中型办公楼技术标部分 标准技术.docx

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中型办公楼技术标部分标准技术

中型办公楼施工组织设计技术标

2.1编制说明

2.1.1编制依据

1.现行国家有关规范和标准，地方政府规定和政策；

《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）；

《工程测量规范》（GB50026-88）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

《民用建筑电气工程技术操作规程》（DBJ13-22-99）；

《系统接地的形式及安全技术要求》（GB14050-93）；

《建筑物的电气装置的电击防护》（GB/T14821.1-93）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

2.工程的各项管理制度.

2.1.2设计思路

1.该建筑属于丙类建筑，重要性等级为二级；

2.该建筑位于地震区，设防烈度为7度，抗震等级为二级；

3.该建筑场地为Ⅱ类，地下水位很低，设计时不考虑地下水的影响；

4.该建筑采用独立柱基，持力层为中风化基岩，

5.该建筑承重框架为三跨。

2.1.3本工程施工组织编制原则

本着精心组织，科学施工的原则，制定出切实可行的施工技术方案，管理办法，科学地指导施工，做到快速、保质保量地完成本工程施工任务。

2.2工程概况

本工程为一中型办公楼，一共七层，总用地面积573.83平方米，总建筑面积3570平方米。

采用钢筋混凝土框架结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。

该地区地震设防烈度7度，框架为二级抗震。

设计共分为两个部分：

第一部分为建筑设计部分，包括工程概况、设计依据、设计思路、标高及建筑细部作法；第二部分为施工组织部分，包括施工方案和施工方法、施工进度计划、确定施工平面图、质量保证和安全技术措施、资源供应计划等内容。

2.2.1关键词

办公楼;建筑;施工.

2.3施工部署

2.3.1工程项目部组成示意图

2.3.2项目经理岗位责任

①根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。

②认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。

③组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。

④制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。

⑤采用科学管理，加强工艺操作、工艺流程的质量控制管理，组织本工程质量攻关的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量。

⑥对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。

⑦协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。

2.3.3项目技术负责人岗位责任

①组织制订工程的项目质量保证措施。

②加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。

③严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。

④应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。

⑤组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。

⑥开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。

2.3.4施工员岗位责任

①认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。

②严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。

③掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。

④参与项目检测、质量验收。

⑤做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。

⑥落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报的管理工作。

⑦参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。

⑧做好施工日记和各项隐蔽签证工作。

2.3.5质检员岗位责任

①严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督。

②把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。

不合格的分项，不准进行下道工序。

③负责进行分部、分项工程的质量评定。

④参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。

⑤做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。

2.3.6安全员岗位责任

①制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。

②负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。

③协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。

④参加安全事故的调查，进行施工统计分析和报告。

⑤掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。

⑥负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。

⑦根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、三宝四口、施工用电、井架、施工机具）和市三大补充规定（文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定共十项标准逐项落实，立案备查。

2.3.7材料员岗位责任

①掌握科学、合理的仓储管理知识，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。

②抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。

③按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。

比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。

④把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。

⑤根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。

2.3.8施工班组岗位责任

①保证按规范、规程和交底文件要求执行。

②听从施工人员指挥、监督，认真实施三检制度。

2.4施工前准备

场地平整，五通一平。

（通水通电通气通电话通交通，一平指场地平整）

2.4.1技术准备

（1）测量仪器与控制网

采用J2级经纬仪和DS3水准仪对业主提供的控制点进行严格校核，并形成控制网。

（2）学习、熟悉施工图纸

a.开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划。

b.在充分熟悉设计图纸后，进行图纸自、会审。

c.对参与项目部实施及过程的所有人员进行技术规范、标准、操作规程等的学习和培训。

对参与新技术、新工艺、新材料的人员进行专门的培训和考核。

建立和完善技术交底制度。

d.组织施工管理人员对施工周边环境调查、踏勘、认识，对施工条件进行评估分析，为编制施工最佳方案准备资料。

2.4.2现场准备

（1）施工场地：

按施工总平面布置规划，根据建设行政主管部门的有关文件规定，所有厂区内的材料堆放地面均作硬地处理。

（2）场内临时道路：

采用砼临时施工道路。

（3）施工用水、用电：

业主已提供至现场，根据平面布置，布设用水管道及施工电缆。

（4）施工排水、排污：

施工时采用明沟排水，经过沉淀池后排向排水沟。

2.4.3资源配置：

（1）管理力量和施工人员准备：

本项目中标后，根据本项目特点和难点，从公司内部抽调、选拔具有施工技术和优秀一线技术管理干部，集中进行短期上岗培训和参观考察。

使项目管理做到高效、优化和规范。

要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和质量评定标准，形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。

（2）机械设备和工具准备：

根据本设计的资源需用量计划，与本公司现有机械装备进行比较，现有的设备做好保修和保养工作，一旦工程需要，能够立即投入使用。

不足的设备根据公司的具体情况，或购置或租赁，提前计划并及时与有关厂家订好购置或租赁合同，以满足工程施工需要。

（3）材料准备：

“兵马未动、粮草先行”。

根据本设计，三材申请计划必须在中标后一周内提出,报材料供应部门及时作好备料准备。

周转材料和架料根据用料计划与公司内部库存材料比较，不足部分必须与供应厂家签订保障供应合同，做到及时、优质、足额保证供应。

2.5工程测量

2.5.1测量方法

（1）控制网：

根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点的设置。

（2）控制坐标点采用0.3×0.3×1.0mm砼墩，中央设10×200×200mm钢板，为防止砼墩变形，砼墩中打入4根100×100×300mm方木，并在坐标控制点引测高程。

2.5.2采用设备：

J2级经纬仪和DS3水准仪。

2.5.3平面控制传递引测

平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作业区段闭封控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。

控制网测距不低于L/1000，测角精度不低于20"。

2.5.4高程控制

高程控制点布置原则：

依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。

高程引测精度要求：

引测高程采用往返测法，闭合差不应超出测量规范二级测量标准。

2.5.5沉降观测

依据设计和规范要求，在每半月分阶段观测。

在施工过程中随时对旧建筑沉降、位移观测，确保旧建筑及施工安全。

2.5.6保证措施

（1）本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础工作。

（2）水准仪、经纬仪、经计量单位认为才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。

（3）每次轴线标高引测都必须由质检员复核。

（4）测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。

（5）各种测量仪器使用前须自检一次。

2.6施工方案

2.6.1基础工程

由于本工程为地下一层，所以基础工程应包括地下室土方开挖这一项。

因此基础工程的内容有以下几项：

炮开平基石方、基坑石方、基槽石方、基础混凝土垫层、钢筋混凝土独立基础支模、扎筋、浇筑混凝土、拆模、地基梁支模、扎筋、浇筑混凝土、拆模、基础回填土。

2.6.2主体结构工程

柱扎筋、柱支模、梁板搭架支模、梁板扎筋、柱浇筑混凝土、梁板浇筑混凝土、柱拆模、梁板拆模。

2.6.3墙体工程

砌内外墙、搭外脚手架、拆外脚手架

（4）屋面工程

水泥砂浆找平层、膨胀珍珠岩保温层、水泥砂浆找平层、油毡防水层

2.6.4装饰工程

内外墙抹灰、外墙贴面砖、地面找平、吊顶、内墙粉刷、防滑地砖、混凝土地面、钢门窗安装、木门窗安装等。

2.7施工方法

2.7.1基础工程

1炮开平基石方、基坑基槽石方采用微差控制爆破方法，施工时应使实际

孔距与抵抗线比在6～8之间。

装药结构采用空气间隔装药。

为有效降震，

采用孔内微着引爆。

成孔采用YT-23气腿式凿岩机，首先使凿岩机对正位置，使钻钎

与钻孔中心在同一直线上。

钻时应小开风门，待钻入岩石，能控

制方向，才开大风门。

每钻入一定深度，要空转，开动风门使粉尘吹出及防止卡钎。

开始应用短钎，每打50cm左右换一长钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤，至要求深度时，要记得把孔内的石粉冲净，孔眼吹干。

2基础及基础梁支模和扎筋

基础施工前要先做好钢筋网片，施工时把钢筋网片放在基坑内素混凝土垫层上。

然后再根据基础的轴线、平面尺寸进行放线，按边线安装模板并固定。

基础梁钢筋先把钢筋笼绑扎好，再放进支模完成后的基槽里。

3混凝土搅拌及浇筑

●搅拌机的选用：

强制式J4-375一台（数量不满足工程要求时可临时另调用同型号的搅拌机一台）

技术规格如下：

进料容量：

375L；出料容量为250L=0.25m3

4平均搅拌能力（m3/h）：

10～20炮开平基石方、基坑基槽石方采用微差控制爆破方法，施工时应使实际

孔距与抵抗线比在6～8之间。

装药结构采用空气间隔装药。

为有效降震，

采用孔内微着引爆。

成孔采用YT-23气腿式凿岩机，首先使凿岩机对正位置，使钻钎

与钻孔中心在同一直线上。

钻时应小开风门，待钻入岩石，能控

制方向，才开大风门。

每钻入一定深度，要空转，开动风门使粉尘吹出及防止卡钎。

开始应用短钎，每打50cm左右换一长钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤，至要求深度时，要记得把孔内的石粉冲净，孔眼吹干。

5基础及基础梁支模和扎筋

基础施工前要先做好钢筋网片，施工时把钢筋网片放在基坑内素混凝土垫层上。

然后再根据基础的轴线、平面尺寸进行放线，按边线安装模板并固定。

基础梁钢筋先把钢筋笼绑扎好，再放进支模完成后的基槽里。

6混凝土搅拌及浇筑

●搅拌机的选用：

强制式J4-375一台（数量不满足工程要求时可临时另调用同型号的搅拌机一台）

技术规格如下：

进料容量：

375L；出料容量为250L=0.25m3

估算搅拌机产量：

（10～20）x8x0.7=56～68m3/天

能满足最大日需求量的要求：

m3/天

●搅拌要求：

搅拌前，加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，后将积水倒干净。

搅拌第一盘时考虑到搅拌筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，每筒搅拌好的混凝土应做到基本卸完前不得加入新的拌合料，更不得采用边出料边加料的方法。

另外还要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

●材料配合比的要求：

严格控制混凝土的材料配合比，必要的时候在搅拌机旁挂牌公布，以便于随时检查。

混凝土原材料按重量计算的偏差不得超过以下规定：

a、水泥、外掺混合料±2%

b、粗、细骨料±3%

c、水、外掺剂溶液±2%

另外须注意的是，骨料含水量要根据情况进行现场测定，后再调整用水量，雨天施工要增加测定含水量次数，根据测定数据及时调整。

●装料顺序：

石子—>水泥—>黄砂。

需注意的是：

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

使用搅拌机时，而且必须在鼓筒正常转动后才能装料入筒。

如因故障停机时，要立即将筒内混凝土倒出，以免凝固。

搅拌工作结束后，要及时清洗鼓筒内外，叶片磨损面积超过10%者要修补或是更换，以便下个工程使用。

混凝土搅拌成后，用塔吊直接运送到位并入模，布置两台振动棒直径50mm的HZ-50型振动器进行捣实。

振动器采用快插慢拔的方法，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。

7基础回填土和压实

基坑采用分层回填方法，填土为粘土，从场外运送至现场，回填土的压实采用蛙式打夯机，选用两台HW-20型蛙式打夯机。

填土的质量要符合国家现行规范要求。

8注意事项

●混凝土浇筑前应进行验槽，保证轴线、基坑基槽的尺寸等都符合设计规定。

另外，坑内槽内不应有浮土、积水、淤泥或是其他杂物，垫层混凝土在验槽后立即浇注。

●垫层达到一定强度后即可在其上进行下一步工作，即：

弹线、铺放钢筋网片、支模，钢筋网片下用与混凝土保护层厚度同厚度同强度的小水泥块垫塞，以保证位置的正确。

●浇筑混凝土前，要把坑内的一切杂物和积水清除掉，而且应在模板上浇水以使模板湿润。

●混凝土浇注分层连续浇筑，每台阶高度内整分浇捣层。

每浇注完一台阶须稍停半个小时到一个小时，再浇筑上一台阶，这样可以使先浇筑的混凝土初步沉实。

●基础上的插筋位置要确保正确，而且要加以固定，以防浇捣基础混凝土时发生移位。

●混凝土浇筑完毕后，外露表面用麻袋覆盖，并在麻袋上浇水养护。

●由于基础不直接受力，常温情况下，混凝土养护一天后即可拆模，并进行下一步工作。

2.7.2主体结构工程

（一）模板工程

本工程模板采用组合式定型钢模板，按照构件的设计尺寸用钢平模拼装而成，局部不成模的地方用木模块修补。

需要注意的是，一定要保证模板构件各部位尺寸和相互位置正确连续、不漏浆，并具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证其能承受混凝土浇捣时产生的重量和侧压力。

模板支撑采用钢管支撑。

搭设支撑时要确保其承载力满足强度和刚度要求。

A、框架柱模板

a、框架柱模板施工工艺流程

放线→在柱外皮线外弹50cm检查线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位→模板加固支设→校正→模板验收→工序交接→浇筑混凝土、看模、校正→拆模。

b、框架柱模板，四边按设计宽度用钢平模拼接而成，注意连接要严密，确保不漏浆。

配模时柱顶梁口不足处采用50x50刨光方木拼补，而且柱顶模板需要另行制定。

。

四角采用连接角模和阳角模，水平连接用U形卡连接，垂直连接用U形卡和L形插销间隔使用，以增加模板组装后的纵向刚度。

其安装间距不达与300mm。

c、柱最大截面600x600mm，沿竖向每隔50-100mm加一道柱箍，每2M距离增加一道d=20的附加柱箍、柱子以所弹柱边线为柱根，准确就位。

浇筑混凝土前用高压水枪冲洗干净。

柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。

柱模在底部应留清扫口，有利于排除积水和垃圾，保证柱混凝土接头质量。

e、通排柱模板的校正：

先安装两头柱的模板，校正并固定后，拉通长线，作为校正中间柱模板的参考。

B、梁、板模板

a、采用组合钢模板，规格按梁板开间尺寸选用。

见图（10）。

b、支撑系统：

采用满堂架支撑.。

在架设支柱影响通行的地方可使用斜撑、两边对撑或是架空支撑。

c、根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。

当梁板跨度大于4m时，跨中应按跨长的2/1000起拱,按照设计要求，当梁板跨度大等于6m时，模板应起拱L/600（L为跨长）。

d、梁、板交接处的连接一定要严密，以防漏浆。

浇筑前要清理干净，不能有

任何遗留垃圾，另外，要浇水使湿润。

e、楼梯模板安装前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基础模板，后安装楼梯斜梁或梯底模板，再安装楼梯外帮侧板。

安装楼梯外帮侧板时，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，后用套板画出踏步侧板位置线，钉好、固定踏步侧板的挡木，现场装钉侧板。

需要注意的是，踏步高要均匀一致。

C、模板验收

建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。

施工员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改，浇筑混凝土时模板班组派人二十四小时值班看模。

D、拆模

拆模由技术质量组组长亲自指挥，其余任何人都无权下令拆模。

拆模要注意以下几点：

a、模板拆除应根据不同结构，不同部位,留置两组同条件养护试块,经试压达到其设计强度的一定程度后,并申请经施工人员同意后,方可拆模。

b、柱模拆除时应保证柱混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。

c、拆模顺序：

后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

d、拆模不可用力过猛过急,防止损伤构件和模板本身。

拆下来后，模板和扣件要及时整理归类堆放。

e、拆模后如发现有缺陷，要及时修补，对出现的小面积的麻面或蜂窝、或是裸露的石子，可先用钢丝刷或者高压水冲洗干净，后用1：

2到1：

25的水泥砂浆填满并压平；出现的麻面面积比较大时，应凿去全部深度内薄弱混凝土层和个别突出的石子，清洗干净后用同强度等级的细石混凝土填塞并捣实。

修补后该处要加强养护。

情况严重时，要会同设计单位和监理单位另行处理。

1.质量保证措施

（1）模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。

（2）进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。

（3）施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在±1mm以内。

拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。

（4）模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。

（5）模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。

（6）木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。

2.质检内容包括：

模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。

模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，质量评定合格后方可进行下道工序施工。

（二）钢筋工程

本工程钢筋采用现场制作并安装。

A、进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用,无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场,严格执行见证取样制度。

B、钢筋应在合格物质供应商中采购。

C、钢筋加工：

钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。

a、调直与除锈：

选用两台GJ4-4/14调直机进行钢筋调直与除锈工作，在调直过程中同时除锈。

b、切断：

采用两台GJ50-40切断机。

切断机能切钢筋直径范围：

φ6～Φ40。

要求切断后钢筋断口无马蹄形或起弯现象，长度准确。

c、弯曲：

手工弯曲。

手摇扳手弯制钢箍，卡盘与扳头弯制粗钢筋。

要求加工后钢筋形状正确，平面上无翘曲，钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5倍钢筋直径；钢筋弯曲处无裂缝，钢筋成型后的允许偏差为±10mm。

d、钢筋连接：

优先使用焊接，Φ16以下采用连续闪光电弧焊，Φ16～Φ25采用电渣压力焊，φ10以下采用绑扎接头，绑扎要求按照相应的规范手册进行。

D、梁板钢筋的安装

a、所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。

b、钢筋混凝土板的上排负筋防止重力堆载和用力踩踏，以保证不错位。

下排钢筋均用保护层厚度和梁板混凝土强度的混凝土垫块支垫。

c、梁板交接处，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。

d、梁钢筋先做好钢筋笼，直接入模。

E、框架柱钢筋的安装

a、在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑混凝土时柱钢筋不变位。

b、下层柱钢筋露出楼面部分应用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以便于上层柱钢筋的焊接。

需注意的是，梁柱接点处钢筋的穿插十分稠密时，梁顶主筋要保持一定的净距离，一般是30mm，以方便灌筑和捣实混凝土。

（三）混凝土工程

1.材料选择

（1）水泥：

水泥采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。

现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。

（2）砂、石：

对进场砂石进行