深油炸锅安规测试大纲ok.docx
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深油炸锅安规测试大纲ok
深油炸锅安规测试大纲
UL和CUL要求
第二版
（内部参考资料）
编辑：
审核：
批准：
2003年3月15日
目录
1、输入功率测试
2、泄漏电流测试
3、操作测试
4、正常温升测试
5、耐压测试
6、异常测试
7、50循环的过载测试
8、熔断器熔断测试
9、30℃稳定性测试
10、动态稳定性测试
11、倾斜测试
12、电源线拉力测试
13、电源线推力测试
14、潮态测试
15、机械冲击测试
16、烤箱环境及电源线拉力测试
17、100个周期测试
18、把手和底脚的强度测试
19、分离电源线测试
20、电器元件的破坏测试
21、毫伏压降测试
22、加热测试
23、毫伏压降的重复测试
1、输入功率测试：
（1）测试方法：
将一台样机连接到60HZ的交流电源，用调压器调到样机的额定电压120V，使工作到充分放热状态。
（2）结果要求：
90％标称功率≤测得功率≤105％标称功率。
2、泄漏电流测试：
（1）测试方法：
将一台样品连接120V交流电源，地线断开;接好线路后，把泄漏电流测试仪的测试探头夹稳在样机裸露的任何金属部分或可接触的非金属外壳（借助于锡箔纸）上，切换不同的极性，测量以下5种状态下的泄漏电流：
1不接电，冷态
2接电，1～5S
3接电，5S～10min
410min～热稳定
5断电，热稳定，记录显示的泄漏电流最大值。
（2）结果要求：
最大泄漏电流不超过0.5mA。
3、操作测试
（1）方法：
器具按照说明书进行操作，包括清洁、维护，操作性能一个全过程，判断其是否会产生着火，电击或人身伤害。
（2）结果：
按照使用方式操作，不能产生着火、电击及人身伤害。
4、正常温升测试：
（1）测试方法：
1准备新鲜标准的土豆，切成截面为9.6～12.7mm方块，任意长度的薯条;
2将样机放在测试角（测试角的要求见附录）上，底面铺一层薄棉纸;
3在有认证要求的材料或器件上，贴牢测温探头，尽量25℃的环境下进行测试。
记录环境温度;
4放入纯的冷轧花生油到锅的Max刻度，接上电源，选择标称功率（CUL：
测试功率＝标称功率（〔125/120〕2），温控器温度设定最大，按说明书中的预热时间预热（若无说明，按15分钟预热）;
5预热时间到后，连续炸三篮子薯条（在两次换薯条之间大约15～30S），炸到焦黄色;
6在测试过程中，用温度测试仪记录温度，并记下各点的最高温度。
（2）结果要求：
任何点的最高温度不能超过认证温度，周期稳定后的锅底中心最高温度≤300℃，平均温度≤260℃，整个过程中锅底任何一点温度应≤390℃
5、耐压测试：
（1）测试方法：
在样机处于热态时，在电流载体与裸露的可导电部件（比如锅体）之间施加高压，设定在1000V保持1min，电流8mA。
（2）结果要求：
无电击穿报警。
6、异常测试：
（1）测试方法：
将样机放在测试角（测试角的要求见附录）上，尽可能靠近两壁，在测试角16inch高处平放上块12×12×3/8inch的木块（材料与测试角木板相同），测试角底部木板上放一张双层白纸，参见下图。
在固定金属部件（比如锅体）与地之间接一3A的保险丝，接上电源，UL:
120V/60Hz,CUL:
调功率至（125/120）2×P标。
整个过程盖子处于打开状态。
1异常情况一：
加入纯的冷轧花生油到油锅的Max刻度，温控器调到最大位置，加热71/2小时，通过热电偶测锅内表面中心处的温度（该温度不能超过390℃）；
2异常情况二：
锅底留一薄层油，重复异常情况一的测试;
3异常情况三：
短路温控器，炸一满篮土豆;
4异常情况四：
短路所有温控器，重复异常情况二的测试;
在每次测试后，将硬水（0.5克CaSO4/2H2O升蒸馏水）注满锅内，通过接在固定金属部件（比如锅体）与地之间的500Ω电阻做泄漏电流测试，方法见泄漏电流测试方法。
（2）结果要求：
1对于所有的部件，不能有电击、起火等伤害事故;
2在任何点都不能有油溅出;
33A保险丝不能熔断;熔断器可熔断。
4最大泄漏电流不能超过0.5mA。
7、50循环的过载测试
方法：
样机通60Hz,120V电源，金属外壳和地之间接3A保险丝，使开关、继电器或温控器等分别在过载情况下动作50次，每分种10次。
结果：
3A保险丝不能断，触点不能粘在一起或熔化、烧蚀，控制不能失灵。
8、熔断器熔断测试：
（1）测试方法：
在固定金属部件与地之间接一3A保险丝。
短路温控器，接上电源，调压到样机的额定电压，加热直到熔断器熔断。
共做5次，每次用不同的样机（或以不同熔断器代替）。
（2）结果要求：
高压测试通过,3A保险丝不能熔断，外壳材料不能有熔化或燃烧现象，金属部件不能有熔化或发红现象。
9、30℃稳定性测试：
1测试方法：
加纯的冷轧花生油到油锅的Max刻度，样机放在30°斜面上，用薄片抵住下方，以防下滑，慢慢旋转360°，观察结果（盖子、篮子、电源线的位置以最不利的情况来进行测试）。
2结果要求：
样机不能翻倒，不能有油流出。
10、动态稳定性测试
测试材料：
UL规定的植物油，特点是常温下可以自行凝固。
方法：
在锅内加入植物油，分别在不同情况下测四个角度:
α1—加入植物油，熔化，使其达到最大油位线后，固化，然后放在斜面上，在360°范围内找出使其倾倒的最小角度。
β1―接着上面的情况，将样品调转180°测出使其倾倒的最小角度β1。
α2―使油完面熔化，放在斜面上，找出使油刚要流出或样品刚刚要倾倒的最小角度，α2。
然后固定这个角度使其固化。
β2―固化后，样机转180°找出使其刚刚倾倒的最小角度β2。
测量机器180°前后两个支点的距离B，代入如下公式计算出V值：
V=〔2g（h2COS（α2））〕12
g=32.2ft/s2or9.81m2/s2
h1=Bctgα1+tgβ1
h2=Btgα2+tgβ2
结果:
α1＜30°V＞2ft/s
注:
ft/s为英寸/每秒
11、倾斜测试
方法：
在动态平衡后，样品在α2状况下，油固化为一个倾斜角度，将其放在硬木板上，底部垫一个1/8厚的聚氨酯泡沫防止滑动。
然后用UL规定的214±18in的塑料空芯球，壁厚116±132in，做成单摆，产生0.75ft1b的冲量，球重约0.3～0.361b。
冲击样品。
结果：
样品不能翻倒。
12、电源线拉力测试（CUL）
1测试方法：
在机内离电源线扣1inch剪断电源线，在紧靠线扣外部电源线上做一记号，在线扣平面垂直方向上对电源线施加351bf的拉力1min。
2结果要求：
1.电源线导体缩进距离小于2mm，记号移动＜2mm;
2.线扣不能脱落。
13、电源线推力测试：
离电源线扣25.4mm处往机体内施力26.7N推电源线。
要求：
不能有机械损伤，电源线不能推进机内。
14、潮态测试：
1测试方法：
把一台样机放入潮态室，潮态室环境调节为湿度88±2％，温度32±2℃放置48小时后取出做泄漏电流测试，方法参照泄漏电流测试方法。
2结果要求：
泄漏电流最大值不超过0.5mA。
15、机械冲击测试：
1测试方法：
如果是金属部件，用直径2inch重1.18磅的钢球从离冲击点390mm的高处自由下落到冲击点上;如果是塑料部件，则从离冲击点195mm的高处自由下落到冲击点上。
冲击点有：
①去掉温控器旋钮的调节杆;②发热盘;③底壳;④定时器杆;⑤指示灯罩;⑥外壳;⑦外露的活动部件，如温控器感温头等。
冲击完成后：
做耐压测试（方法见5）
2结果要求：
冲击不能有变形、破裂或断裂现象;耐压测试中不能有报警。
16、烤箱环境及电源线拉力测试：
1测试方法：
把一个完整的样机放入烤箱中烘7小时，温度为温升过程中塑料外壳的最大温度加上10℃，但最小为70℃。
取出再完全冷却，观察外壳形状。
并进行烘烤后的电源线拉力测试（CUL）
2结果要求：
热态时样机的外壳无软化、因热破裂或变形现象;完全冷却后，无破裂、变形，带电元件不能外露;电源线拉力测试同第12项测试。
17、100个周期测试：
1测试方法：
加纯的冷轧花生油到Max刻度，预热15分钟，接着连续做20个循环，每个循环分以下五个步骤：
1.加热30钟后冷却60分钟;
2.重复①;
3.再重复①;
4.重复①后，继续冷却到室温;
5.再预热15分钟，连续炸三满薯条到焦黄色，每次换薯条的时间为10～30秒，完成后，冷却到室温，准备下一个循环。
2结果要求：
100个周期完成后仔细检查样机，要求：
1.锅体上的零部件不得松脱，破裂或变形而影响功能;
2.篮子控制正常;
3.把手及脚位无变钝、磨损;
4.发热元件（发热管、发热盘）上无油污沉积;
5.各种标志不能退化，脱落;
6.发热元件带电部位不能有油污沉积。
18、把手和底脚的强度测试：
在100个循环以后，考察锅把手和底脚强度。
测试方法：
①装两倍最大油的锅身重量的石蜡，保持重心平稳。
在握手位2－4英寸位内固定锅体，围绕锅体中心轴在水平面和135°之间旋转1000次，每分钟6－8次。
②1000次旋转之后，在锅上施加4倍最大油位重量的负载，然后使其在把手和底脚承重1分钟。
结果：
无紧固物松动，篮子及锅的控制不能失灵，把手及其附件不能破裂损坏。
19、分离电源线测试
检测设备：
a、0.2±0.2摩擦系数的水平平面
b、测试块材料：
304不锈钢
测试块的重量为7.551bs尺寸321n2（206cm2）
摩擦系数计算：
μ＝FS/WFS：
克服测试块和测试面的静摩擦力
W:
测试块的重量
方法A：
电炸锅置于测试面上，用拉力器，在12inch分离电源线处施加力，使分离电源线与电炸锅分离，记录最大分离力。
方法B：
拿去网栏，加最小油位线油，同样情况下施加力，记录最大分离力。
结果：
分离力＜静摩擦力
20、电器元件的破坏测试
方法：
若产品有电子电路控制，则需做元器件破坏测试。
通常要短路或开路的元器件有：
二极管、三极管、可控制继电器、电容等。
主要在电源电路或负载电路，视具体情况决定。
方法：
器具通120V,60Hz电源，在输入功率情况下，工作到最终结果出现，样机测试过程中用棉纱布盖住，一次只短路或开路一元件。
结果：
不能有金属熔化，塑料外壳燃烧，耐压测试能通过。
21、毫伏压降测试（对锅体带电热管的分离炸锅才需要进行此测试）
方法：
6个样品，通直流额定电流情况下，测每个连接插座和电热管插头之间的毫伏压降。
结果：
每个样品毫伏压降不能超过50mV
22、加热测试
6个通过上述测试的样品放入烤箱中，200℃情况下72小时。
结果：
不能有塑料部分的龟裂、扭曲、变形和锐化变质。
23、毫伏压降的重复测试
方法：
经过72小时，200℃加热测试后的样品，分别进行毫伏压降测试。
结果：
毫伏压降＜100mV。
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