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钳工实训指导书

四川三河职业学院

《钳工工艺与技能训练》

实训指导书

机械工程系实训中心编

目  录 

 一、钳工实训要求 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣

 二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣

三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-------

1、目的与要求 ﹣﹣ ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣----

2、教学设备 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

项目1：

基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

（1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣--

（2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣--

（3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣--

（4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣--

（5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣--

项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

（1）、设备认识 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

（2）、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

（3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---

（1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-----

（2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-----

四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣------

（1）、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-------

（2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-

                     一、钳工实训要求

    适用专业：

机械类相关各专业

    1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。

钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

    2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。

    3.按图纸要求做出实训产品。

    4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。

                     二、钳工安全操作规程

    1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；

    2. 錾、锤工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要穿戴好劳保用品，防止安全事故。

使用手锤时，禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼睛，割伤手；

    3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；

    4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；

    5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，要集中堆放处理；

    6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；

    7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；

    8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；

    9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；

    10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；

    11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；

    12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

    13.高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；

    14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅；

    15.设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。

                     三、钳工实训方案

    一、目的与要求

（一）基本知识

    1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；

    2、掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；

    3、了解钻、扩、铰等方法；

    4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；

    5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

（二）基本技能

    1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；

    2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。

    二、教学设备

    台式钻床、钳台、各种工量具等

    三、时间及进行方式

    实习时间：

12学时

    四、教学内容、方法及步骤

    准备工作：

    1、设备工具认识、穿戴劳动防护用品等

    2、安全纪律，实训注意事项。

                    实训项目    

一、锯削的基本知识和方法

（锯削六角螺母毛坯和直角板毛坯,实心棒料小于40直径，空心管件等）

锯削的概念及工作范围

1.概念：

用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

（1）分割各种材料或半成品；

（2）锯掉工件上的多余部分；

（3）在工件上锯槽。

锯削工具

1.锯弓：

作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：

材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择：

锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。

一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。

其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。

（1）锯条的规格

（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α

（3）锯条及种类

（4）锯齿的粗细及锯条正确选用

类

别

每25mm长度

内的齿数

应用

粗

14～18

锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料

中

22～24

锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管

细

32

锯削薄片金属，薄壁管子

锯割操作

1.锯条的安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。

图

2.工件安装：

一般用虎钳夹紧

3.起锯方法：

（1）近起锯

（2）远起锯

4.锯削压力、速度及行程长度的控制：

锯割速度，压力，往复长度：

20～40次/分钟

常见锯削形式

常见材料的锯削加工方法

1.扁钢

从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。

为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。

起锯好坏直接影响断面锯割质量。

2.圆管、棒料

（1）圆棒锯割：

圆棒锯割有两种方法：

一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。

这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。

（2）薄管锯割：

为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。

不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。

（3）圆管：

直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。

3.槽钢：

槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。

4.锯薄板

锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。

5.锯深缝

锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。

六、锯削安全事项

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开。

二、划线的基本知识和方法（画六边形等）

    根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。

    1、划线基准的概念

    2、划线常用工具、量具的使用的方法

平面划线的方法和步骤：

划线的作用

1、确定工件加工表面的加工余量和位置；

2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3、合理分配各加工面的余量；

4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

划线的种类

1、平面划线：

在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2、立体划线：

在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

划线工具

1、基准工具：

（1）划线平板

（2）划线方箱

2、测量工具：

（1）游标高度尺

（2）钢尺（3）直角尺

3、绘划工具：

（1）划针

（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲

4、夹持工具：

（1）V形铁

（2）千斤顶

四、划线基准的类型

1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

2、以一个平面与一个对称平面为基准。

3、以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线基准的选择

（1）划线前零件图样分析

根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。

图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。

图样分析方法和步骤如下：

1、看标题栏

通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。

2、分析视图

分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。

3、分析形态

根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状

之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。

4、分析尺寸

结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。

5、了解技术要求

根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。

6、零件加工工艺的分析

根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。

（2）划线基准的确定

1、划线基准

划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。

2、划线基准的确定

划线时基准的确定应遵循以下几点：

1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字

2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。

3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。

4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。

5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。

（3）划线尺寸的计算

划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。

（4）划线前的准备工作

1、工件的清理及检查

2、工件的涂色

3、在工件孔中心装配中心块

六、划线步骤

（1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

（3）工件表面涂色（淡金水，红丹粉、粉笔等）

（4）正确安放工件和选用划线工具。

（5）划线

（6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划

（7）在线条上打样冲眼。

三、锉削的基本知识和方法（粗锉螺母毛坯和螺杆六方，直角板粗锉）

用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。

1.锉刀

（1）材料：

T12或T13

（2）种类：

1、钳工锉：

按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

2、整形锉：

用于修整工件上的细小部位。

3、特种锉：

用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。

（3）锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：

1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。

3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2．锉刀柄的拆装方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3.操作方法

锉刀握法：

锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。

锉削力的运用：

锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

注意问题：

锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

速度：

一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

4.锉削的步骤与方法

（1）选择锉刀

1.根据加工余量选择：

若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。

2．根据加工精度选择：

若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。

（2）工件夹持：

将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜皮等，防止加伤。

（3）锉削方法：

1.顺向锉2.交叉锉3.推锉

5.平面锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。

在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。

检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

6.内外圆弧面的锉削方法

7.锉刀的正确使用和保养

1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；

2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；

3、应及时用钢丝刷清理锉刀；

4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；

5、锉刀放置时不能与其金属物相碰；

6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。

8.锉削的安全技术和文明生产

1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；

3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

4、锉面堵塞后，用钢丝刷或铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

5、锉刀放置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。

    四、钻削的基本知识和方法（钻M10底孔）

    零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

    用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。

钻孔的尺寸公差等级低，为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。

    一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。

主运动，即刀具绕轴线的旋转运动（箭头1所指方向）；进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动（箭头2所指方向。

                           图a   钻削 

    1、钻孔方法

    钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心（称试钻）。

2、扩孔、锪孔、铰孔

  五、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法

    1、攻丝

（1）丝锥的组成部分及种类 

（2）丝锥的工作原理及几何角度 

   （3）螺纹底孔直径的确定 

   （4）攻丝操作法与取断丝锥的方法 

   2、套丝 

（1）板牙 

（2）圆杆直径的确定 

（3）套丝方法 

    一、设备认识

    讲解设备各部分的组成、工作原理及作用

    二、台钻及摇臂钻操作与使用

    三、操作及安全

    1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；

    2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；

    3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；

    4、钻削小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去煞住转动着的钻头。

薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁手扶加工；当工件孔将钻穿时，应减压慢速，防止损坏平台。

    四、操作示范

钳工各基本操作示范

   五、 工具、量具的整理、收藏。

                    操作训练——教师指导学生独立操作

技能训练

    一、样板练习：

根据现场毛坯确定图纸

    1、分析图纸；

    2、材料、工具、量具准备；

    3、加工方案拟定；

    4、操作练习；

    5、训练件交给老师检验、评分。

（一）直角样板（参考）

                     图a   直角样板 

榔头 （选学）

                              图b    榔头

    1、分析图纸；

    2、材料、工具、量具准备；

    3、加工方案拟定；

    4、技能训练；

    5、训练件交给老师检验、评分。

    加工工序分析:

    1、锉基准面，要求平直；

    2、锉其余3面，成16.0×16.0的正方形；

    3、锉一端面，与4面垂直。

    4、划线

    在划线平台上划出工件各部分高度尺寸，将工件转90度，按图纸尺寸划出中心线和各部位的加工线。

    5、锉圆弧：

在工件锤头部和高50处锉5个R5的圆弧面。

    6、锯斜面；

    7、锉锤头：

锉四圆弧面，要求面与圆弧应相切，锉SR80球面，所加工各面要求符合图纸要求。

    8、钻孔：

用φ9.0的钻头钻孔，并攻螺纹。

    9、锉斜面。

    10、按图纸要求修整各部位的尺寸；

    11、理顺锉刀纹路，修光各平面。

（二）螺母，螺杆配作（指导操作攻丝和套螺纹）

    1、分析图纸；

    2、材料、工具、量具准备；

    3、加工方案拟定；

    4、技能训练；

    5、训练件交给老师检验、评分。

    螺母，螺杆加工工序分析:

    1、备料，Ф22×10-11一件；螺杆半成品一件

    2、锉螺母两平行端面，尺寸8；

    3、划线：

在螺母和螺杆端面，按图纸要求划正六边形；

    4、锉六：

边先锉平一面为基准，在锉相对的一面，其余四边均按对边加工顺序。

在锉削过程中，应用直角尺测量六边与端面的垂直。

用游标卡尺测量对应边的平行度、垂直线度、尺寸精度；

5、钻孔：

在工件的中心钻Ф8.6-8.7的孔，并攻螺纹M10；

6.套丝：

在台虎钳上夹持螺杆六方，用板牙套M10螺纹，

    7、精锉：

修整螺母高度尺寸、对应边尺寸。

理顺加工纹路；

8、倒角：

锉曲面，倒圆弧角。

注意：

攻丝和套丝时一定要搭正，并注意反向回转清理渣滓，防止丝锥和板牙损坏，进而损坏螺纹。

（三）六方配件（选学）

图一六方配件

 1、分析图纸；

    2、材料、工具、量具准备；

    3、加工方案拟定；

    4、技能训练；

    5、训练件交给老师检验、评分。

    六方配件加工工艺分析:

1．件2按件1配作，配合互换间隙不大于0.08mm。

2．六方顶角不允许开槽或钻孔。

3．按照图

（二）、（三）准备坯料。

图

（二）六方配件1（材料45钢）图（三）六方配件2（材料45钢）

4．工具、量具、刃具及设备

                     四、总结和考评

    一、学生总结讨论

    二、老师对学生进行总结考评