工人技术等级标准 工人技术等级考试.docx

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工人技术等级标准工人技术等级考试

《【工人技术等级标准】工人技术等级考试2018》

摘要：

、用设备名称、型、规格、性能、结构和传动系统，、常用设备性能、结构、传动系统和调整方法，、常用车床检验方法

株洲南方阀门制造有限公司工人技术等级标准二零零二年月日车工工种定义操作车床、按技术要对工件进行切削加工

适用围各种车床操作、调整、保养

等级线初、、高三级

学徒期三年其培训二年见习期年

初级车工知识要、用设备名称、型、规格、性能、结构和传动系统

、用设备润滑系统、使用规则和维护保养方法

3、常用工、夹、量具（仪器）名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法

、常用刀具种类、牌、规格和性能；刀具几何参数对切削性能影响

5、常用金属材种类、牌、力学性能、切削性能和切削程热膨胀知识

6、常用润滑油种类和用途

7、常用切削液种类、用途及其对表面粗糙影响

8、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙基知识

9、机械传动基知识

0、钳工基知识

、相关工种般工艺知识

、常用数学计算知识

3、切削用量基知识

选择切削用量基原则

、台阶轴加工方法和达到轴要方法

5、般套类加工方法和达到技术要方法

6、常用圆锥标准、计算及车削方法

7、常用螺纹种类、用途、主要尺寸计算方法（包括有关螺纹表格）及车螺纹交换齿轮计算、选择和车削方法

8、弹簧夹头、送机构、丝锥和动张开板牙种类和构造

9、轴、孔精加工余量和热处理前留削余量基知识

0、金属热处理常识

、动设备电器般常识安全用电知识

、分析废器产生原因和预防措施

3、安全技术规程

技能要、用设备操作、保养并能及发现般故障

、使用常用工、夹、量具并能进行维护保养

3、根据工件材和加工要合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头

、较合理地选择切削用量

5、看懂零件图正确执行工艺规程

6、正确使用通用夹具和组合夹具

7、车削常用、外圆锥

8、车削简单成形面工件

9、车削、外三角形螺纹及较短般精矩形和梯形螺纹

0、般零件加工和测量

、钳工基操作技能

、正确执行安全技术操作规程

3、做到岗位责任制明生产各项要

工作实例、车制台阶轴（3~台阶）轴公差005表面粗糙R3μ

、卧式车床或塔车床上车制双齿轮孔公差等级7轴公差005孔表面粗糙R3μ

3、车制椭圆或三球手柄允许用砂布抛光外形合要表面粗糙R6μ

、车制长300具有定精螺栓表面粗糙R3μ用螺纹环规检合格

5、车制60型车床滑板丝杠用螺纹环规检合格表面粗糙R6μ

6、立式车床上车制外径≤￠50孔≤￠0盘轮类零件公差等级8两端面与孔轴线垂直008表面粗糙R3μ

级车工知识要、常用设备性能、结构、传动系统和调整方法

、常用测量仪器名称、用途、使用和维护保养方法

3、常用工、夹具（包括组合夹具）结构、使用、调整和信护保养方法

、金属切削原理和刀具基知识

5、工件定位、夹紧基原理和方法

6、花盘和角铁上装夹和加工工件方法

7、加工工件防止工件变形方法

8、细长轴和深孔加工基方法

9、偏心工件加工和测量方法

0、蜗杆和多线螺纹加工和测量方法

、提高加工精和减表面粗糙值方法

、编制工艺规程基知识

3、常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）种类、用途和主要尺寸计算知识

、凸轮机构种类和用途

5、数控车床基础知识

6、液压传动基知识

7、生产技术管理知识

技能要、防止并能排除用车床般故障

、根据工件技术要刃磨较复杂成形刀具

3、合理使用工、夹具正确选用测量仪器

、看懂较复杂零件图和般部件装配图绘制般零件图

5、细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件精车测量

6、花盘和角铁上装夹和加工较复杂工件

7、、外多线螺纹精车和测量

8、蜗杆（多头蜗杆）精车和测量

9、精车多孔工件（~3孔）孔距误差不00300

0、立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件

、独立调整动车床加工各种工件公差等级8表面粗糙R3μ

工作实例、精车60型车床长丝杠合图样要

、精车齿轮油泵体公差等级7表面粗糙R6μ

3、精车多头蜗杆精8级（GB008988）齿面粗糙R6μ

、立式车床上车制外径￠5007孔￠507偏心80±005偏心轮表面粗糙R6μ

5、塔车床上多刀加工三齿轮合图样要

6、动车床上加工斜面、球面、曲面等工件公差等级8表面粗糙R3μ

7、相应复杂程工件加工

高级车工知识要、常用车床检验方法

、多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）结构、原理和各部分作用

3、多种复杂型、畸形、精密工件装夹、加工和测量方法

、复杂工件定位基装选择并能分析定位误差提出改进夹具措施

5、机械加工工艺知识

6、数控车床知识

7、机床电气控制基知识

8、机械加工工艺知识

9、提高生产率基知识

技能要、根据机床说明对各类型车床进行精检验和调试

、看懂厂产品和机床装配图

3、看懂液压元件结构和动作原理图

、改进工、夹具并绘制结构草图

5、六拐曲轴加工和测量

6、立体交错多孔箱体加工和测量

7、车削加工各种复杂操作技术问题

8、编制工艺规程

9、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材

工作实例、车制六拐以上曲轴公差等级7表面粗糙R6μ

、车制立体交错三孔以上箱体零件公差等级7表面粗糙R6μ

3、相应复杂程工件加工

钳工工种定义使用钳工工具、钻床按技术要对工件进行加工、修整、装配

适用围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备操作、保养

等级线初、、高三级

学徒期三年其培训期二年见习期年

初级钳工知识要、动设备工名称、型、规格、性能、结构和传动系统

、用设备润滑系统、使用规则和维护保养方法

3、常用工、夹、量具名称、规程、用途、作用规则和维护保养方法

、常用刀具种类、牌和性能；刀具几何参数对切削性能影响；合理选择切削用量提高刀具寿命方法

5、常用金属材种类、牌、力学性能、切削性能和切削程热膨胀知识

金属热处理常识

6、常用润滑油种类和用途；常用切削液种类、用途及其对表面粗糙影响

7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙基知识

8、常用数学计算知识

9、机械传动和型机构基知识

0、液压传动和气压传动入门知识

、钳工操作、装配基知识

、分头结构、传动和方法

3、确定零件加工余量知识

、钻模种类和使用方法

5、快换夹头、攻螺纹夹头构造及使用知识

6、螺纹种类、用途及各部分尺寸关系；螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径确定方法

7、刮削知识；刮削原始平板原理和方法

8、研磨知识；磨种类及研磨剂配制方法

9、金属棒、板矫正和弯形方法

0、弹簧种类、用途、各部尺寸和确定作用力方法

、废品产生原因和预防措施

、相关工种般工艺知识

3、电气般常识和安全用电；机床电器装置组成部分及其用途

、安全技术规程

技能要、使用和维护保养用设备

、选用和维护保养用各种工、夹、量具

3、各种刀头、钻头刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规和淬火和刃磨

、看懂零件图、部件装配图绘制简单零件图正角执行工艺规程

5、般工艺划线基准面选择和划线工件安装

6、根据工件材和刀具选用合理钻削用量

7、般工件通用、专用夹具上安装

8、般工件划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检接触面积70%以上）铰削表面表面粗糙达到R6μ

9、刮削级精平板

0、制作角样板及较简单弧形样板

、盘制钢丝直径3以各种弹簧

、般机械部件装配简单机械（卷扬机、电动葫芦等）总装配

3、正确执行安全技术操作规程

、做到岗位责任制和明生产各项要

工作实例、攻0以下螺孔不应有明显偏斜

、刮削两平面350×50直角铁（变板）精达到级

3、制作正六边形样板（组合析）隙不005能相对换方向

、将￠50×50圆棒锉削正六面体基尺寸公差带8平面和垂直公差值00表面粗糙R6μ

5、厚0钢板圆周上钻铰八￠68等分孔各孔位置公差值￠0表面粗糙R6μ

6、卧式车床尾座加工和装配或溜板箱装配合技术要

7、卷扬机或电动葫芦等简单机械总装配合技术要

级钳工知识要、常用测量仪器名称、用途使用和维护保养方法

、常用工、夹具（包括组合夹具）结构使用、调整和维护保养方法

3、金属切削原理和刀具基知识

、液压传动基知识

5、绘制复杂零件图和简单部件装配图知识

6、通用机械设备（泵、风机、冷冻机及型机床等）工作原理和构造

7、机原理和构造

8、编制机械设备装配工艺规程基知识

9、复杂工件（包括型、畸形工件）划线方法

0、凸轮种类、用途、各部分尺寸计算及划线方法；曲线划线方法；锥体及多面体展开方法

、旋零件和部件平衡种类、基原理和校正方法

、轴瓦浇巴氏合金知识

3、装配精密滑动轴承和滚动轴承方法

、齿轮箱装配质量要及检方法

5、影响通用机械精各项因素精检方法影响测量精因素

6、机床精对工件精影响提高工件加工精和细化表面粗糙方法

7、静压导轨、静压轴承工作原理、结构和应用知识

8、加工工件防止工件变形方法

9、数控机床基知识

0、通用机床加工知识般工件加工工艺程

、生产技术管理知识

技能要、看懂较复杂装配图测绘复杂零件图

、根据工件技术要编制加工工艺

3、设计并绘制较简单工艺装备图

、钻削复杂工件上孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔合图样要

5、复杂形状工件立体划线

6、研磨带锥检验心轴和高精机床主轴孔接触质量精、表面粗糙合技术要

7、根据机械设备技术要编制装配工艺顺序

8、旋零件和部件动、静平衡

9、液压试验台上进行各种液压件性能试验

0、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等合技术要

、装配型机床并检各项精

、根据工件质量和机床运情况辨别机床工作是否正常

工作实例、刮削长500平尺或桥形平尺精到达级

、盘形凸轮划线和制作合技术要

3、划罗茨鼓风机壳体、叶片加工线

、复杂液压阀体（如操纵箱）钻孔

5、厚0钢板上钻铰平面三￠0孔心距00表面粗糙R3μ

位置公差值￠0

6、装配卧式车床合技术要

7、装配导轨磨床合技术要

8、装配736k柴油机合技术要

9、相应复杂程工件加工和部件装配

高级钳工知识要、精密测量仪器工作原理

、常用机械零件与各种机构原理

3、复杂和高精机械设备工作原理和构造

、新说品装配质量检和鉴定方法

5、复杂工件加工工艺程及精密、复杂机械设备装配工艺规程编制方法

6、各种挤压加工方法

7、机床电气控制基知识

8、液压传动知识

9、提高生产率基知识

0、微机应用基知识

技能要、设计先进工艺装备绘制工艺装备图编制装配工艺规程

、对工艺关键件加工工艺规程提出改进见

3、新产品试制按高难零件技术要加工出合格零件

、研磨高精和复杂形状工件

5、钳工操作及装配技术问题装配型、精密、复杂、高速机械设备

6、按图样装配新产品合技术要；装配和调整程控、数控机床

7、看懂机械电气原理图

8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材

工作实例、精研高精、形状复杂工件公差等级表面粗糙R005μ

、高精、复杂形状零件加工合技术要

3、装配齿轮磨床合技术要

、装配型高速机合技术要

5、程控机床、数控机床等机电体化新设备装配及调整

6、相应复杂程工件加工和部件装配