ug螺纹加工.docx
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ug螺纹加工
螺纹操作许诺您进行直削或丝锥螺纹切削。
它们可能是单个或多个内部、外部或面螺纹（例如，以前在三爪卡盘中利用的螺纹）。
螺纹特点，其中
A
螺距
B
深度
C
顶线
D
根线
访问螺纹对话框
要访问“螺纹”对话框，请执行以下操作：
按“创建操作图标”
或
从主菜单栏当选择“插入”→“操作”，或
在要创建操作的几何体（“操作导航器”中的几何体视图）上单击MB3，然后选择“插入”→“操作”
然后
1.从“创建操作”对话框内的可用模板当选择“车削”
2.通过“螺纹OD”（外径）
或“螺纹ID”（内径）
图标选择“螺纹”
3.输入操作所需的“程序”、“几何体”、“刀具”、“方式”和“名称”
或
∙在“操作导航器”中双击已有的螺纹操作
1.。
2.选择螺纹几何体。
可通过选择顶线达到此目的。
距离您选择线的位置最近的一端为顶线的起点。
另一端是终点。
3.若是需要不同的终点，请利用“偏置/终止线”对话框中的“终止线选择”以选择一个段，该段与顶线的交点将用作新终点。
4.若是需要调整螺纹的长度，请从操作对话框当选择“偏置/终止线”来概念。
正偏置值将加长螺纹；负偏置值将缩短螺纹。
5.概念和螺纹角度。
6.指定。
7.若是需要多个螺纹，请利用。
8.利用“指定每一个单位的螺距/前倾角/螺纹”按钮来指定。
9.可利用选项概念进给（刀具运动到刀路深度的角度）和退出角（刀具从螺纹中退刀的角度）。
10.您可能需要概念一组精加工刀路以去除剩余材料。
11.假设有必要，可在中概念螺纹刀路和局部返回。
12.还能够设置、选项和选项。
螺纹几何体许诺通过选择顶线来概念螺纹起点和终点。
螺纹长度由顶线的长度指定。
可通过指定起点和终点来修改此长度。
要创建倒角螺纹，请手动计算偏置并设置适合的偏置（请参见以下图）。
螺纹长度的计算，其中
A
最终偏置
B
起始偏置
C
顶线
D
根线
选择
利用它可选择顶线。
距离您选择线的位置最近的一端为起点。
偏置/终止线许诺调整螺纹的长度。
正偏置值将加长螺纹；负偏置值将缩短螺纹。
偏置是沿着螺纹角测量的，螺纹角取决于指定深度时所用的方式。
请参见。
起始偏置
请输入起始偏置以调整螺纹的起点。
最终偏置
请输入最终偏置以调整螺纹的终点。
依照刀具初始化最终偏置
“依照刀具初始化最终偏置”可使系统计算最终偏置，以便刀具清除螺纹。
偏置量是依照刀具方向、后角和缺口角、螺纹运动方向和螺纹角确信的。
不管何时从头指定上述任何项目，都必需通过按“依照刀具初始化最终偏置”以从头计算该值。
终止线
终止线选项许诺通过选择与顶线相交的线来概念螺纹的终点。
最终偏置值将添加到该交点。
总深度许诺您在通过指定螺纹深度和拔模角进行粗加工时选择方式和要去除的材料量。
此选项还许诺您指定刀具进到“粗加工螺纹深度”时所采纳的方式。
您能够通过选择根线或通过输入深度和角度值来指定总深度。
当利用根线方式时，总深度是从顶线到根线的距离。
总深度是粗加工螺纹深度与精加工螺纹深度的和。
总深度，其中
A
顶线
B
根线
C
总深度
D
粗加工螺纹深度
E
精加工螺纹深度
选择根线
“选择根线”既可成立总深度也可成立螺纹角度。
若是选择根线后从头选择顶线，那么系统可不能从头计算螺纹角度。
系统不从头计算深度。
输入深度和角度
若是输入深度和角度值而非选择根线，那么从头选择顶线时系统将从头计算螺纹角度。
在这种情形下系统可不能从头计算深度。
螺纹角度用于产生锥螺纹（例如，管螺纹）。
螺纹角度，其中
A
角度
B
顶线
C
总深度
增量
“增量”许诺您指定达到粗加工螺纹深度所采纳的方式。
系统将以适当的增量深度生成您所概念的每一个粗加工螺纹刀路。
对于最后两个增量刀路，如果剩余的材料超过最后的增量但未超过增量公差，则系统将在剩余深度产生一个刀路。
否则，系统产生两个刀路，其中每个刀路按照剩余深度一半的增量生成。
固定
“固定”许诺您指定单一增量值。
由于刀具压力会随着每一个刀路迅速增加，因此在指定相对少的粗加工刀路时您可能希望利用此方式。
系统以指定的固定深度进行切削，直抵达到总粗加工深度。
可变
“可变”许诺您指定一组可变增量和每一个增量的重复次数。
这许诺最大限度操纵单个刀路。
若是增量的和不等于粗加工螺纹深度，那么系统将重复上一非零增量值，直抵达到适当的深度。
若是增量的和超出粗加工螺纹深度，那么系统将忽略超出的增量。
百分比
百分比在粗加工螺纹中尤其有效，因为它类似精加工技术（乃至许诺绕过该选项并利用车螺丝选项来替代）。
此方式许诺您依照产生刀路时所维持的粗加工总深度的百分比来指定每一个刀路的增量深度。
这致使步长距离随着刀具深切到螺纹中而慢慢减小。
随着刀具接近粗加工螺纹深度，增量深度将变得超级小。
因此，要操纵增量，必需输入一个最小增量值（以毫米或英寸计）以便系统可达到粗加工螺纹深度。
当百分比计算结果小于最小值时，系统将在每一个剩余的刀路上利用最小值直到刀具达到粗加工螺纹深度。
您还能够指定最大增量值，以便在初始螺纹刀路进程中刀具可不能太深切到螺纹中。
百分比增量方式
公差
这些增量方式中的每一个都许诺输入公差值，因此使您能够指定一个最小值，该值可操纵产生上一粗加工螺纹刀路所利用的增量。
最小平安距离许诺您在工件周围成立平安区域以便于非切削刀具运动。
已编程的起点（沿YM方向）偏置最小平安距离，以确保在高速移动中清除持续的螺纹刀路间的螺纹顶端。
最小平安距离，其中
A
卡盘
B
最小安全距离
刀具将返回到刀路间顶线上的平安位置。
利用此选项可概念多螺纹。
多螺纹是与一些夹具和固定装置、钢笔帽、遮阳篷结合在一路的，目的是最小化手的运动。
单螺纹具有一个与前进度相等的螺距，还有一个螺纹起始位置。
双螺纹具有一个两倍于螺距距离的前置角，还有两个180°间距的螺纹起始位置。
三螺纹具有一个三倍于螺距距离的前进度，还有三个120°间距的起始位置。
双螺纹较长的前进度可提供“更快”的螺纹，它每圈的纵向距离是单螺纹的两倍。
螺纹中的起点数，其中
A
第一螺纹起始位置
B
第二螺纹起始位置
螺距是指在一条螺纹到与中心线平行的下一螺纹间测量的相应点之间的距离。
前进度是螺纹在每一圈沿中心线前进的距离。
关于单个起始螺纹，前进度等于螺距。
关于双起始螺纹，前进度是螺距的两倍。
每英寸螺纹是按与中心线平行方式测量的每英寸的螺纹数量。
A
前进度和螺距
B
每英寸螺纹
螺距、前进度或每英寸螺纹可指定为常量或变量。
对于公制工件，每英寸螺纹选项将变为每毫米螺纹。
固定的螺距、前进度和每英寸螺纹
常量选项许诺指定单一的螺距、前置角或每英寸螺纹值，并将其应用于螺纹长度。
将依照此值和指定的起点数来自动计算两个未指定的参数（若是指定了螺距，那么两个未指定的参数是前进度和每英寸螺纹）。
螺距、前进度和每英寸螺纹间的关系如下：
螺距
=
前进度/起点数=1/TPI
前进度
=
螺距x起点数
输出单位许诺将适当的输出命令指定给后处置。
例如，能够指定前进度值，乃至可将每英寸螺纹输出到后处置器。
输出单位显示以下选项。
∙按概念
∙螺距
∙前进度
∙每英寸螺纹
“按概念”可确保输出单位始终与输入单位相同。
可变的螺距、前进度和每英寸螺纹
变量选项许诺概念增加或减小的螺距、前进度或每英寸螺纹。
此选项在加工特殊用途的机械设备或在需要随着螺纹长度提高或降低转速的机床中可能很有效。
系统将依照这些值和指定的起点数来自动计算两个未指定的参数（若是指定了螺距，那么两个未指定的参数是前进度和每英寸螺纹）的起始值和终止值。
可通过指定起始值和终止值或起始值和增量值来概念转变率。
若是起始值小于终止值或增量值为正，那么螺纹对话框中的“螺距/前进度/Tpi”状态将读取INCR以增大值。
若是起始值大于终止值或增量值为负，那么螺纹对话框中的“螺距/前进度/Tpi”状态将读取DNCR以减小值。
通过增加螺距来生成刀轨时，系统将以THREAD/命令中字段输出INCR（增加）命令和值，例如：
THREAD/TURN,TPI,,INCR,
通常，INCR会致使每英寸（或毫米）螺纹随着螺纹长度而增加。
请参见后处置手册，以取得有关适用于您的加工刀具/操纵器组合的INCR阻碍的详细信息。
当通过减小螺距以生成刀轨时，输出是相似的。
增加螺距或前进度相当于减小每英寸螺距，反之亦然。
进刀/退刀选项许诺您设置刀具进入和退出螺纹的运动角度。
进给，退出
进给是刀具运动到刀路深度的角度。
退出是刀具从螺纹退出的角度。
要指定进给和退出，可在自动、矢量和角度之间选择。
若是指定为“自动”，那么系统会依照螺纹角度、工作类型（ID、OD、面）和螺纹顶线的位置（中心线以上或以下）来计算进给和退出角。
结果矢量与螺纹矢量是垂直的。
例如，关于中心线上180度的OD螺纹，自动计算的进给角度是270度，退出角度是90度。
若是为进给指定了角度，而且将退出方式指定为自动，那么退出角度与进给角度（方向相反）相同。
当利用矢量或角度方式指定进给/退出时，请手动输入值。
可将进给/退出运动指定为以进刀/退刀进给率进行或以与螺纹运动相同的进给率进行。
例如，假设以前倾角、进刀进给率和退刀进给率来车削一个OD螺纹。
若是将退出类型设置为“退刀”，那么每一个螺纹刀路（进给、螺纹、退出）将生成以下刀轨序列。
FEDRAT/
GOTO/x1,y1,0
$$INFEED
THREAD/TURN,LEAD,
GOTO/x2,y2,0
$$THREAD
FEDRAT/
GOTO/x3,y3,0
$$PulloutAtRetractFeedRate
若是将退出类型设置为“螺纹”，那么每一个螺纹刀路将生成如下所示的刀轨序列。
FEDRAT/
GOTO/x1,y1,0
$$INFEED
THREAD/TURN,LEAD,
GOTO/x2,y2,0
$$THREAD
THREAD/TURN
GOTO/x3,y3,0
$$PulloutinLead
带有和不带起始偏置的进给和退出角度，其中
A
退出角度
B
进给角度
C
偏置距离
D
未使用偏置
螺纹刀路选项许诺您在螺纹结尾指定弹簧轨迹，以操纵螺纹的尺寸并最小化刀具偏转。
系统将依照总螺纹深度生成螺纹刀路。
您还能够指定将要输出的OPSTOPS数量和局部返回移动。
螺纹刀路系列老是由OPSKIP/ON和OPSKIP/OFF操纵。
另外，若是仅指定一个OPSTOP，那么螺纹刀路系列也将由OPSTOP操纵。
一样，如有需要，可为以后的每一个刀路输出OPSTOP。
螺纹刀路数
在第一螺纹刀路之前，系统将刀具移动到局部返回点，若是此点处于激活状态，那么输出OPSTOP和OPSKIP/ON命令。
然后输出所需的螺纹刀路数量，而且最后一个刀路后显示OPSTOP和OPSKIP/OFF。
Opstops数量
假设指定opstops数量，那么系统将在每一个最后螺纹刀路前输出一个额外的OPSTOP命令。
例如，若是指定四个螺纹刀路和两个opstops，那么在最后两个螺纹刀路前输出额外的opstops。
局部返回
请参见。
速度是指主轴和曲面速度。
在对话框中设置各个操作中的速度。
以下是“车加工”中有关速度的参数。
速度选项
主轴输出模式
用来指定进给率的方法：
∙RPM－“每分钟转数”－是指在60秒内主轴旋转的次数。
∙SFM/SMM－“每分钟曲面英尺/米”－是指在零件表面测量的以英尺或米计算的主轴在60秒内移动的距离。
此处主轴速度根据当前的切削直径进行调整－直径越小，主轴旋转越快。
表面速度（sfm）
加工过程中任一时刻在部件表面测得的速度。
为使此速度在加工过程中保持固定，主轴速度有必要调整到当前切削直径（直径更小→主轴转速更快）。
如果选择RPM作为“模式”，那么这个选项会显示为灰色。
主轴速度
主轴套住部件进行车加工时的速度。
它是以下面的“非切削和切削单位”中选择的单位度量的。
对于主轴模式SFM/SMM，此项目将更改为最大RPM。
最大RPM
定义SFM或SMM运动过程中可达到的最大RPM。
预设RPM
输入SFM或SMM模式之前，会输出主轴的RPM值。
进刀主轴速度
除了常规主轴速度外，设置这个速度将产生一个“主轴/打开”事件，系统会在进刀运动之前，切换为进刀主轴速度，并在随后回到常规主轴速度。
此选项只在“中心线钻孔”中可用。
主轴方向
根据所切削的中心线一侧和刀具的刀片一侧（上/下），对于两种切削情形，此功能可自动校正主轴方向。
钻具的旋转方向与刀具定义中指定的参数相反。
如果没有选择自动方式，则可以选择：
无－没有输出到后处理器的方向。
操作将继续使用前一操作中定义的主轴方向。
CLW和CCLW－定义顺时针和逆时针主轴方向，而不考虑刀片或切削区域定义。
设置非切削单位
初始化不切削材料的所有移动（例如，移刀和返回）的进给率。
此选项可立即设置所有非切削移动的单位，因此不必单独更改每个进给率的单位。
设置切削单位
初始化切削材料的所有移动（例如，进刀和切削移动）的进给率。
此选项可立即设置所有切削移动的单位，因此不必单独更改每个进给率的单位。
从表格中重置
用安装过程中提供的进给和速度库中的标准值替代“一般”选项卡中的值，如下所示：
∙车削粗加工：
系统将重置进刀、切削、退刀、第一刀切削和步距。
∙车削精加工：
系统将重置进刀、切削、第一刀切削和步距进给率。
∙中心线钻孔：
系统将重置进刀和进给率。
∙螺纹：
系统将重置进刀、切削、退刀进给率。
∙教学模式：
系统将重置进刀和切削进给率。
更多信息，请参见加工一般帮助中的NX库→进给与速度库。
范围状态
指定主轴速度的范围。
主轴范围通常编程为数字值；但是也可按如下所示使用LOW、MEDIUM和HIGH：
选项
描述
LOW
始终等于1
MEDIUM
始终等于2
HIGH
如果只有2个范围则等于1。
如果多于2个范围，则HIGH等于3。
文本状态
在输出CLS时将输入的文本添加到LOAD或TURRET命令中。
在后处理期间，系统将此文本存储在mom变量中。
在此处可输入机床专用的设置。
这些参数中许多参数都适用于所有加工操作。
有关这些经常使用参数的完整说明，请参见加工一样帮忙。
机床控制选项
指定X和Y偏置，以及刀具的长度补偿寄存器和半径补偿寄存器。
利用机床循环
通知后处理器使用机床循环来替代内部计算的刀路。
可将此选项用于有相应轴自由度的加工刀具。
可指定刀具是用于安装刀具的位置，还是翻转刀柄并用于相反的位置。
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