水电安装施工方案.docx
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水电安装施工方案
************
施工方案
编制：
审核：
批准：
******************
二ＯＯ四年七月
编制说明
本施工方案是根据*************工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。
本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，包括通风系统、给排水系统，电气动力照明系统的施工程序和主要施工方法。
本方案不包括高低压配电房、消防系统，通讯、安防等弱电系统的内容。
本施工方案编制依据：
1.本工程施工合同
2.******工程施工图纸：
电施、水施、通施（WJ-04010）
3.国家有关施工验收规范、标准
ⅰ扉页
ⅱ编制说明
附录：
1、项目施工管理体系图
2、施工质量保证体系图
3、项目施工安全保证体系图
4、安装工程进度计划网络图
第一章工程概况
第一节工程基本情况
第二节安装工程设计概况
一、管道工程
1、给水系统
水源：
本楼水源从双桥南路和中山北路接一路市政给水管，市政供水压力P=0.20MPa。
最高日用水量为527m3/d。
引入管DN150，设置DN150消防旁通管。
给水方式：
进水管上分设水表供商场和住宅用。
本楼供水系统共分四区：
一区：
地下室到四层，由市政管网直接供给
二区：
五层~十四层，由地下室150m3生活水池，经加压泵加压到屋面水箱，经减压阀后供水。
三区：
十五层~二十三层，由地下室150m3生活水池，经加压泵加压到屋面水箱，经减压阀后供水。
四层：
二十四层~三十二层，由地下室150m3生活水池，经加压泵加压到屋面水箱，经屋面水箱直接供水。
A、B两栋塔楼屋面水箱分别为30m3、50m3，其中A栋塔楼设有20m3专用消防水箱。
各水箱高度均能保证顶层分户水表前给水静压不小于50KPa。
当系统压力大于450KPa时,采取减压措施。
2、排水系统
生活污水、废水与雨水分流。
污水经化粪池处理后，分别排至双桥南路和中山北路路市政污水管网。
地下室排水集中至集水池，设排污潜水泵提升后排至室外污水管，集水池均设盖板。
泵启闭均设有自动控制装置。
消防电梯井底设有2.2m3的排水井和11.3L/s流量的排污潜水泵，提升后排至室外雨水管道。
屋面雨水设雨水斗，阳台设地漏接入雨水立管，雨水经汇集后，再排入市政雨水管网。
3、卫生洁具选用
按甲方要求，住宅内卫生间洁具、厨房设备由用户自理。
洗衣机地漏带插口。
公共卫生间设蹲式大便器（内置水封），配置感应式冲洗阀（带防污隔断器），壁挂式方形小便器配感应式冲洗阀（带防污隔断）。
台式洗手盆，配感应龙头，拖布池配普通水龙头。
4、管材
给水管采用钢塑复合管及配件，上部排水管、雨水管用离心柔性排水铸铁管。
冷凝水管、地下室人防埋地排水管及集水池潜污泵排出管用热镀锌钢管。
5、室外给排水系统
本总体给水管管径≤DN80，采用钢素复合管及配件，螺纹连接，管径≥DN100采用内衬水泥砂浆承插球墨给水铸铁管及配件，T型接口。
给水管埋深700mm。
排水管和雨水管采用双璧波纹管，橡胶接口。
二、电气工程
1、负荷级别及电源
本工程消防用电、电信交接间、应急照明按一级负荷供电，生活泵、污水泵、自动扶梯用电负荷等级为二级，其余住宅用电负荷等级为三级。
本工程由不同区域变电所引入两路10KV电缆线路组成双回路供电，一用一备。
为保证对消防栓泵，喷洒泵，喷雾泵，消防电梯，应急照明，防排烟风机，防火卷帘门，消防控制室等一级负荷供电以及电信交换间等重要场所的供电，在地下层设230/400V，500KW自启动应急柴油发电机组一台作备用应急电源，当市电停电时，发电机自动启动，在15S以内对一级负荷及重要用电负荷恢复供电。
2、变配电所
本工程在地下室设有一户一表变电所以及用户变电所，一户一表变电所内设置两台630KVA变压器供住宅用电，用户变电所内设两台500KVA变压器供大楼消防、裙楼动力及照明、地下室设备等用电。
住宅楼各单元住户均单独设有计量用电度表，电表安装在各层电气竖井内。
3、线路敷设
所有照明、插座线路均采用ZR—BV导线沿金属线槽或穿镀锌钢管和PVC管敷设。
电力电缆干线均沿电缆桥架敷设。
消防用电设备的配电线路均采用ZRYJV或NH—YJV电缆在防火电缆桥架内敷设，或采用NH—BV或ZR—BV导线在防火金属线槽内或穿镀锌钢管敷设。
4、防雷
本工程当地年雷暴日数55.1d/a,年预计雷击次数0.43,按第二类防雷建筑物保护措施设计。
采用Ф12的圆钢在屋面设不大于10m×10m避雷网格，屋面上所有的金属构件、外露金属管道均有Ф12镀锌钢管与避雷网连接，突出屋面的风管，烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带，建筑物十层以上梁内主筋应相互联通，为防侧击雷，十层及十层以上各层的建筑外墙上金属门、窗、较大的金属构件均与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用Ф12镀锌圆钢连接。
利用结构柱内两根大于Ф16钢筋通长焊接作为防雷引下线。
利用地下室底板钢筋、柱内钢筋互相焊通作接地体。
5、接地
本工程低压系统采用TN—S接地形式，工程防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱点接地共用同一接地体。
本建筑内将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内水管和空调等金属管道和金属管件进行总等电位联结，在地下室变电所内设MEB箱。
卫生间作局部等电位联结，设LEB端子板。
三、通风工程
1、通风方式
在不具备直接与外界环境进行直接气体交换的地方，新风经竖井取自室外，排风经竖井排至室外。
防烟楼梯间及其合用前室的正压送风系统采用混凝土风道（要求内壁抹光），正压送风机位于屋面上。
无外窗的卫生间，设置有防回流构造的排气通风道。
2、控制
负一层的消防排烟系统、防烟楼梯间及其合用前室的正压送风系统中：
通风排烟双速风机、屋顶正压送风机均要求能与消防控制中心连锁控制。
其中：
常闭多页正压送风口，自垂式百叶风口、防火调节阀均要求在火灾发生时就地手动控制与消防控制中心输出电信号电动控制均能有效启闭。
3、风管材料
风管均采用镀锌钢板加工制作、法兰连接，板厚按国家规定厚度选用，卫生间排风管板厚按国家规范提高一档，风管用角钢法兰连接，角钢大小按规范规定，普通风管法兰间垫4mm厚橡胶垫，防、排烟系统风管法兰间垫石棉。
通风系统隔振软接头采用晴纶帆布制作，防、排烟系统隔振软接头应采用保温复合软管或达到防火要求的专用软接头。
风管上的调节阀和防火阀型号应符合图纸要求，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装位置应保证不影响阀杆和阀柄的动作。
4、风系统的施工要点
穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及风管与风机进出口连接处，应设置长度不大于200mm的软接头。
风机出口处软接应满足防火要求，软接头的接口牢固、严密，在软接处禁止变径。
同时风管上可拆卸接口均不得设置在墙体或者楼板内。
防火阀必须单独配置支、吊架。
第二章施工布署
第一节施工管理机构
为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成“湖南省衡阳市江山景园工程安装项目部”，项目组成人员如下：
安装部经理（项目副经理）
管道工长
电气工长
质安员
材料员
资料员
第二节工程施工目标
我们的施工目标是：
（1）质量目标:
确保工程合格,争创优良工程。
（2）工期目标：
确保合同规定的总工期，创一流施工速度。
（3）安全目标：
以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于20‰。
（4）文明施工目标：
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
第三节施工工期组织及施工进度计划
一、施工工期网络进度计划
根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。
在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。
在土建主体施工到地上四层时，插入安装施工。
具体计划安排见《安装施工计划网络图》
二、施工工期组织原则
1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。
2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
3、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。
在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。
三、工期保证措施
1、加强施工计划,组织与施工配合
在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。
在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。
因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。
提高工效，同时做到保护土建成品。
3、保证物资供应,组织好预制加工作业
物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。
4、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
5、搞好计划调整。
按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
第四节劳动力投入计划
根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工15人；管工15人；焊工3人；维护值班电工1人。
第五节物资供应计划
1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。
经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。
属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。
2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。
同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。
3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。
现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。
4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。
5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。
第六节施工机具设备投入计划
根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：
安装工程施工机具、仪表投入计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1.
交流焊机
BX3-350
台
2
2.
交流焊机
BX3-200
台
1
3.
电动卷扬机
JJM-2
台
1
4.
手动葫芦
2t
只
5
5.
液压千斤顶
5t
只
1
6.
空压机
0.5m3
台
1
7.
电动试压泵
5Y-63
台
2
8.
潜水泵
台
1
9.
套丝机
TQ3
台
2
10.
砂轮切割机
SAG-A
台
2
11.
排气扇
台
4
12.
行灯变压器
台
5
13.
砂轮机
台
1
14.
电台钻
Z512
台
2
15.
角向磨光机
回STMF-125
台
1
16.
电锤钻
台
5
17.
水准仪
S3
台
1
18.
钳工水平仪
200×0.4
台
5
19.
地阻表
L-9
台
1
20.
转速表
LZ-45
台
1
第七节、临时设施布置计划
一、施工用水、用电
1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。
2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。
加工场用电，设一专用配电箱。
为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。
电气线路敷设应符合GB50419-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》的要求。
二、施工临时设施计划
根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：
安装设施工管理办公室，现场库房，宿舍及现场加工区。
三、施工平面管理
为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：
1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。
2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。
3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。
安装按专业分工，实行总平面管理责任制。
4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。
5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。
四、场内外运输的组织
1、场外运输：
场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。
零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。
2、场内水平运输：
施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：
（1）大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。
（2）小型材料配件采用人力小车转运。
第三章主要施工方案
第一节管道工程
一、予留、予埋
1、责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。
2、孔洞的予留采用长20cm的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。
密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。
3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
5、钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
6、防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
二、室内给水管道安装
本工程室内给水管采用钢塑复合管丝接。
1、施工准备
（1）材料要求
a.钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
b.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
c.阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
（2）作业条件：
a.地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
b.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
c.明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
d.立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
e.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2.操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
（2）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
（4）干管安装：
给水镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（5）立管安装：
a.立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b.立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（6）支管安装：
a.支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b.支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（7）管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
（8）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
（9）管道防腐和保温：
a.管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
b.管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
3.质量标准
（1）保证项目：
a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：
观察或检查隐蔽工程记录。
c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
（2）基本项目：
a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b.碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
c.碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察检查。
d.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察或用手扳检查。
e.阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
f.埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：
观察或切开防腐层检查。
g.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
h.给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表
允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
给水铸
铁管
每1m
1
用水平尺直尺拉线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于25
碳素
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
1
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
不大于13
不大于25
2
立管
垂直度
给水
铸铁管
每1m
全长（5m以上）
3
不大于15
吊线和尺量检查
碳素
钢管
每1m
全长（5m以上）
2
不大于10
3
隔热层
表面
平整面
卷材或板材
涂抹或其它
4
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
厚度
+0.1δ
0.05δ
用钢针刺入隔热尺和尺量检查
4成品保护
（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（3）阀门的手
升级会员 