A、刃倾角大于0°B）刃倾角小于0°C）前角大于0°D）前角小于0°
52、自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是因为（C>
A．符合基准重合原则；B．符合基准统一原则；
C.保证加工面的余量小而均匀；D．保证加工面的形状和位置精度。
53、标准麻花钻切削部分切削刃共有：
（B>
A>6B>5C>4D>3
三、判断题<正确的“√”错误的“×”）<本题满分10分，每题1分）
1、CA6140型车床能完成钻、扩、铰孔等工作。
<√）
2、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
<√）
3、为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。
<×）
4、镗孔加工时，心轴量块找正法比划线找正法的孔距精度高。
<√）
5、粗基准在同一尺寸方向上，一般只允许使用一次。
<√）
6、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。
<×）
7、工艺系统刚度较差时<如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
<√）
8、钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。
<√）9、车削右螺纹时，工件正转，车刀右移；而车左螺纹时，工件正转，车刀左移。
<×）
10、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。
<×）
11.车削细长轴时容易出现腰鼓形的圆柱度误差。
<√）
12、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
<√）
13、M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。
<×）
14、为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。
<×）
15、在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。
<√）
16、在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向。
<×）
17、焊接式车刀的刀体材料是普通高速钢。
<×）
18、积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
<√）
19、刨床的主运动和进给运动可以同时进行。
<×）
20、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。
<√）
21、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
<×）
22、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
<√）
23、牛头刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。
<√）
24、为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。
<×）
25、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。
<×）
26、钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。
<√）
27、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。
<×）
28、镗床划线找正法的找正孔距精度一般为±0.5mm左右。
<√）
29、卧式镗床只能用于镗孔加工。
（×>
四、简答题<本题满分25分，每题5分）
1、在机械加工中，切削液的作用是什么？
常用切削液有哪些？
各有什么特点？
适用于什么加工方式？
答：
<1）切削液的作用：
1）冷却；2润滑；3清洗与防锈。
<2）切削液的种类：
1）水溶液：
主要起冷却作用，润滑性差，主要用于粗加工和普通磨削加工中；
2）乳化液：
冷却润滑清洗作用适中，主要用于车钻。
3）切削油主要起润滑作用，主要用于精密螺纹车削，高速滚齿等
2、在确定夹具的夹紧力时，如何确定其方向？
答：
夹紧力方向的确定：
<1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面。
<2）夹紧力应朝向工件刚性好的方向，使工件变形尽可能小。
<3）三力<切削力、重力、夹紧力）同向，应使所需夹紧力最小。
3、试述精基准的选择原则？
答：
主要应保证加工精度和装夹方便
选择精基准一般应遵循以下原则：
1）基准重合原则以设计基准为加工基准。
2）基准统一原则各工序的基准相同,以一组精基准定位，加工其余的表面。
3）互为基准原则用于两个相互位置精度要求高的表面。
4）自为基准原则以加工表面作为定位基准,加工余量小而均匀。
4、试述加工精度包括那三个方面？
获得方法主要有哪些？
答：
加工精度包括形状精度、尺寸精度和位置精度三个方面。
1、获得尺寸精度的方法有：
试切法；调整法；定尺寸刀具法；主动测量法；自动控制法。
2、获得形状精度的方法有：
刀尖轨迹法；成型法；仿形法；展成法；
3、获得位置精度的方法有：
直接找正定位法；划线找正定位法；夹具找正定位法。
5、车床加工圆锥面的三种常用方法是什么？
各有什么特点？
答：
A.小滑板转动法－可加工任意锥角的内外圆锥面。
只能手动进给，加工长度较短
B.尾座偏移法－用于加工外锥面，适宜于加工长度较长，锥度较小、精度要求不高的工件，可自动车削。
C.靠模法-方便准确，中心孔接触良好，质量较高，可机动进给车削内外圆锥面，斜角在12度以下，适合批量生产。
6、.试说明何谓外联系传动链？
何谓内联系传动链？
其本质区别是什么？
答：
外联系传动链联系运动源与执行机构之间的传动链。
它使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状和精度。
内联系传动链
联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链。
它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有严格要求。
因此，内联系传动链的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副<如皮带传动、摩擦轮传动和链传动）
7、常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何？
答：
常用的硬质合金有
（1>钨钴类（YG>主要牌号有YG3、YG6、YG8适用场合：
脆性材料
（2>钨钴钛（YT>牌号：
YT5、YTl4、YTl5、YT30，适用场合：
塑性材料
（3>通用类（YW>牌号：
YW1、YW2适用场合：
脆性材料、塑性材料，主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
8、什么叫欠定位，过定位？
使用过定位的条件是什么？
答：
根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制，这种定位现象成为欠定位。
两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形式称为过定位。
如果工件上的各定位基准面之间以及各定位元件之间的位置精度都很高，这时即使采用了过定位，也往往不会造成不良后果，反而提高了工件在加工中的支承刚度和稳定性。
使用过定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。
9、什么是过定位、欠定位和不完全定位？
在上述三种定位形式中，在夹具设计时通常应避免的是什么形式？
答：
两个或两个以上的饿定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形式成为过定位。
根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制，这种定位现象成为欠定位。
六个自由度没有完全限制，但是可以满足工件的加工要求，称为“不完全定位”。
在夹具设计时通常应避免的是欠定位。
10、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？
可否单独设置丝杠或光杠？
为什么？
答：
光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。
设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。
11、对刀具材料有哪些性能要求？
常用的刀具材料有哪些？
答：
切削加工时,因为变形与摩擦,刀具承受了很大的压力与很高的温度。
作为刀具材料应满足以下基本要求：
（1>高的硬度（2>高的耐磨性
（3>足够的强度和韧性
（4>高的耐热性
（5>良好的工艺性
常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。
12、试述精基准的选择原则？
答：
选择精基准要求：
1基准重合；2基准统一；3自为基准；4互为基准
13、在正交平面参考系中，三个平面分别可测量刀具的六个几何角度的哪些角度？
答：
基面：
主偏角、副偏角；
切削平面：
刃倾角
正交平面：
前角、后角
14.试述车削加工的特点。
答：
1）.工艺范围很广，可以加工外圆，内孔，平面<端面），螺纹，曲面等。
2）.生产效率高。
3）.加工精度范围很大。
4）.高速细车为加工小型有色金属零件的主要方法。
5）.生产成本低。
15.试述磨削加工为什么不适合磨削性能软的有色金属材料？
答：
砂轮加工的三要素：
磨粒<磨削刀刃），结合剂<将磨粒连接固定成为砂轮），空隙<容纳磨屑）。
砂轮的材料不同，结构不同，－使用于不同材料和不同要求工件的加工。
因为较软的有色金属材料不能够及时的脱离砂轮的空隙，从而
影响砂轮的进一步加工工作。
所以不适合磨削较软的有色金属材料。
16、试述钻削加工的特点。
答：
钻孔尺寸小，精度低；属于半封闭加工，所以工件的切削变形大；切削温度高；同时排屑困难；冷却润滑困难；钻头容易磨损….。
17、试述机械加工中基准的类型及其作用。
答：
A.设计基准－设计图纸所标注的基准<如：
中心线、对称线及圆心等）。
由设计人员确定.
B在工件的加工过程中采用的工艺基准，有四类基准：
（1>.定位基准:
在加工中作为定位<确定工件在夹具上的位置）使用的基准。
分为：
粗基准<粗加工使用的基准）和精基准<已经加工后的表面）；
（2>.测量基准；测量工件尺寸与形状的基准；
（3>.工序基准：
在各个工序简图上标注的基准；
（4>.装配基准：
确定各个零件或者部件在产品上的相对位置所采用的基准。
18、何为坯料的“装夹过程”？
装夹过程分几部分？
各有什么要求？
<10分）
答：
加工前，使工件在机床或者夹具上占据某一正确位置的过程称为定位；工件定位后，使用一定的装置将其固定，使之在加工过程中，保持定位位置不变的操作称为夹紧。
合称为工件的装夹。
要求：
定位－准确；夹紧—可靠。
19、试述工艺规程在机械加工中的作用。
<9分）
答：
1）.组织、指导生产的主要文件；
2）.生产准备和计划调度的主要依据；
3）.新建或者扩建工厂的技术文件；
4）.技术交流的主要文件……。
五、分析题<本题满分10分，每空5分）
1、如图所示，根据κr=90º外圆车刀的正交平面静止参考系，标注相应的几何角度：
κr=90º，=15º，==8º，
=5º，=15º
f
2、根据工件定位原理，试分析说明：
在工件上铣键槽时，为满足加工技术要求，应限制工件的哪些自由度？
答：
应限制:
五个自由度
3、根据工件定位原理，试分析说明：
三种定位方案各自限制的工件的自由度，那种定位方案比较好，为什么？
4、如图所示，根据κr=75º外圆车刀的正交平面静止参考系，标注相应的几何角度：
κr=75º，=15º，==8º，
=5º，=15º
f
5、按图A示装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后发现工件呈鞍形，如b>图所示，试分析产生该形状误差的原因。
答：
磨削过程中外圆磨床头架和尾座的刚性不足，两端产生让刀现象，卸下工件后工件呈鞍形。
6、试述在金属材料的车削过程中，在前刀面产生“积屑瘤”的现象及其原因，以及对于车削加工的影响。
<15分）
答：
在完成一定的加工任务后，在车刀的前刀面上产生（覆盖，粘结>一层硬度大于被加工材料硬度3～5倍的被加工材料层，此层硬度大的材料称为：
“积屑瘤”。
此“积屑瘤”产生的原因是：
车刀与加工材料在切削的过程中，因为比较大的压力<切削力）和温度<切削热和摩擦热），使被切削材料和刀具产生“电子和原子的转移”彼此暂时粘结在一起，在随后的相互运动时，被加工材料撕离，离开切屑，而黏附在刀具的前刀面上，从而形成“积屑瘤”。
撕“积屑瘤”在以后的加工过程中，通常会因为摩擦和振动等原因而脱落，所以“积屑瘤”是一种瞬时的现象。
“积屑瘤”可以保护车刀的前刀面，提高刀具的使用寿命，但是因为“积屑瘤”高出刀具的前刀面，所以影响工件的加工尺寸和精度。
7、试述磨削加工的特点，以及砂轮的三要素，及其在磨削加工中的作用。
为什么不适应加工较软的有色金属材料？
并<13分）
答：
一）.磨削的特点
1.加工精度很高，IT5～6级，表面粗糙度0.32～1.25……
2.可以加工淬火工件；
3.材料的去除量很小，使用于精加工。
4.不能磨削软金属材料。
二）.砂轮加工的三要素：
磨粒<磨削刀刃），结合剂<将磨粒连接固定成为砂轮），空隙<容纳磨屑）。
砂轮的材料不同，结构不同，使用于不同材料的加工。
三.）因为较软的有色金属材料不能够及时的脱离砂轮的空隙，从而影响砂轮的进一步加工工作。
申明：
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