单体调试作业指导书方案.docx
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单体调试作业指导书方案
1编制说明：
单台仪表的校准和试验统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：
检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
2编制依据：
2.1工程承包合同或协议（具体到文号）；
2.2仪表设计施工图及其它技术文件；
2.3仪表制造厂提供的技术文件；
2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.5自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007；
2.6根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
3仪表校准、试验的程序：
3.1施工程序流程（见下图）
3.2主要施工方法和关键操作方法：
3.2.1.一般规定：
3.2.1.1试验环境条件：
仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：
a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
3.2.1.2仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
3.2.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
3.2.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
3.2.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
3.2.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：
a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
3.2.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求：
a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
3.2.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
3.2.1.9校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2.2温度仪表：
3.2.2.1热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。
常用热电偶允许误差表
表一：
分度号
级别
使用温度范围（℃）
允许偏差（℃）
技术标准号
S
Ⅰ
0~1000
±1
JJG141-83
1100~1600
±[1+（t-1100）×0.003]
Ⅱ
0~600
±1.5
600~1600
±0.25%t
K
Ⅰ
-40~1100
±1.5℃或±0.75%t
GB2614-85
Ⅱ
-40~1300
±2.5或±0.4%t
Ⅲ
-200~40
±2.5或±1.5%t
E
Ⅰ
-40~800
±1.5或±0.4%t
GB4993-85
Ⅱ
-40~900
±2.5或±0.75%t
Ⅲ
-200~40
±2.5或±1.5%t
T
Ⅰ
-40~350
±0.5或±0.4%t
GB2903-82
Ⅱ
-40~350
±1.0或±0.75%t
Ⅲ
-200~40
±1.0或±1.5%t
J
Ⅰ
-40~750
±1.5或±0.4%t
GB4994-85
Ⅱ
-40~750
±2.5或±0.75%t
注：
①、t为被测温度；
②、允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值
表二：
名称
级别
分度号
R0（Ω）
允许误差（℃）
铂热电阻
A级
Pt10
10
±（0.15+0.002|t|）
Pt100
100
±（0.15+0.002|t|）
B级
Pt10
10
±（0.30+0.005|t|）
Pt100
100
±（0.30+0.005|t|）
铜热电阻
Cu50
50
±（0.30+0.006|t|）
Cu100
100
±（0.30+0.006|t|）
注：
①、R0为0℃时的标准电阻；
②、t为被测温度；
3.2.2.2动圈仪表的校验应符合下列规定：
a、仪表的试验项目应包括：
示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。
配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。
b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻±0.1Ω的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。
如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。
c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。
倾斜角度为50~100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不大于仪表允许误差。
d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。
设定点偏差应不大于仪表的允许误差。
3.2.2.3数字温度指示调节仪：
a、仪表的试验项目应包括：
指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。
d、带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的±25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（1±0.5）Ti范围内。
积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为±50%。
3.2.3压力仪表：
3.2.3.1弹簧压力表的校准：
a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：
d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
3.2.3.2微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。
3.2.3.3电动压力变送器（电Ⅲ型）：
a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟，
b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。
d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%
3.2.3.4压力开关：
a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
3.2.4流量差压变送器：
a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。
3.2.5调节仪表的特性试验：
3.2.5.1气动调节器的特性试验项目应包括：
a、控制点偏差试验。
校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。
b、比例度试验。
不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。
比例度的允许误差
比例度刻度值（%）
5
10~20
40~60
100~250
允许误差（%）
±2
±4
±10
±18
c、积分特性试验。
积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为±5%。
d、微分特性试验。
微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。
e、平衡点检查。
即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。
f、切换机构试验。
进行手动/自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动/手动切换能实现无扰动，静差小于1.6KPa。
3.2.5.2电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：
a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。
b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA、±3%。
c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。
调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（±0.5%）。
d、比例度校验不应少于三点，允许误差为±20%。
e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为±50%。
f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。
g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。
3.2.6执行机构的试验：
3.2.6.1外观、绝缘检查：
仪表铭牌标示完整、清晰，可动部件灵活可靠紧固件没有松动和损坏现象，用500V兆欧表检查仪表不同端子对地绝缘应符合规范要求。
3.2.6.2电动执行机构试验：
（以天津仪表七厂博纳德型转角电动执行机构为例）
a、首先操作手轮，执行机构转动应平稳、无卡涩现象和异常声音。
然后打开行程限制箱和位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。
b、确定作用方式：
转动手轮至阀开的中间位置，将手自动开关置于手动位置，通电，按开按钮，观察阀芯动作方向，看作用方式是否满足实际工作需要，否则，通过调线改变作用方式满足实际工作需要，如何调线需根据厂家说明具体对待。
c、行程控制的调整：
松开固定螺钉，取下反馈电位支架，凸轮盘上标号4和3（黄色和蓝色）是控制起始和终点的两片凸轮。
转动执行机构手轮到阀关为止，用螺丝刀对准凸轮面上的4号调整螺丝槽，向下推动并朝关向转动凸轮片，直到凸轮突起部分刚好压住关位行程开关。
；然后反向转动执行机构手轮到阀开位置，调整凸轮面上的2号凸轮，直到凸轮突起部分刚好压住开位行程开关，将反馈电位支架重新固定好，此时注意让反馈电位器拨动杆放入拨杆定位器中。
d、死区的调整：
出厂前一般已经调好，如果需要重新调整，可通过P3来实现。
顺时针转动P3死区增大，逆时针转动P3死区减小。
死区如果调得太小执行器将出现振荡，死区极小时执行器可能只向一个方向转动。
e、满度、零位的调整：
按开按钮，使执行器到达开位，电限位限死。
观察位置反馈是否为100%或20mA，否则调整位置发送器上的调满电位器。
按关按钮，使执行器到达关位，电限位限死。
观察位置反馈是否为0%或4mA，否则调整位置发送器上的调零电位器。
重复几次，可达到满意效果。
f、调整完毕后，手自动开关置于自动位接入输入信号线，通过操作器或CRT控制面板给定0、25%、50%、75%、100%信号，观察并记录反馈。
给定100%、75%、50%、25%、0%信号，观察并记录反馈。
3.2.7电磁阀的试验：
a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。
b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MΩ。
c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。
4.劳动力计划：
由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调试工程师负技术责任。
在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，流量分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。
分工合作，共同完成调校任务。
为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。
5.执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标：
5.1执行的技术规范、标准、规程：
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002;
5.2主要质量指标：
工程仪表校验率100%；
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表校验记录填写一次合格率90%；
6.施工技术措施、质量保证措施：
6.1施工技术措施
6.1.1保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。
6.1.2保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期排放污物。
6.1.3保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
6.1.4仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。
6.1.5校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，6.1.6有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。
6.1.7对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。
6.1.8校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。
6.2质量保证措施
6.2.1仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。
6.2.2单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。
6.2.3根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。
6.2.4仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。
6.2.5认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。
7.工机具计划：
（见校准器具配备一览表）
校准器具配备一览表
序号
器具名称
规格型号
单位
需用量
1
数字压力校验仪
CST-20010.05级
套
1
2
数字信号发生器
SFX-20000.05级
台
1
3
标准直流电阻箱
ZS-540.01级
台
1
4
压力表校验器
TY-60
套
1
5
数字兆欧表
BY2671
台
1
6
对讲机
对
1
7
万用表
0.5级
块
2
8
干湿温度计
块
1
9
卷尺
把
1
10
11
12
13
8.手段用料计划：
（见单台仪表校准试验手段用料计划）
单台仪表校准试验手段用料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
塑料软线
RV1.0mm2
km
0.2
校准连线
2
橡胶板
δ=10mm
m2
10
绝缘工作台；
执行器试验用来做垫；
3
机油
kg
2.5
空压机用
4
变压器油
kg
2.5
压力校验台用
5
毛毡
δ=1cm
m2
2
气源过滤器、干燥器用
6
脱脂棉
kg
1
7
干燥剂
m2
2
8
氧气带
m
30
临时供气管
9
木材
δ=3cm板材
m3
0.2
10
松焊锡丝
0.5kg/卷
卷
2
11
线夹
黑红各半
个
20
12
接线片
黑红各半
个
20
13
铅封球
个
500
14
聚四氟乙烯密封带
20cm/卷
卷
15
15
自粘塑料带
卷
5
16
阀门
只
20
9.职业环境健康安全、环境管理：
9.1职业健康安全主要控制措施
序号
作业活动
危险因素
主要控制措施
1
送电，施工临时用电
触电
弧光灼伤
1.严格执行电力设备安全操作规程；
2.正确使用设备安全操作规程；
3.施工用电有防止触电装置和防雷击措施；
4.按规定正确佩戴个人防护用品；
2
试验
高处坠落
触电
物体打击
1.高空作业应做好防高坠措施，正确佩挂安全带；
2.露天作业有防止触电装置和防雷击措施；
3.试验设备性能良好
4.作业人员应持证上岗；
5.加强安全监护措施；
3
联校过程中管道试压，进料
物料冲击伤害、
1.严格执行安全操作规程；
2.按规定正确佩戴个人防护用品；
9.2环境管理主要控制措施
施工现场环境因素及控制措施：
序号
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
预防措施
1
油品的泄露
试压用油
污染土地
按规定检查
2
有害有毒废弃物的排放
标准仪器电池丢弃
污染土地
按规定检查
严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。
与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。
10.其它：
（包括特殊技术措施，冬雨季施工技术措施，降低成本及推广新技术措施等）。
10.1季节性施工技术措施
10.1.1按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。
10.1.2雨期施工应采取防潮、防雷措施，室外注意标准仪器和设备的防雨措施。
10.1.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。
作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
10.1.4夏季作业应有防止中暑措施。
10.1.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天作业和高处作业。
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