设备操作指南氩弧焊.docx
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设备操作指南氩弧焊
氩
弧
焊
操
作
指
南
2016年4月1日
1.目的
2.适用范围
3.图纸规范性
3.1加工订单确认
3.2加工图纸确认
4.设备的性能参数
4.1设备型号及设备厂家
4.2设备基本参数
4.3设备性能和特点
5.氩弧焊机操作规程
6.焊接注意事项
7.焊接工艺
7.1焊接工艺参数的选择
7.2焊接检验
8.焊接后打磨处理工艺
8.1打磨操作规范
8.2打磨工艺
1.目的
为了规范员工对设备操作、维护保养、保障员工的生产安全和提高加工件的产品的质量，特编制本操作手册。
2.适用范围
氩弧焊机的操作、维护保养及管理者。
3.图纸规范性
3.1加工订单确认
1.确认订单客户及产品名称。
2.确认订单图纸编号。
3.确认订单产品需求数量及特殊的结构材料要求。
3.2加工图纸确认
1.确认焊接所需要的板料的材料及数量是否与图纸一至。
2.根据图纸排好焊接先后顺序。
4.设备性能参数
4.1设备型号及设备厂家：
型号：
WS-160设备厂家：
银象。
4.2设备基本参数
机种
项目
单位
WS系列（可控硅）
130
160
180
200
250
额定输入电压
V
220V
220V/380V
电压允许波动范围
V
±10%
相数
单相/两相
额定频率
HZ
50
额定输入功率
KVA
5.09
7.11
8.50
10.1
12.0
额定负载持续率
%
40-60%
最高空载电压
V
57
始动电压
V
112
输出电流
A
5-130
6-160
10-180
15-200
10-250
输出电压（TIG焊接）
V
16-20
输出电压（手弧焊）
V
20-32
提前送气时间
S
0.1
滞后停气时间
S
3
暂载率
35%
重量
Kg
40
56
60
75
80
4.3设备性能和特点
1.焊接电流最小从10A起（WSE-180除外），稳弧性能好，可焊接薄、中、厚多种板材。
2.直流脉冲氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜、钛、碳钢等材料。
3.交流时可获得垂降外特性，焊接电流波形为迅速过零的类方波，有利于焊接电流和电弧稳定。
4.交流氩弧焊适用于焊接铝、镁合金等材料。
5.可通过调节脉冲电流、脉冲频率，控制焊缝的熔宽、熔深及焊缝波纹的数目，焊缝均匀美观。
6.脉冲时间、脉冲基值时间、雾化区调节、气体滞后关断时间均采用无极调节，特别满足更高的 焊接工艺要求。
7.具有交直流氩弧焊、交直流脉冲氩弧焊、交直流手工普通焊、交直流点焊的使用功能。
8.具有焊接电流缓升和衰减功能，有利于收弧时的电流衰减以填满弧坑，避免产生裂纹。
5.氩弧焊机操作规程
1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；
2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。
电源接通，指示灯亮。
3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。
4.根据焊接规范，调所需电流量。
5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。
6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。
7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。
8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。
6.焊接注意事项
1.焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。
2.焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
3.焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。
4.焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。
5.焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。
6.冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。
7.氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。
8.在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。
根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。
再接通电源，便可开始焊接。
9.当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。
10.当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。
11.焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作
7.焊接工艺
7.1焊接工艺参数的选择
表2-1焊条直径选择
焊件厚度（㎜）
＜2
2
3
4～6
6～12
＞12
焊条直径（㎜）
1.6
2.5
3.2
3.2～4
4～5
4～6
表2-2焊接电流选择
焊件厚度（㎜）
1.6
2.0
2.5
3.2
4
5
6
焊条电流（㎜）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
⑴焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用调大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
⑵电弧电压主要取决于弧长。
电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。
焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。
⑶坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。
在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
7.2焊接检验
⑴焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
⑵重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查复验报告。
⑶焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。
⑷施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊接工艺评定报告。
⑸设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊缝探伤报告。
⑹焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
⑺T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。
焊脚的允许偏差为0～4㎜。
检查数量：
资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
8.焊接后打磨处理工艺
通常产品焊接完后，对不平整的焊疤、焊渣，以及表面要求比较高的产品进行打磨处理。
8.1打磨操作规范
1.使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。
保持工作场地干净、整洁。
正确使用，确保人身及财产安全。
6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
部门行政部编号SH-XZ-001实施日期2008年1月1日
名称打磨机安全操作规程总页数2NO2
8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再使用。
9.操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。
10.更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用的拆装切割V带，严禁乱敲乱打。
8.2打磨工艺
在我们厂不锈钢产品的打磨工艺是很讲究的，可分为多个步骤。
以打磨一个门框为例，打磨需11个步骤：
（1）先用磨机装上红麻轮抛光角的焊锈；
（2）后用磨机装上粗的花形叶片打磨平4个角正面上的焊渣；
（3）把不平的角敲平；
（4）再用一次粗的花形叶片打磨平角；
（5）接着用磨机装上细的花形叶片打磨一次4个角；
（6）接着用双头抛光机上的尼龙轮抛光边；
（7）接着用120×100的抛光机装上拉丝轮拉丝角正面；
（8）再用磨机装上尼龙叶片整型角线；
（9）接着先用美纹纸把角正面的一边贴上，再用拉丝轮再拉丝一次没贴美纹纸的角面；
（10）把美纹纸贴在拉好丝的那一边，接着拉丝另一边；
（11）最后用百洁布修一下拉丝面。
其他一些焊接件一般只需要3个步骤就能打磨好，分别是：
（1）用粗的花形叶片打磨一次；
（2）再用细的花开叶片打磨一次；
（3）最后用百洁布修一下打磨面。
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