SCS功能说明书汽机侧.docx
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SCS功能说明书汽机侧
武乡汽机ＳＣＳ逻辑设计说明
目录
1汽机凝结水系统3
1.1排汽疏水再循环阀4
1.5疏水调节阀旁路电动门4
1.6凝结水箱补水旁路电动门4
1.7凝结水泵子组启停程序4
1.8主凝结水泵（1,2号）5
1.9主凝结水泵出口电动门（1,2号）6
1.10凝结水处理系统前电动门6
1.11凝结水处理系统旁路电动门6
1.12凝结水处理系统后电动门6
1.13凝结水高位溢流阀6
1.14轴封加热器凝结水旁路电动门6
1.15凝结水至低加调门旁路门7
2给水泵系统7
2.1给水泵子组启停程序7
2.2给水泵辅助油泵（1，2，3号）8
2.3（1，2，3号）给水泵入口电动门8
2.4给水泵控制（1，2，3号）8
2.5#2号给水泵的特殊控制9
2.6给水泵出口电动门（1，2，3号）10
2.7给水泵出口旁路电动门（1，2，3号）10
2.8给水泵中间抽头电动门（1，2，3号）10
2.9給水泵电机加热器10
2.10再循环调门前电动门11
2.11再循环调门后电动门11
3汽机润滑油系统11
3.1交流润滑油泵11
3.2氢密封备用泵11
3.3直流事故油泵12
3.41号排油烟风机（1，2号）12
4汽机顶轴油及盘车系统12
4.1盘车电动机12
4.2顶轴油泵（1，2号）12
5EH油系统13
5.1EH油箱电加热器13
5.2EH油循环油泵13
5.3EH油泵（1，2号）13
5.4EH备用油泵试验电磁阀开指令14
6发电机定子冷却水14
6.1发电机定子冷却水补水电磁阀开指令14
6.2定子冷却水泵（1，2号）14
7发电机密封油系统14
7.1密封油排烟风机（1，2号）14
7.2空侧密封交流油泵14
7.3空侧密封直流油泵15
7.4氢侧密封交流油泵15
7.5氢侧密封直流油泵15
1汽机凝结水系统
1.1排汽疏水泵子组启停程序
●启动程序
启动条件：
排汽装置水位正常（1300~1600mm）,泵入口滤网不堵（差压不高）
1.关闭疏水泵出口门、疏水调节门及其旁路门；
开启再循环门
2.启动排汽疏水泵
3.泵正常运行后，延时开启出口门
4.疏水调节门投自动。
●停运程序（.CAD）
1.判断疏水调节门在自动位
2.停运疏水泵。
1.2排汽疏水泵（1,2号）
●启动允许条件：
-排汽装置水位正常（1300～1600mm），
-泵入口滤网不堵（差压不高），
-未选备用时，出口门关闭。
●正常情况下一台泵运行。
选择备用方式后，下列情况之一出现时，停运泵自动投入运行：
-运行泵跳闸；
-出口母管压力低
-排汽装置水位过高。
●下列情况之一发生，跳泵：
-泵入口滤网堵塞（差压高）；
-排汽装置水位低二值；
-排汽疏水流量过高/过低
-泵线圈温度高（取消！
）；
-泵正常运行后，出口门在x秒内未打开（取消！
）。
1.3排汽疏水泵出口电动门（1,2号）
●泵正常运行后，延时打开出口门；
选择备用方式时后，自动打开出口门。
●泵停运后，且未选择备用方式，自动关闭出口门（取消！
）；
●程控指令：
1.4排汽疏水再循环阀
●排汽疏水流量低于某值，自动开启；
排汽疏水流量高于某值，自动关闭。
●程控指令：
1.5疏水调节阀旁路电动门
10LCA20AA001，VENTDRNCVBPVLV，2290358V
●程控指令：
1.6凝结水箱补水旁路电动门
●远方手动
1.7凝结水泵子组启停程序
●启动程序
启动条件：
凝结水泵无故障
凝结水箱水位高于低限值
凝结水泵入口滤网（不堵）差压不高
轴封加热器后凝结水流量高于低限值
1.关闭凝结水泵出口管道相应阀门；
开启凝结水系统再循环调门
2.启动凝结水泵
3.泵正常运行后，延时开启出口管道相应阀门
4.凝结水系统再循环调门投自动。
●停运程序
1.判断再循环调门在自动位
2.停运疏水泵。
1.8主凝结水泵（1,2号）
●启动允许条件：
-凝结水泵无故障
-凝结水箱水位高于低限值
-凝结水泵入口滤网（不堵）差压不高
●正常情况下一台泵运行。
选择备用方式后，下列情况之一出现时，停运泵自动投入运行：
-运行泵跳闸；
-出口母管压力低时；
-凝结水箱水位过高。
●下列情况之一发生，跳泵：
-轴承温度高；电机轴承温度高；
-凝结水泵入口滤网堵（差压高）；
-凝结水箱水位过低；
-轴封加热器后凝结水流量过低（延时）/过高
（流量过高时，若双泵运行，跳泵－2）；
-泵正常运行后，出口门在x秒内未打开。
●程控指令：
1.9主凝结水泵出口电动门（1,2号）
●泵正常运行后，延时打开出口门；
选择备用方式时后，自动打开出口门。
●泵停运后，且未选择备用方式，自动关闭出口门；
●程控指令；
1.10凝结水处理系统前电动门
●程控指令；
1.11凝结水处理系统旁路电动门
10LCA41AA001，CNDWTRPROCESSBPVLV，2290372V
●程控指令；
1.12凝结水处理系统后电动门
1.13凝结水高位溢流阀
●凝结水箱水位高二值，开门；
凝结水箱水位正常后，关门。
●程控指令；
1.14轴封加热器凝结水旁路电动门
10LCA51AA001，GLDHTRCNDWTRBPVLV，2290375V
●轴封加热器后凝结水流量高，开门；
轴封加热器后凝结水流量低，关门；
●程控指令；
1.15凝结水至低加调门旁路门
●程控指令；
2给水泵系统
2.1给水泵子组启停程序
●启动程序
启动允许条件：
给水泵无故障，
给水泵停运，无反转信号，
给水泵前置泵入口滤网差压不高，
除氧器水位高于低1值2.7m，
给水泵润滑油压力高于低二值，
给水泵密封水差压高于低限值，
给水泵相关温度信号OK
1.启动辅助油泵，判断给水泵润滑油压力高
2.控制以下对象：
关出口、中间抽头电动门，
开入口门、再循环门，
给水泵调速装置置于最小值，
3.启动给水泵，
4.给水泵正常运行后，延时打开出口旁路门，待出口门前后差压<1Mpa
5.打开出口门及中间抽头门，
6.待出口门全开后，关闭出口旁路门。
●停运程序
1.启动辅助油泵，
2.给水泵调速装置置于最小位，
3.确认给水泵最小流量阀在自动位，
4.停运给水泵
5.关出口门及其旁路门、中间抽头电动门。
2.2给水泵辅助油泵（1，2，3号）
●自动启动条件：
-给水泵停运时若接到反转信号，启动辅助油泵；
-给水泵跳闸/停运后，油泵自动启动；
-给水泵处于备用方式时，自动启动油泵；
-给水泵运行后，若润滑油压力低于0.1Mpa，自动启动油泵；
●跳闸条件：
-给水泵运行后，若润滑油压力高于0.3Mpa，延时60s自动停油泵；
●程控指令：
-给水泵启动程序启动辅助油泵；
-给水泵停运程序启动辅助油泵。
2.3（1，2，3号）给水泵入口电动门
●给水泵处于备用方式时，自动开其入口门；
●程控指令：
自动开
2.4给水泵控制（1，2，3号）
●三台给水泵采用两用一备的运行方式，每逢正常运行的设备跳闸，只联锁投运一台泵。
●启动允许条件：
-给水泵无故障，
-给水泵停运，无反转信号，
-给水泵前置泵入口滤网差压不高，
-除氧器水位高于2.7m，
-给水泵润滑油压力高于低一值，
-给水泵密封水差压高于低限值，
-给水泵相关温度信号OK
-无跳泵信号
-给水泵调速装置置于最小值，
-给水泵入口电动门开，
-给水泵再循环门及前后电动门全开
●启动指令
-给水泵组启动程序启动给水泵；
-正常工况下三台给水泵采用两用一备方式运行，选择备用方式后，两台泵跳闸或出口母管压力低时，停运泵自动投入。
●下列情况之一发生，跳泵：
-给水泵润滑油压力低二值；
-给水泵润滑油冷油器入油温度高二值；
-给水泵工作油冷油器出油温度高二值；
-给水泵入口压力低二值，延时30S，跳泵；
-除氧器水位低二值；
-给水泵运行时，再循环和出口门全关
-给水泵轴承及电机轴承温度高二值；
-给水泵入口流量过高/过低（超工作区，由MCS发信号），延时1分钟。
●程控指令：
启泵、停泵
2.5#2号给水泵的特殊控制
●用一路开关合闸启泵，应闭锁另一路开关合闸
＃2泵合闸启动后如又掉闸，应闭锁另一侧开关合闸
●备用联启：
＃1泵跳闸，则检查10KVIA：
如电压正常，合A段开关启泵，如A段合不上，用B段开关启泵；
如低电压，则直接用B段开关启泵。
＃3泵跳闸，则检查10KVIB：
如电压正常，合B段开关启泵，如B段合不上，用A段开关启泵；
如低电压，则直接用A段开关启泵；
＃1，＃3泵都运行时，这时如启动＃2泵，选择一侧开关合闸。
2.6给水泵出口电动门（1，2，3号）
●开启指令
-给水泵正常运行后，延时打开出口旁路门，待出口门前后差压<1Mpa后打开出口门；
-给水泵置于备用方式后，自动打开停运泵出口门。
●关闭指令
-给水泵组启动程序关闭出口门；
-给水泵组停运程序关闭出口门；
-给水泵跳闸，自动关闭出口门，旁路门及中间抽头门；
-给水泵停运时，接到反转信号（滤波判断），自动关闭出口门，旁路门及中间抽头门；
2.7给水泵出口旁路电动门（1，2，3号）
●给水泵组启动程序开启出口旁路门；
给水泵正常运行后，延时打开出口旁路门。
●给水泵运行，且出口门全开后，联锁关闭出口旁路门。
●给水泵跳闸，自动关闭出口门，旁路门及中间抽头门；
●给水泵停运时，接到反转信号（滤波判断），自动关闭出口门，旁路门及中间抽头门；
2.8给水泵中间抽头电动门（1，2，3号）
●参考出口门控制逻辑
2.9给水泵电机加热器
●待定
2.10给水泵再循环调门前电动门
●给水泵再循环调门关时，允许关
●给水泵再循环调门阀位》10%，自动开
2.11给水泵再循环调门后电动门
●给水泵再循环调门关时，允许关
●给水泵再循环调门阀位》10%，自动开
3汽机润滑油系统
3.1交流润滑油泵
●下列条件之一满足，自动启动：
-汽机跳闸；
-润滑油压力低（交流油泵控制）且汽机非零转速（大于2转）；
-主油源压力低
-氢油压差低（0.035~0.056Mpa,待定）；
●允许停泵条件：
-汽机跳闸，且汽机零转速（小于2转），或
-汽机转速>2900转，且润滑油压不低（交流油泵控制）
3.2氢密封备用泵
●参考交流油泵逻辑
3.3直流事故油泵
●启泵条件：
-交流油泵跳闸，自动启动直流油泵；
-润滑油压力低（直流油泵控制）且汽机非零转速（大于2转）；
-2<汽机转速<2800转，交流油泵启动失败，联启直流泵。
●允许启停泵条件：
-无
3.4排油烟风机（1，2号）
●选择备用方式后，运行泵跳闸时，停运泵自动投入。
●主油箱压力低，自动停泵：
4汽机顶轴油及盘车系统
4.1盘车电动机
●顶轴油压正常时，允许启
●顶轴油压低时，自动停
4.2顶轴油泵（1，2号）
●启动指令：
-2<汽机转速<800转，自动启动顶轴油泵；
-选择备用方式后，运行泵跳闸，或出口压力低联启备用泵。
●停运指令：
-汽机转速大于800转后，自动停运顶轴油泵；
-顶轴油泵入口压力低二值，自动停泵。
●允许停泵条件：
汽机转速<2，且盘车电机停运，延时5分钟，允许停泵。
5EH油系统
5.1EH油箱电加热器
●EH油箱温度低自动启
●EH油箱温度高自动停
5.2EH油循环油泵
●EH油箱温度低自动启
●EH油箱温度高自动停
5.3EH油泵（1，2号）
●EH油泵出口滤网差压不高，允许启动
●选择备用方式后，运行泵跳闸或出口母管压力低二值，停运泵自动投入。
●EH油泵出口滤网差压高，或EH油箱液位低三值，自动停泵：
5.4EH备用油泵试验电磁阀开指令
6发电机定子冷却水
6.1发电机定子冷却水补水电磁阀开指令
●设置联锁/解除按钮
●定子冷却水箱液位低一值，联开；
定子冷却水箱液位正常，联关。
6.2定子冷却水泵（1，2号）
●定子冷却水箱液位正常，允许启动
●选择备用方式后，运行泵跳闸或出口母管压力低（0.45Mpa〕，或
运行泵前后差压低（0.14Mpa），延时，联启备用泵。
7发电机密封油系统
7.1密封油排烟风机（1，2号）
●选择备用方式后，运行风机跳闸，停运风机自动投入。
7.2空侧密封交流油泵
●至少有一台排烟风机运行，才允许启动空侧密封交流油泵
7.3空侧密封直流油泵
●氢油压差小于0.035Mpa，联启
7.4氢侧密封交流油泵
●氢侧回油控制箱液位低，或氢油差压低时，禁止启动氢侧油泵
7.5氢侧密封直流油泵
●氢侧回油控制箱液位低，或氢油差压低时，禁止启动氢侧油泵
●氢侧直流油泵作为交流油泵的备用泵，交流油泵前后压差低，联启备用的直流泵
7.6轴封系统
7.6.1顺控启动条件
盘车运行
凝结水泵运行
7.6.2顺控启动顺序
开轴封系统疏水电动门（本体疏水扩容器疏水集管七上的主汽、辅汽、再热冷段等上的轴封供汽疏水门）；
启动一台轴封风机；
轴封溢流调节门投入自动；
开启辅汽至轴封供汽电动门；
投入轴封压力和低压轴封喷水减温自动调节
7.6.3顺控停止顺序
停辅汽、冷再及主汽等向轴封供汽电动门；
停轴封风机。
7.6.4轴封风机联锁逻辑
联锁投入，运行风机跳闸，备用风机启动；
连锁投入，轴封加热器压力高，备用风机启动
7.7抽真空系统
7.7.1抽真空系统功能组启动允许条件
液位分离器液位正常
7.7.2抽真空系统功能组启动顺序
开真空旁路阀；
启动真空泵；
当排汽压力小于30KPa，延时停两台备用真空泵；
关真空旁路阀。
7.7.3抽真空子功能组启动允许条件
该子组液位分离器液位正常
7.7.4抽真空子功能组启动顺序
该子组水环真空泵入口阀关闭；
启动水环真空泵；
水环真空泵入口阀后压力低（＊KPa），打开水环真空泵入口阀
7.7.5水环真空泵启动允许条件
该泵液位分离器液位正常；
水环真空泵入口阀关闭或另两台水环真空泵至少有一台运行
7.7.6水环真空泵联锁逻辑
联锁投入，备用泵入口阀自动打开；
联锁投入时，运行泵跳闸，两台备用泵同时投入；
联锁投入时，排汽压力高，两台备用泵同时启动；
备用泵启动后，停由运行人员手动停。
7.7.7抽真空旁路阀
a.开允许条件
低旁关闭
b.联锁逻辑
低旁启动，抽真空旁路阀立即关闭
7.7.8真空破坏阀开允许条件
主汽门关闭
汽机转速低于2300转
7.8旁路系统
7.8.1高旁闭环
高旁启动初始阀位为10%，点火后，冲转前，关不能小于10%；
正常运行时，高旁退出后按汽机滑压运行曲线进行在线跟踪，当主汽压力大于滑压曲线值0.5MPa后自动开，回落到低于0.5MPa后自动关；
点火后在主汽压力大于1MPa后，高旁压力调节阀给定值能按一定速率自动升到＊MPa；
高旁喷水减温调节温度定值＊℃
7.8.2高旁100%快开保护
汽机跳闸且负荷大于30%；
甩负荷且负荷大于30%；
主汽压力骤升（速率大于0.0278MPa/分）且主汽压力与给定偏差大于0.4MPa
主蒸汽压力高（大于110%额定压力且小于安全门动作压力——现场调试整定）；
手动快开
7.8.3高旁50%快开保护
主蒸汽压力大于108%额定蒸汽压力
7.8.4高旁30%快开保护
主蒸汽压力大于106%额定蒸汽压力
7.8.5高旁关保护
高旁减温减压阀后温度大于420℃；
高旁减温喷水压力低；
高旁减温喷水阀关
7.8.6高旁关断门快开保护
高旁手动快开；
高旁保护快开
7.8.7低旁快开保护
再热蒸汽压力高（大于110%额定压力且小于安全门动作压力——现场调试整定）；
汽机跳闸且负荷大于30%；
甩负荷且负荷大于30%；
再热汽压力骤升且压力与给定偏差大于0.4MPa
手动快开
7.8.8低旁快关保护
低旁减温器后温度大于190℃；
排汽装置排汽温度高；
排汽装置水位高；
低旁喷水压力低；
低旁喷水调节阀关；
排汽压力高（大于100KPa）
手动快关
7.8.9三级减温调节阀快开保护
手动快关；
低旁保护快开
7.9高压加热器
7.9.1高加水位保护
高一值：
报警；
高二值：
开事故放水门，水位回落到低于高一值，关事故放水门；
高三值：
关所有高加抽汽逆止门、电动门，并切除高加水侧；
低一值：
报警
7.9.2高加顺控启动允许条件
所有高加水位正常
7.9.3高加顺控启动顺序
开#1高加出口电动门；
开高加三通旁路电动；
开高加抽汽逆止门；
开#3高加抽汽电动门；
开#2高加抽汽电动门；
开#1高加抽汽电动门
7.9.4高加切除顺控逻辑
关#1高加抽汽逆止门、电动门；
关#2高加抽汽逆止门、电动门；
关#3高加抽汽逆止门、电动门；
关三通旁路电动门；
关#1高加出口电动门
注：
（1）每一步等上一步反馈信号回来后再往下执行，反馈信号采用开和关信号做双保险；
（2）高加解列做一个试验块。
7.10低压加热器
每个低加设置一个顺控启停功能组。
7.10.1低加水位保护
高一值：
报警；
高二值：
开事故放水门，水位回落到低于高一值，关事故放水门；
高三值：
关该低加抽汽逆止门、电动门，并切除该低加水侧；
低一值：
报警
7.10.2低加顺控功能组启动允许条件
该功能组低加水位正常
7.10.3低加顺控功能组启动顺序
低于该级低加的低加顺控启动完成；
开该功能组低加进口电动门；
开该功能组低加出口电动门；
关该功能组低加旁路电动门；
开该功能组低加抽汽逆止门；
开该功能组低加抽汽电动门；
7.10.4低加顺控功能组切除顺控逻辑
高于该级低加的低加顺控停止完成；
开该功能组低加抽汽疏水电动门；
关该功能组低加抽汽逆止门；
关该功能组低加抽汽电动门；
开该功能组低加旁路电动门；
关该功能组低加进口电动门；
关该功能组低加出口电动门；
注：
每一步等上一步反馈信号回来后再往下执行，反馈信号采用开和关信号做双保险；
7.11疏水系统
疏水门开允许条件：
真空高于70KPa
7.11.1高压疏水门开逻辑
主汽门关闭；
负荷低于10%；
DEH来汽机进水；
主汽温度骤减（50℃/分钟）；
上下缸温差大于42℃；
疏水罐水位高；
7.11.2高压疏水门关逻辑
负荷大于10%
7.11.3中压疏水门开逻辑
主汽门关闭；
负荷低于20%；
DEH来汽机进水；
主汽温度骤减（50℃/分钟）；
上下缸温差大于42℃；
疏水罐水位高
7.11.4中压疏水门关逻辑
负荷大于20%
7.11.5一段抽汽疏水电动门开逻辑
主汽门关闭；
负荷低于10%；
DEH来汽机进水；
抽汽管道上下温差大于42℃；
高加水位高三值；
7.11.6一段抽汽疏水电动门关逻辑
负荷大于10%
7.11.7其它段抽汽疏水电动门开逻辑
主汽门关闭；
负荷低于20%；
DEH来汽机进水；
抽汽管道上下温差大于42℃；
加热器水位高三值；
7.11.8其它段抽汽疏水电动门关逻辑
c.负荷大于20%
7.11.9高压缸内、外缸疏水门开逻辑
主汽门关闭；
负荷低于10%；
DEH来汽机进水；
主汽温度骤减（50℃/分钟）；
上下缸温差大于42℃；
7.11.10高压缸内、外缸疏水门关逻辑
负荷大于10%
7.11.11轴封系统疏水门开逻辑
主汽门关闭；
负荷低于20%；
DEH来汽机进水；
7.11.12轴封系统疏水门开逻辑
负荷大于20%
。
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