公用工程车间循环水操作手册.docx
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公用工程车间循环水操作手册
1、岗位任务，生产原理及管辖范围
1.1岗位任务
循环冷却水站将化工区各装置冷却设备的冷却回水通过逆流式抽风冷却塔降低水温，由水泵加压后，供给冷却设备循环使用，同时对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的换热效率。
（水质稳定处理任务就是防止换热设备循环水侧的结垢和腐蚀，投加缓蚀阻垢剂和二氧化氯杀菌灭藻剂，以保证换热设备的换热效率和使用寿命。
）
1.2生产原理
1.2.1循环水冷却原理
循环水的冷却水回水通过进入冷却塔内经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气使水与空气接触，由蒸发散热、接触散热、辐射散热三个过程共同完成。
1.2.2缓蚀阻垢原理
1.2.2.1缓蚀原理
通过添加缓蚀剂到腐蚀介质中干扰腐蚀电化学作用。
1.2.2.2阻垢原理
1.2.2.2.1晶格畸变：
无机垢晶体在成长时，是按照一定晶格排列的。
结构致密，比较坚固。
在水中含有聚羧酸和有机磷酸盐阻垢剂时，阻垢剂的基团具有对金属离子的螯合能力，对无机垢的结晶形成了干扰，使晶格发生歪曲，成为不规则的晶体，这就是晶格畸变作用。
它使硬垢变为无定型的软垢，易被水流冲走，可以随排污水一起排掉。
1.2.2.2.2络合增溶：
聚磷酸盐，有机磷酸盐或聚羧酸等药剂在水中能够夺取钙镁离子，形成稳定的络合物。
这实际上等于降低了水中钙镁离子的浓度，既减少了钙离子和碳酸根离子结合成碳酸钙的机会。
也就是说，相当于提高了循环水中的钙镁离子的允许浓度，既增大了钙镁盐的溶解度。
络合增溶作用可以使更多的碳酸钙稳定在水中不析出。
1.2.2.2.3凝聚与分散原理
阴离子型阻垢剂在水中所离解的负离子能够吸附成垢盐的微晶粒子，首先使微晶离子形成双电层，并进而吸附在负离子的分子链上，是微晶粒子带负电。
由于分子链上的多个微晶粒带有相同电荷，彼此相斥，不能结成大晶粒，使成垢盐难以沉积在金属传热面上形成垢层。
阴离子阻垢剂的负离子对微晶粒即有凝聚作用，又能将其分散到整个水系统中，使其成平均分散状况。
这种凝聚和分散作用使成垢盐微晶粒稳定地悬浮于水中，实际上减少了微晶粒碰撞长大，形成晶核，进而析出的机会，使水中能容纳更多的成垢盐。
1.2.3二氧化氯的氧化杀菌原理
二氧化氯分子的电子结构呈不饱和状态，外层共19个电子，具有强烈的氧化作用力，主要是对富有电子或供电子的原子基团（如氨基酸内含巯基的酶和硫化物，氯化物）进行攻击，强行掠夺电子，使之成为失去活性和改变性质的物质，从而达到消毒灭菌和除臭的目的。
由于细菌、病毒、真菌都是单细胞的低级生物，其酶系分布于膜表面，易受到二氧化氯的攻击而失去活性。
1.3管辖范围
循环水泵房、仪表控制室、电气控制室、加药间。
冷却塔
2、工艺流程简述
来自工艺装置的循环冷却回水（≥0.2MpaG）直接进入冷却塔，经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气换热后落入塔底水池，被循环水泵提升压力后，分别供给各工艺装置循环使用。
为补充循环水蒸发和排污损失需向循环水系统进行补水，循环冷却水的补充水由三部分组成：
生产一次水、回用水装置脱盐后的淡水、污水处理站处理后的澄清水。
循环冷却水的排污水直接排至回用水装置和动力车间，经回用水装置脱盐后的水回用作循环水补充水，去动力车间的排污水作为动力干灰拌湿和脱硫用水。
为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加缓蚀阻垢剂的方法进行缓蚀阻垢处理。
药剂在加药装置溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水冷却塔吸水池，加药采用连续加药的方式投加，根据循环给水电导率、为防止冷却水中细菌的滋生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻，杀菌灭藻剂的制取采用二氧化氯发生器，将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生器，反应生成二氧化氯溶液（二氧化氯含量≥70%），然后由喷射器投加至冷却塔水池。
3、岗位操作程序
3.1泵的操作程序
3.1.1开车前的准备
3.1.1.1检查吸水池的水位是否满足开机要求（1.5）米
3.1.1.2检查出水阀门开关是否灵活。
油位符合要求。
3.1.1.3用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住。
3.1.1.4使水泵排气灌水。
打开密封供水阀。
3.1.2正常开车
3.1.2.1将出口阀门关闭，入口阀门全开。
3.1.2.2启动电机，缓开出口阀门，调整电流和压力，使压力不大于0.6MPa。
3.1.2.3当压力表、电流表指示正常、密封良好、泵本身无振动，轴承温度和声音无异常后，做好记录。
3.1.3正常停车
3.1.3.1先将出口阀关闭，80%-90%。
3.1.3.2按动停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。
3.1.3.3绝不允许先停机后关闭阀门。
3.1.3.4填写好运行记录。
3.1.3.5若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子，使泵容易起动。
3.1.3.6很长时期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水烘干或吹干，并涂上防锈油保管好。
3.1.4临时开停车
3.1.4.1接到调度令要求临时开停车时，方可进行临时开停车。
3.1.4.2临时开停车操作按照正常开停车的程序进行。
3.2二氧化氯发生器操作程序
3.2.1使用前的准备和检查
3.2.1.1检查事项
3.2.1.1.1打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
3.2.1.1.2检查设备各部件是否正常，有无遗漏。
3.2.1.1.3检查各阀门开关位置是否准确。
3.2.1.1.4检查安全阀，见安全塞塞紧。
3.2.1.1.5从加水口给加热水套加满水。
3.2.1.1.6初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可
3.2.1.1.7打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。
3.2.1.2使用前的准备
3.2.1.2.1氯酸钠溶液的配置和添加：
将氯酸钠与水按1：
2的重量比例在化料器中进行溶解搅拌至完全溶解，加入原料罐
3.2.1.2.2盐酸的添加：
将盐酸加入到盐酸储罐中。
3.2.2设备的运行
3.2.2.1启动
打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
开启控制器，设定温度88℃。
3.2.2.2.设备产量的调节
3.2.2.2.1调节设备的产量，主要是通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
3.2.2.2.2设备产量是否调节，一般根据水中需氯量的大小来决定。
但是不得超过额定量。
3.2.2.2.3计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。
行程的调节（手动调节）：
计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：
设备控制器面板上调节，具体内容见控制器说明书。
一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
（注：
出厂时行程已经调好，不得随意变动）。
3.2.2.3.关机
关机时，应提前20分钟关闭计量泵及加热电源，停止加料，水射器继续运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的气体外溢，20分钟后关闭动力水管路上的阀门，水射器停止工作，设备即关机。
3.2.3设备维护
3.2.3.1.设备清洗
设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。
一般每周清洗一次。
设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。
清洗时，在水射器正常工作状态下，从设备后部冲洗口（设备工作状态下，冲洗口阀门为关闭）抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；当反应室液位管液体颜色变浅后，停下动力水泵，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
3.2.3.2.清理过滤阀
原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。
清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。
3.2.3.3.计量泵的维护
计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。
原料罐加完料后，检查输料管中是否有气体或杂质进入，如有，应及时排掉。
应经常检查计量泵有无渗漏，如有渗漏，应及时维修。
3.3加药程序
4主要工艺条件
序号
内容
条件
1
循环水量
设计81000m3/h正常65470m3/h最大量76100m3/h
2
温度
给水T=28℃回水T=40℃
3
系统容积
V=39000m3
4
补充水量
M1=1497m3/hM2=1740m3/h
5
排污水量
B1=309m3/hB2=359m3/h
6
浓缩倍数
N=3.5-4
7
蒸发量
E1=1122.53m3/hE2=1304.9m3/h
8
风吹损失
D1=65.47m3/hD2=76.1m3/h
9
吸水井水位
1.5m
10
缓蚀阻垢剂用量
T/年
11
二氧化氯用量
T/年
12
非氧化性杀生剂
T/年
5控制指标
控制指标循环水装置给水水质指标执行《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》（HG/T20690-2000）中水质标准和《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）中水质标准。
序号
项目
指标
1
温度
28℃
2
压力
0.47-0.55MPa
3
浓缩倍数
3.5-4
4
换热设备水侧管壁年污垢热阻值
＜3.44×10-4m2K/W
5
腐蚀率
钢管管壁＜0.125mm/a
铜、铜合金和不锈钢管壁＜0.005mm/a
6
冷却设备水侧流速
≥1m/s
7
浑浊度
≤15mg/l
8
PH值
6.5-9.5
9
Ca2++碱度
＜1100mg/l
10
总Fe
＜0.5mg/l
11
Al3+
＜0.5mg/l
12
Cu2+
＜0.1mg/l
13
Cl-
≤300mg/l
14
SO42-和Cl-之和
≤1500mg/l
15
硅酸以SiO2计;并要求[Mg2+]×[SiO2]
≤15000mg/l
16
游离余氯（回水总管处）
0.5-1.0mg/l
17
石油类
＜5mg/l
18
异养菌总数
≤5×105个/ml
19
铁细菌数
≤100个/ml
20
硫酸盐还原菌数
≤50个/ml
21
粘泥量
≤4ml/m3
6本装置与全厂的配合
循环冷却水装置向空分装置、煤气化装置、丙烯制冷装置、硫回收装置、甲醇装置（包括CO变换和酸性气体脱除装置）、MTP装置、PP装置、冷凝液精制等装置提供循环冷却水，并接收经过以上装置换热后的循环冷却水回水。
循环冷却水装置的排污水去回用水装置和动力分厂（作为脱硫用水和干灰拌湿用水）。
7异常现象及处理
7.1工艺系统异常现象及处理
序号
现象
处理
1
水温不断升高
增开风机，风机全开仍无法降温，需调整风机叶片角度，以增大风量。
2
水体浊度升高
加大投药量，加强排污。
3
PH值升高
投加硫酸
4
浓缩倍数提不上来
减少排污，检查是否有漏点。
5
系统水量损失过大
水质不合格
增大补水，加大投药量。
7.2水泵异常现象及处理
现象
产生原因
消除方法
开车后不出水
1.排气不彻底
2.吸入管漏气
3.扬程过低
4.水位过低吸不水
5.吸水口堵住
1.重新进行排气
2.进行补焊
3.提高扬程
4.增加水位
5.停机消除
运行中出水量
减少
1.空气吸入泵内
2.泵内产生回流
3.水道局部堵住
4.转数过低
5.阀门闸板脱落
1.检查堵漏处
2.更换部件
3.停机清理
4.提高电源
5.更换阀门
水泵突然不出水
1.进水管被堵住
2.叶轮损坏
3.水池没水
4.填料漏气
1.清理
2.更换叶轮
3.补水
4.更换填料
水泵启动跳闸
1.出口阀未关
2.叶轮卡住
3.叶轮口环过紧
4.填料过紧
5.泵轴损坏或弯曲
1.关阀后启动
2.清理
3.调整间隙
4.松开压盖
5.更换泵轴
运行中水泵振动
1.联轴器与泵轴不同心
2.地脚螺丝松动
3.吸和空气水泵气蚀
1.重新调校
2.拧紧地脚螺栓
3.检查漏点并消除充水后运行
填料漏水多
1.填料损坏
2.压盖太松
3.填料装法不对
1.更换填料
2.压紧一些
3.重装
填料过热
1.压盖太紧
2.水封不通水
3.压盖公差小
1.松一松压盖
2.停机检查
3.更换压盖
轴承过热
1.油过少或过多
2.油质不好
3.轴承质量不好
4.泵轴弯曲
5.轴承过紧
6.平衡口堵住
1.适当调整
2.换油
3.更换轴承
4.更换轴
5.更换轴承
6.清理
泵轴转不动
1.叶轮口环过紧
2.轴弯或轴承损坏
3.填料压得太紧
4.口环锈死
5.填料抱轴
1.修理更换
2.更换
3.松压盖适当
4.拆开清理
5.润滑填料
压力表指针跳动
1.水封管堵住，空气漏入，压力不稳。
2.管道堵住
3.水泵气蚀
1.停车清理
2.停车清理
3.检查漏点
8主要设备一览表
8.1循环冷却水水泵清单
位号
数量
单台流量
扬程
备注
P21001A-D
4台
6800m3/h
47m
运行时3开1备；运行时总流量20400m3/h；供甲醇精馏、甲醇合成、硫回收、空分装置循环水
P21002A-B
2台
3000m3/h
47m
运行时1开1备；运行时总流量3000m3/h；供给空分独立循环水
P21003A-D
4台
8600m3/h
52m
运行时3开1备；运行时总流量25800m3/h；供回用水装置、动力车间（循环水排污水）；供冷凝液精制、CO变换、煤气化装置、煤气化水处理系统、火炬、CO2压缩机、酸性气体脱除、甲醇罐区循环水。
P21004A-E
5台
8000m3/h
55m
运行时4开1备；运行时总流量32000m3/h；供PP、MTP装置循环水
8.2循环水系统冷却塔清单
位号
数量
台
单台冷却
水量
备注
U-21001A-R
18
4500m3/h
正常运行工况时机力通风冷却塔15开、3备；最大运行工况时机力通风冷却塔17开1备。
8.3循环水系统加药装置清单
位号
数量
单套加药量
投加介质
备注
Z-21001A-B
2套
200Kg/h
缓蚀阻垢剂
1开1备
8.4循环水系统二氧化氯发生器
位号
数量
单套出力
投加介质
备注
Z-21002A-H
8套
20Kg/h（有效氯）
二氧化氯溶液
正常工况6开2备；最大工况8套全开
8.5循环水监测换热器
位号
数量
换热面积
备注
E-21001A-B
2套
0.177m2
分别模拟不同的重点换热器
9主要设备规程及技术要求
9.1设备规程
9.1.1启动前要认真搞好检查。
9.1.1.1检查高压电机及其它设备情况，要求电压在6KV±5%。
9.1.1.2检查电流表指针是否零位。
9.1.1.3检查高压电机开关及电机电缆接头是否处于可运行状态。
9.1.1.4检查机泵阀门状态是否达到运行条件。
9.1.2启动操作
9.1.2.1做好启动前的准备和检查工作，确认无误后方可启动。
9.1.2.2操作必须两个人以上应相互配合进行。
机泵启动后，按要求调节出水阀门并认真检查，达到压力稳定运行正常，不允许在水泵出水阀门关闭情况下运行。
9.1.2.3机泵停止又需要重新启动时，待高压电机温度降低后，才能重新启动操作。
9.1.2.4不经常运行的机泵在启动前必须按高压电机和水泵运行规程进行检查，确保无误后方能启动运行。
9.1.3运行检查
每小时检查一次机泵的水压、电流、电压、机温、盘根、轴承温度、电器机械设备运行情况及循环水给水温度和回水温度。
并认真填写记录。
9.1.4停泵操作
9.1.4.1关闭出水阀门80%-90%。
9.1.4.2进行停机操作，电击停止后，将出水阀门全部关闭。
9.1.5机泵运行时遇到下列情况之一必须停机检查进行处理。
9.1.5.1电动机有烟和火花，合闸开关有烟。
有过热现象时。
9.1.5.2机泵发生剧烈振动时。
9.1.5.3机泵的机温急剧升高超过规定温度时。
9.1.5.4电压下降，机泵转速急剧下降时。
9.1.5.5机泵泵轴损坏时。
9.1.5.6发生立即需要停止的人身事故时。
9.2技术要求
9.2.1要保证投药管道畅通。
冬季投药官要采取防冻措施。
9.2.2根据水质及时向吸水池中投加二氧化氯杀菌剂和非氧化性杀生剂。
9.2.3化验人员要认真准确提供化验数据，及时反馈给操作人员，以指导工艺操作。
9.2.4要根据监测换热器的情况，以确定管道和换热设备的腐蚀程度，结果应认真记录并妥善保存。
10岗位安全注意事项
10.1岗位运行人员要树立“安全第一”的思想，做好安全为了生产，生产必须安全，认真执行《安全技术规程》。
10.2在高压电部位工作时要带好绝缘手套，穿绝缘鞋，用验电笔及相应电压等级专用验电器进行电压检测，确认无电后，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并且两人操作，其中一人进行监护。
操作前办好各种工作票，按程序逐项操作。
10.3在泵间工作时不得用手接触接线盒，防止漏电伤人。
女工巡检必须将长发盘到工作帽内，防止卷入转动部位。
10.4加二氧化氯、缓蚀阻垢剂、非氧化性杀生剂.工作中要穿戴好劳动保护用品，按照规程操作，避免出现中毒和皮肤损伤。
10.5二氧化氯设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
防止漏氯或爆炸伤人。
10.6操作人员要熟知气体防护器材和消防器材的存放地点和使用方法。
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