回建安置点项目天誉花园高层工程钢筋工程施工方案.docx
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回建安置点项目天誉花园高层工程钢筋工程施工方案
3#地块钢筋工程施工方案
工程名称：
南宁市良庆区3、4号回建安置点项目（天誉花园）
工程地点：
南宁良庆镇
施工单位：
天祥建设集团有限公司
编制单位：
天祥建设集团广西分公司
天誉花园项目部
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
1、编制依据：
1.1南宁市良庆区3、4号回建安置点项目（天誉花园）☆3#地块施工图纸；
1.2《建筑施工手册》（第五版）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；
1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）；
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
1.7《滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程》（JG163-2004）；
1.8混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2011）；
1.9建筑工程施工质量验收规范汇编；
1.10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）；
1.11《广西省建筑工程施工技术资料管理规定》。
1.12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3。
1.13《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
2、工程概况：
2.1工程简介：
3#地块工程概况
本工程位于良庆镇良兴路西侧，延庆路南侧，我公司承建3-1区内容有7栋32层、2栋40层共计9栋，建筑面积约为13.4万平米、其中地下建筑面积约24500平方米。
工程名称
南宁市良庆区3、4号回建安置点项目（天誉花园）
建设单位
南宁天誉巨成置业有限公司
监理单位
广西建荣工程项目管理有限公司
设计单位
南宁市建筑设计院
施工单位
天祥建设集团有限公司
2.2设计钢筋概况:
基础梁
基础梁截面尺寸
钢筋型号
箍筋型号
接头类型
200*400
C20、C18、
C14、
C25、C16
C22
C10
C8
C6
搭接、套丝
250*400
250*500
300*600
框架柱
柱截面尺寸
钢筋型号
箍筋型号
接头类型
500*500
C22、C18
C16、C14
C25
C16
C8
C10
搭接、套丝
600*600
600*700
600*800
框架梁
框架梁截面
尺寸
尺寸尺寸
钢筋型号
箍筋型号
附加筋
300*700
C14、C16、C18、
C20、C22、C25
C6、C8、C10
C12
300*600
200*600
200*450
剪力墙
墙厚300、250、200、220、310、350mm厚，配筋C8、C12、C14、C10、C16、C22、C25、C20;拉钩C6、C8。
板厚
地下室顶板180、250，其他板厚100、120、130、150等，配筋
C6、C8、C10、C12、C14等。
本工程为框架、剪力墙结构，抗震等级为三级，六度抗震设防。
结构安全等级均为一级。
砼强度等级
地下室筏板砼等级为C30P6地下室墙柱砼等级为C60梁板为C30
1F墙柱为C60梁板为C302F~5F砼等级梁板为C25
6F砼等级梁板为C307F~32F砼等级梁板为C25
2F~4F墙柱砼等级为C605F~9F墙柱砼等级为C55
10F~14F墙柱砼等级为C5015F~19F墙柱砼等级为C45
20F~24F墙柱砼等级为C4025F~29F墙柱砼等级为C35
30F~顶面墙柱砼等级为C30
柱钢筋接头的连接方式采用套丝接头（直径大于等于18）其余为搭接。
本工程合理使用年限为50年。
3、施工安排
3.1施工区域划分及顺序
整个地下室和地上部分按照后浇带进行分区，先施工3-1#，即从西向东施工。
3.2劳务分包队伍的选择
本工程拟分为四个施工标段，分别组织两家施工队施工；1、2、3#栋及周边区域为第一施工队，5、6、7、8#栋及周边区域为第二施工队，为了减少交叉影响，项目部给每一个队配制一个加工房进行钢筋加工。
3.3钢筋工数量及分工
本工程地下室高峰期施工钢筋工人数按120人计划，地上结构人数按60人计划。
具体劳动力进场计划：
绑扎工：
地下108人、地上50人；制作工10人：
电焊工2人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸，学习有关规范、规程。
按规范要求编制钢筋施工方案包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎施工内容。
4.1.2遵守国家及广西省有关质量标准，建立健全质保体系。
贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
4.1.3施工前安排各项人员进行技术交底、工程内容、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
4.2材料准备
4.2.1钢筋场地准备
4.2.1.1基础钢筋场地道路采用碎石硬化，钢筋场地采用C15素砼硬化，且排水通畅；
地下室施工完毕土方回填后，钢筋场挪至地下室顶板。
4.2.1.2钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，由材料部通知试验员、质检员、监理人员检查并进行钢筋原材取样，对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。
4.2.1.3进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。
标识牌规格不小于300×240mm，牢固安放于钢筋堆放区端部醒目处。
标牌必须明示其：
规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。
标识牌如下：
钢筋规格：
生产厂家：
数 量：
进场日期：
检验状态：
300
4.2.1.4已加工好的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。
4.2.1.5成品及半成品存放场地宜挂标识牌，待用成品及半成品应挂标识卡，标识卡应标明：
钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡卡如下：
钢筋规格：
钢筋编号：
使用部位：
数 量：
150
4.2.1.6钢筋原材开捆使用前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员及技术人员同意。
钢筋加工前，先做下料单，经钢筋工长审核后方可加工，本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G101－1、11G101－2、11G101－3及抗震图集等有关内容施工。
钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。
4.2.2材料要求
4.2.2.1主控项目：
（1）钢筋进场时，应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
序号
钢筋规格
验收批划分及取样数量
1
热轧带肋钢筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件
2
热轧圆盘条
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件
（2）钢筋机械连接接头应按《钢筋机械连接通用技术规程》规定抽取试件进行检验。
直螺纹接头应按批取样检验。
工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批；
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
4.2.2.2一般项目：
（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
（2）钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位。
同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合规程的规定。
（4）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4.2.2.3允许偏差项目
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
切断机
GA-50型
3
2
弯曲机
3
3
调直机
GT4-14
3
4
弯箍机
400-中型
3
5
直螺纹套丝机
GYL-40
2
6
电焊机
5
5.主要施工方法及措施
5.1 流水段的划分：
各层按后浇带划分验收批区段，墙体楼板一次性浇筑。
5.2钢筋加工
5.2.1除锈的方法和设备
钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
5.2.2调直的方法及设备
1）直径10mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%）。
2）钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
4）钢筋工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备
1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
2）HPB235级直钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于100mm。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
4）Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.3钢筋连接
钢筋直径
连接方式
备注
钢筋直径≥18
剥肋滚压直螺纹套筒连接
钢筋小于＜18
绑扎搭接
施工队交界处为后浇带位置，底板钢筋连接采用机械连接方式
5.3.1直螺纹套筒连接
应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板，采用1级直螺纹套筒连接。
5.3.1.1工艺原理
采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。
由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩.
5.3.1.2材料的要求
套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）规定，采用1级套筒；钢筋套丝后的螺牙符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。
5.3.1.3直螺纹连接的工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
（1）加工人员必须经培训合格后方可上岗操作。
钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
（3）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0℃时，掺入15%~20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（4）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（5）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（6）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类运至施工现场使用。
5.3.1.4钢筋连接
1）将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
2）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
3）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
4）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：
（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：
钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
（2）单向拉伸试验：
滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
（3）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。
不足500个的也按一个检验批计算。
现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头仍为合格。
若合格率仍小于95％，则应对全部接头进行逐个检验，合格者方可使用。
（4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。
连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。
对其处理方法和位置应记录存档。
（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取一次。
5.3.1.5滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
1）现场质检、材料人员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。
2）进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
3）钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
5）每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
基础底板钢筋搭接
底板钢筋套丝
柱钢筋套丝
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
5.4.1.钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一跨纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
5.4.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
5.4.3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25%时，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
5.4.2绑扎接头的技术要求
5.4.2.1“七不准”要求:
（1）未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
（2）未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
（3）未清理污筋不绑；
（4）未检查偏位不绑；
（5）偏位筋未按1：
6调正不绑；
（6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
（7）接头质量不合格不绑。
5.4.3钢筋的锚固
5.4.4钢筋的搭接
5.4.4.1有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量百分率
受压区接头数量百分率
机械连接
50
50
绑扎连接
50
50
5.4.4.2纵向受拉钢筋搭接长度符合下表要求：
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2LaE（La）
1.4LaE（La）
1.6LaE（La）
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.4）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
2对柱类构件不宜大于50%；
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。
图5.4.4钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
5.4.5基础钢筋的绑扎
5.4.5.1工艺流程：
基础底板、柱蹲工程前期准备工作→定位放线、验线→钢筋底铁定位、弹线→放置、绑扎底板底铁→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位筋→墙柱生根→绑扎柱蹲→验收。
5.4.5.2基础底板钢筋绑扎
（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据图纸要求，数字轴线方向钢筋置下排，字母轴线方向钢筋置上排。
（2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板砼保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）基础底板钢筋遇洞口处，上层钢筋在洞口处向基础底弯折至底板面层钢筋下1100，下层钢筋在斜坡处延伸出去1100，坑底上层钢筋从坑壁处向外延伸1100。
要保证坑壁处钢筋的保护层厚度。
（5）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，字母轴线方向钢筋置下排，数字轴线方向钢筋置上排。
底板内的马凳，横梁用长为1500mm，直径25mm的三级钢筋制作，支腿长=板厚-218，直径25mm的三级钢筋制作，马凳支腿底部设置300mm长横杆，用直径25mm的三级钢筋制作。
马凳中间焊接水平钢筋，支撑C12抗裂钢筋网片。
（6）1800mm厚基础底板的马凳型式和布置方式与1500mm厚底板相同，直径28mm的三级钢筋制作，马凳支腿底部设置300mm长横杆，用直径28mm的三级钢筋制作。
马凳铁整体显工字型
（7）马凳高度：
马凳高度=底板厚度-上下层钢筋保护层总厚度-底板下层钢筋网的上筋与下筋直径-底板上层钢筋网的上筋与下筋直径。
（8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
底板钢筋下料时，要注意同一连接区段内接头百分率不大于50%接头率交错布置。
（9）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的
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