商业街地下模板方案.docx
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商业街地下模板方案
一、编制依据
1.1图纸
2010年9月23日收到的商业区地下室结构和建筑图。
编制参考标准及规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
1.3有关法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国劳动法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程施工现场管理规定》
二、工程概况
2.1商业楼概况
1
建筑面积(m2)
建筑总面积
85902.12
地下面积
31393.58
占地面积
17867
地上面积
54508.54
2
层数
地下
2
地上
3
3
层高(m)
负一层
3.5
负二层
3.9
一层
4.95
标准层
4.5
4
结构形式
基础结构
地下结构
主体结构
商业区
桩基础
框架结构
框架结构
10#楼
桩基础
框架结构
框架剪力墙结构
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板
2200/550/
外墙厚度
350/400/
550/600
地下室顶板
400/250
内墙厚度
300/200/100
楼板厚度
550/400/250
方柱
800×800,600×600,400×400
圆柱
D=700,800,900,1000
梁
300×700,300×800,300×600,400×800,600×900,500×900,200×600,600×700,600×750,400×750,400×700,700×800,250×1100,300×1100,500×1300,500×1900,900×950,500×950,500×2400,600×1400,500×1050
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
钢筋类型
非预应力
一级、二级、三级钢
2.2施工现场条件
施工现场正在打剩余桩,8、9、11区土方已经开始开挖,现在钢筋材料还没堆放进场,暂时考虑两处堆场,堆放在6、7#楼之间的道路上即商业楼的东北角,和商业楼的东面,将来将在商业楼基坑的北面靠金鸡湖路新开个大门,将新开一条施工道路,将来将有4个大门,商业区3区北面的为新大门8米宽,7#楼北面的大门为北门,现正在使用的大门为西北门,即将在9#楼和商业区11区西面的大门为西南门。
2.3本工程难点
2.3.1由于场地狭小原因,现场道路无环线,施工道理狭窄且临边基坑边,现场材料堆场无场地,导致施工现场操作空间不足,根据2010年8月5日的基坑支护图,商业区外墙支模存在很大困难,无法正常双边支模螺栓对拉,只有选择单边支模。
2.3.2商业区的占地面积2万m2左右,施工一旦全面进行,工程量巨大,施工方将同时提供巨大的人力物力财力,400~500人将同时进场,我们必须对这些人员进行住宿及一系列的安全教育进行安排。
2.3.2由于东环路为苏州市主干道,在商业区施工期间本工程包含了多种工种施工,包括土方开挖、地下混凝土浇筑6~9#楼砼浇筑和墙体砌筑,多层区精装修施工等,同时相应的材料进场车多、大,来往车辆很多,交通压力很大,而商业区同时施工量相当大,将给东环路交通造成很大影响,并且同时影响商业区的施工进度。
2.3.3工期很紧,整个商业区要求在1月30日前地上3层封顶,材料投入量大,周转性小。
三、施工计划
3.1施工进度计划
本工程按后浇带可以划分12个区,12个区又划分为5个施工段分段施工。
第一模板施工段为1、2、3区(11.3~11.7)
第二模板施工段为8、9、11区(11.3~10.8)
第三模板施工段为10、11区(11.13~11.19)
第四模板施工段为4、5区(11.19~11.23)
第五模板施工段为6、7区(11.28~12.1)
3.2材料和设备计划
3.2.1材料计划
序号
材料名称
数量
规格
备注
1
脚手钢管
根据施工预算确定
Φ48×3.05
模板支撑和外架用
2
九夹板
18厚
基础及主体结构支模用
3
粘土砖
53×115×240
电梯井和集水井用
4
密目钢丝网
后浇带
5
脱模剂
基础及主体结构支模用
6
十字扣件
模板支撑和外架用
7
旋转扣件
模板支撑和外架用
8
木方
30×80
模板支设用
9
绿色安全网
防护用
3.2.2设备计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
台
3
垂直运输
2
电焊机
BX-300
台
3
止水螺杆加工
3
木工圆盘锯
MJ-104
台
3
4
手提式圆盘锯
台
20
5
砂轮切割机
J3G-400
台
3
钢管切割用
6
力矩扳手
100型
把
5
扣件紧固力检查
7
冲击电钻
J23-25
把
12
模板穿孔
8
普通扳手
把
200
架子搭设
3.3劳动力计划
工种
木工
架子工
专职安全员
质量员
电焊工
人数
150
200
6
4
30
各工种分配比例
四、模板设计原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1.模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4.结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
五、模板体系材料选择及搭设参数
5.1模板体系材料选择
根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况,综合考虑施工周期及模板安拆时间,材料选择:
钢管采用48×3.0,木方采用30mm×80mm,模板采用18mm厚九夹板,由于地下人防要求,人防区域地下室穿墙柱螺杆全部采用止水螺杆,其他对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。
每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。
进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。
5.2柱模板
本工程框架柱主要集中在地下室,柱箍采用双钢管加固,边角处采用木板条找补,接缝处贴双面胶带,保证楞角方直、美观。
柱子尺寸有800×800,600×600,400×400,截面和立面图如下图所示:
柱模板立面图(800宽方向)
5.3梁模板
梁的计算形式为300×700,300×800,300×600,400×800,600×900,500×900,200×600,600×700,600×750,400×750,400×700,700×800,250×1100,300×1100,500×1300,500×1900,900×950,500×950,500×2400,600×1400,500×1050,。
梁侧模板应包住梁底模板,横向采用木方背楞,竖向采用钢管外楞,采用钢管支撑。
搭设参数如下表所示:
5.4墙模板
内龙骨采用木方背楞,内龙骨间距225mm,外龙骨采用双钢管,用14止水对拉螺杆进行加固螺杆水平方向间距为450mm,竖向方向间距均为450,最下一排螺杆离模板边200mm。
底部4排螺杆采用双螺帽加固。
边角处采用木板条找补,接缝处贴双面胶带,保证楞角方直、美观。
如下图:
所示:
墙模板图
5.5楼板模板
地下二层顶板厚度为400mm,地下一层顶板厚度250mm,模板采用18mm厚九夹板,龙骨采用30×80mm木方,钢管采用48mm×3.0mm。
搭设满堂架:
立杆间距0.9m×0.9m,步距1.5m,每步设置水平杆,立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆,在四周及主梁底处设置剪刀撑,立杆底部用垫板(基础底板上可以不设)抵紧。
模板:
采用木模板拼装,在已搭设的满堂架上布设木方龙骨,调整标高,先排放
一排龙骨,以一端向另一端推进,依次排列安装模板。
龙骨间距≯250mm。
铺模板:
每块板间用钉子与龙骨连接,拼缝均应严密,均设双面胶带。
平台板铺
完后,用水准仪测量或50线拉线检测模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
经质检员验收后,作下道工序施工。
特别注意楼层的净空,要保证不能产生负误差。
5.6地下室导墙模板
导墙接茬示意图
5.7地下室楼梯
楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯建筑
与结构标高差别,留出地坪厚度。
楼梯模板均采用18mm九夹板为斜梯板底模,斜木楞次龙骨为35×85,间距不大于200mm,支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定,做法详见大样图。
六、圆柱模板设计
圆柱模板的基本尺寸
本工程圆柱混凝土模板采用定型钢模板,直径为800mm、900mm、1000mm的圆柱面板为4mm厚钢板,横竖主肋为-6×60钢板,加强肋为-60×8扁铁。
模板由钢板和型钢柱箍体系组成,模板设计高度为4.5m;直径为800mm圆柱竖肋水平间距为L1=34cm,直径为900mm圆柱竖肋水平间距为L1=30.4cm;直径为1000mm模板同直径为900mm的圆柱,如下图所示。
直径800圆柱模板立面图
直径900、1000圆柱模板立面图
直径900、1000圆柱模板平面图
梁柱接头平面图
七、模板安装
6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
6.2模板安装要求
6.2.1柱模板安装
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,应严密拼接,加贴胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:
柱箍选择双钢管。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:
根据柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
圆柱定型钢模安装采用50T汽车吊配合安装,注意控制其垂直度,保证其达到规范要求。
6.2.2墙模板安装
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
按位置线安装门洞模板,下预埋件。
把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓(人防区使用止水螺杆),穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方做竖肋,双根48×3.0钢管做水平背楞。
墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角膜与大模板缝隙过大跑浆,角膜入墙过深,门窗洞口变形。
预防措施:
墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
模板拆装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板配模,能够保证尺寸,便于装拆。
6.2.3梁模板安装
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱;悬臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板,并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
当梁高超过700mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
6.2.4楼板模板安装
①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱;悬臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起,从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支设是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
③板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
6.3模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
两块模板之间拼缝≤1.5
相邻模板之间高低差≤1
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±3
6.4模板定位和支设
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁、柱模板的安装和校正。
当、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有模板内侧必须刷脱模剂。
6.5模板验收程序及人员分工
班组自检→质量组进行验收(赵扬)→监理进行验收→浇混凝土
八、模板拆除
8.1模板拆除原则
1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
8.2墙、柱模板拆除
墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙、柱模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
8.3楼板、梁模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
九、模板技术措施
9.1进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面
间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
9.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,
且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
模板安装允许偏差和检验方法
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂
物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
(13)墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋,柱四个方向均采用12的钢筋与主筋电焊,墙采用12@600的钢筋与主筋电焊,以控制模板底部定位。
9.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条或双面胶带,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方