电缆敷设及接线工艺.docx

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电缆敷设及接线工艺

1、目的

为了保证*工程项目的电缆工程施工工艺质量，提高电缆敷设及二次接线工艺水平，防范电缆敷设及二次接线质量通病的发生。

响应业主“创精品工程、建一流电厂、争“鲁班奖”、机组达标投产”的工程总体质量目标，实现电缆敷设和二次接线闪光点，特编制电缆敷设及二次接线施工工艺。

1适用范围

适用于*项目中全部的电缆工程。

2编制依据

3.1《火电施工质量检验及评定标准》

3.2《电力建设施工及验收技术规范》

3.3《火电机组达标投产考核办法》华能国际股份有限责任公司2005版（试行）

3.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

3.5《电缆敷设和接线工艺施工导则》（DZB03—97）

3职责

4.1电仪工地所属班组在施工中应严格执行此工艺。

4.2质检员和技术员负责现场施工工艺的过程控制和管理。

4.3质量部专工负责检查施工工艺的执行情况。

4内容

5.1电缆敷设工艺

5.1.1电缆敷设前，检查电缆的规格和型号是否符合设计；电缆头是否密封良好；检查电缆的绝缘电阻，做好记录。

5.1.2电缆敷设前，技术人员应将盘、柜的KKS编码张贴在桥架和盘、柜相对应的位置上；把每面盘、柜的电缆根数和电缆编号清单张贴在后盘门内侧；就地设备处，把控制箱、按钮电机等设备的KKS编码贴在相应位置。

5.1.3根据电缆清册和盘、柜位置、就地设备位置制作电缆敷设记录表格。

制作电缆敷设记录表格的原则是电缆敷设应统筹考虑，根据现场实际情况同一方向的电缆应一次敷设完毕，尽量避免电缆多层交叉。

电缆敷设记录表格内容包括电缆编号、电缆规格型号、电缆起点、电缆终点、设计米数、电缆起点米数、电缆终点米数、实际米数、轴号、敷设时间、敷设温度、记录人。

电缆敷设记录表格应由专人填写。

5.1.4技术员必须根据已规划好的电缆桥架排出电缆断面图，让电缆敷设人员熟悉电缆断面图，熟悉电缆走向及所在层位置，避免电缆不合理交叉；同时，注意避免桥架三通及四通处鼓包现象。

图1电缆敷设质量通病电缆敷设不合理交叉，产生鼓包现象

5.1.5电缆敷设前，必须将电缆沟内、电缆桥架上、托盘内或已放成排电缆上的杂物清理干净。

5.1.6严禁在已变形的电缆架上敷设电缆。

绑扎电缆用带黑塑料皮的铁绑线。

5.1.7在非本公司安装的电缆架上敷设电缆，必须征得电缆架所属公司的同意，在指定位置排放，并按已放电缆的绑扎风格绑扎。

5.1.8水平直段敷设的动力电缆在桥架上每隔2m绑扎一道；控制电缆在桥架、托盘、槽盒上每隔4个横撑或500mm绑扎、编排一道；垂直段敷设的动力、控制电缆在每个横撑都要绑扎、编排一道。

电缆敷设至三通、四通、弯通拐弯处每个横撑都要绑扎；在竖井内敷设的电缆每个横撑都要绑扎；在角钢支架上每个横撑都要绑扎；分支线槽内的电缆每隔500mm绑扎、编排一道。

当敷设第2、3层控揽时可以编排电缆，间隔距离要一致、编的要直。

同区域的绑扎方式应一致。

图2电缆敷设质量通病电缆敷设弧度不一致

5.1.9敷设电缆时电缆头应从电缆轴上方引出，不能使电缆与电缆支架摩擦；电缆也不能在地面上拖拉。

严禁将电缆轴平放在地上敷设电缆。

不得出现电缆打卷、变形或死弯现象。

电缆如出现打卷、变形、死弯现象后，应校正后缩小绑扎间隔，着重绑扎。

5.1.10被油、漆、泥水污染的电缆，应及时派人擦洗干净后再敷设。

5.1.11成排电缆检验后又零星敷设的电缆，必须认真选择路径，保证工艺美观。

5.1.12电缆敷设到盘柜、就地设备后，所留长度满足电缆接线即可。

一般为盘柜的2倍高度，就地设备为高出接线盒位置1米。

以免电缆太长而浪费电缆。

5.1.13敷设的电缆应排列整齐、紧密、牢固，每层电缆绑扎的位置、方向、间隔距离应一致。

绞下的绑线头应在下班前及时清理、回收。

图3电缆敷设质量通病上盘电缆编排、绑扎弧度不一致，凌乱

5.1.14电缆敷设到各段时，动缆应穿到正确的盘柜内；控缆应盘成盘，整齐的摞在盘柜下方。

电缆敷设到就地设备时，应全部穿电缆管且穿到位；如电缆管没有敷设时，应派人在电缆管敷设后，再将电缆穿到位。

5.1.15交流单芯电力电缆敷设时，按紧贴的正三角形排列，每隔1m用塑料绑扎带扎牢。

5.1.16动力电缆敷设到就地设备后，电缆头应临时封堵以防进水、受潮。

5.2控制电缆二次接线工艺

5.2.1二次接线总的要求为横平竖直，整齐、不交叉、转角弧度一致。

5.2.2控制电缆头制作采用热缩工艺，内部用红色粘性胶带把电缆头缠平，外部用50mm长的黑色热缩管。

5.2.3线芯绑扎采用打大把工艺。

5.2.4控制电缆接线前线芯必须拉直，但不能损伤绝缘或线芯；在缆头上部10㎜处用白色塑料绑扎带进行第一道绑扎，以后每间隔80㎜进行一道绑扎；盘内同一侧线芯要绑扎成一个大把再固定。

固定时，注意看好端子排上的接线位置，固定用得绑扎带要和其它绑扎带在同一位置。

图4电缆接线质量通病电缆头高度不一致，绑扎方式不统一

5.2.5独股铜芯线的煨圈方向与螺丝的拧紧方向应一致。

对于多股铜芯线，压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。

每个接线端子上的接线不应超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。

5.2.6同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观。

从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。

线芯的方头采用白色圆塑料管，用专用的打号机打印，长度统一为30mm，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。

垂直端子排文字方向由左向右，水平端子排由上向下。

备用线芯留至盘顶，备用芯套上方头，方头上注明所在电缆的电缆编号，

5.2.7金属保护层及屏蔽层分别在盘柜电缆头处接地。

5.2.8盘内电缆较多时应分层布置，同一排电缆头高度要一致。

5.2.9电缆牌采用白色PVC材质，使用打牌机打印工艺。

内容包括电缆的编号、规格型号、起点、终点。

5.6.10电缆牌用白色绑扎带绑扎，上进线的盘、柜，电缆牌挂在电缆头上方；下进线的盘、柜，电缆牌挂在电缆头的下方，电缆牌悬挂整齐、高度一致。

并且电缆牌上的文字方向一致。

5.3卡头、金属软管的安装工艺纪律

5.3.1金属软管使用灰色金属软管。

5.3.2卡头的安装应牢固且不易脱落。

5.3.3金属软管的长度一般不应超过0.8米。

5.3.4成组的金属软管应长度一致、弧度一致。

5.5金属软管与卡头的连接应牢固且不易脱落。

5.4电缆敷设、二次接线示范图例

示范图例1竖井电缆敷设

示范图例2竖井电缆敷设

示范图例3夹层电缆敷设

示范图例4锅炉房电缆敷设

示范图例5汽机房电缆敷设

示范图例6电缆沟电缆敷设

示范图例7上盘电缆敷设

示范图例8电缆头绑扎

示范图例9二次接线采取打大把工艺

（1）

示范图例10二次接线采取打大把工艺

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示范图例11卡头、金属软管施工工艺

（1）