用水性隔离剂。
涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。
铺垫物及隔离剂应即时回收。
清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。
模板作业宜日间进行。
夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。
模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。
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