商洛市融城国际项目基坑支护施工方案.docx
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商洛市融城国际项目基坑支护施工方案
商洛市融城国际项目基坑支护施工方案
一、工程概况
工程名称：
商洛融城国际
建设单位：
商洛金建实业有限公司
设计单位：
中联西北工程设计研究院
基坑支护设计单位：
陕西省建筑科学研究院设计院
监理单位：
陕西通安项目管理有限公司
勘察单位：
西安市鸿儒岩土科技开发有限公司
施工总承包单位：
浙江省东阳市江南建设有限公司
融城国际基坑支护工程东临社保局，西临规划三路，南临州城路，北至第三人民医院。
基坑开挖深度为3.4米，采用挂网素喷加土钉支护，因部分区域土质松散，含大量建筑垃圾回填，固对该部位进行花管和预应力锚杆加固。
二、编制依据
1、深基坑支护设计图
2、岩土工程勘察报告
3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
5、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2011）
6、供水水文地质勘察规范（GBJ27-88）
7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
8、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2011）
三、地质条件
1、西安市鸿儒岩土科技开发有限公司提供的融城国际项目岩土勘察报告显示，场地地基土构成层序概况如下：
杂填土（Q4ml）：
杂色，主要由砂砾石、砂卵石、碎块石、粉质粘土和建筑垃圾组成，稍密，层厚0.2-4.10m，高程94.68-97.34。
褐红色粉质粘土（Q4al+pl）：
可塑，湿，局部有零星沙粒和砾石，土面光滑但无光泽，中-高干强度，摇震反应缓慢-无反应。
层厚5.20-10.0m，层底深度5.80-13.30，层底标高86.27-91.22m。
卵石（Q3al+pl）：
杂色，饱和状，稍密-中密，卵石磨圆度较好，呈园-次园装，局部有零星漂石，卵石岩性主要为花岗岩、石英砂岩、片麻岩及变质砂岩等组成，中粗砂填充。
层厚1.70-5.80m，层底深度11.00-15.60m，层底标高83.80-85.56m。
泥岩（E1）：
棕红色，泥质胶岩，薄-极薄层，饱和，局部有泥页岩夹层，岩心破碎，采取率低，该层未穿透，基岩面埋深11.00-15.60m，基岩面标高83.80-85.56。
强风化底部标高80.57-83.16m。
其下为中等风化带岩石，该层未揭穿，揭露厚度0.90-4.10吗，揭露深度16.00-21.00m，高程77.93-81.17。
2、根据西安市鸿儒岩土科技开发有限公司提供的融城国际项目岩土勘察报告，场地内各层地基承载力特征采用如下数值：
褐红色粉质粘土fak=100kpa
卵石fak=240kpa
泥岩（强风化带）fak=220kpa
泥岩（中等风化带）fak=310kpa
四、边坡支护方案设计
基坑支护设计安全等级为二级，通过方案分析及经济性计算，并根据现场实际情况，采用挂网素喷、花管、预应力锚杆相结合的方案，对基坑进行临时加固。
五、施工方法
本工程采用明挖法施工，每层开挖深度应严格按照支护施工面要求以及确保安全，遵循“分层开挖，分层支护”的原则；如遇管线时，须调整孔位，避开管线。
施工时首先定出基坑开挖边线的准确位置，在此基础上考虑施工的误差，并结合支护结构的最大水平位移20mm进行外放，以确保支护结构内表面不侵入结构，施工期间在基坑的四周设护栏，以确保人员安全。
在施工过程中应根据现场施工实际情况与地质勘察资料进行核对，若有变化应立即通知监理，设计单位现场调整处理。
尽量减小对基坑地基土的绕道。
基地设集水沟加强施工期间地表雨水引排，防止地基土被浸泡。
在基坑地面设截水沟，截排地表水（须准备一定量的抽水设备）。
挂网素喷施工与检测严格按照《JGJ120-99》第6.4条进行。
根据现场具体情况对基坑进行挂钢筋网喷护。
施工过程中应做好边坡的变形观测，随时注意边坡的稳定情况。
根据周边建筑及道路情况按花管复合锚杆挂网素喷（AB段）、花管复合工字钢锚杆挂网素喷（BC段）、花管复合土钉挂网素喷（其余段）三种方式进行基坑支护的施工。
（一）各施工段概况：
1、AB段：
1:
0.3放坡，沿坡从上往下：
1）挂网素喷段
2）花管结合挂网素喷段（花管中心标高—2.900m）
3）锚杆结合挂网素喷段（锚杆中心标高—3.900m）
花管及锚杆每间隔1.5m布置一根，—3.900m沿长度方向设16a型槽钢一道，锚杆引孔孔径130；
2、BC段：
1：
0.2放坡，沿坡从上往下
1）挂网素喷段
2）花管结合挂网素喷段（第一排花管中心标高—1.500m，第二排花管中心标高—2.500m）
3）工字钢结合挂网素喷段（工字钢顶标高—2.900m）
4）锚杆结合挂网素喷段（锚杆中心标高—3.900mm）
花管、工字钢及锚杆每间隔1.2m布置一根，—3.900m沿长度方向设16a型槽钢一道，—2.900m沿长度方向设18a型工字钢一道，锚杆引孔孔径130；
3、其余各段：
1:
0.4放坡，沿坡从上往下：
1）挂网素喷段
2）花管结合挂网素喷段（花管中心标高—3.000m）
3）土钉结合挂网素喷段（土钉中心标高—4.000m）
花管及土钉每间隔1.5m布置一根，土钉引孔孔径120.
（二）施工工艺
放线——开挖——修坡——引孔——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层
（三）按开挖图进行周边放样
根据支护墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
（四）土方开挖
1）土方开挖要求分层分段方式施工。
2）挖土施工单位应编制严密的施工组织设计，挖土顺序严格按照施工组织设计进行。
3）不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内，并宜按不大于1:
1.0的坡比放坡。
（五）不同支护墙施工方案
1.花管支护墙施工（花管长度3m）
1.1施工程序
1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制实施方案。
2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
3）施工前，应选择相近地点进行3根花管的工艺试作业，主要对钻孔注浆工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。
4）机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过2.0m。
每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
5）分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
1.2土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于支护墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以2m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。
只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
1.3花管施工
1）定位：
花管施工前，应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。
2）成孔：
为保证质量，确保施工速度，花管直接打入。
3）制作与安放：
采用φ53×3钢管制成。
4）花管重力灌浆：
灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1:
1.15、水灰比0.4～0.5；纯水泥浆水灰比为0.5～0.65。
为提高花管固体的早期强度，必要时需加入一定量的添加剂。
灌浆方法采用重力灌浆（重复注浆）。
5）在施工过程中如有各别花管达不到施工设计要求时（如有管道、电缆沟等等）应及时通知监理方和甲方对此孔位进行变更，针对性作技术调整。
1.4喷射混凝土面层施工
1）铺设钢丝网：
钢丝网铺设后用φ12（1500×1500BC段1200×1200）螺纹钢井字压在钢丝网上，钢丝网与井字架之间用点电焊联接。
2）钢筋之间的搭接采用焊接方法。
3）喷射混凝土：
在花管施工完毕及面层铺设好钢丝网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土强度C20，喷射混凝土面层按照80mm的厚度进行。
1.5原材料及材料配比要求
1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。
2）水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。
3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径2-5mm。
4）注浆材料配比：
注浆M15水泥砂浆水灰比1：
0.45。
纯水泥浆水灰比为0.5～0.65。
5）喷射混凝土配合比：
喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比为水泥:
砂:
石比为1:
2:
2.5，喷混凝土的水灰比为0.5。
控制标志在喷射前每隔10m设一个点用钢筋定入墙内，使其外露5cm。
6）喷射混凝土前先开动空压机，再送水，待风压，水压正常后，向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以控制标记为喷射厚度标志，使其达到设计厚度。
2、锚杆支护墙施工（锚杆长度12m）
2.1施工程序
1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制实施方案。
2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
3）施工前，应选择相近地点进行主要对钻孔注浆工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。
4）机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过2.0m。
每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
5）分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
2.2土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于支护墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以2m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。
只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
2.3锚杆施工
1）钻孔
a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。
本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚管采用Φ40X3钢管，钢管上间隔300开10的眼（对穿）。
b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。
同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。
c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。
d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。
e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m～1.0m，以利于杆体顺利下入。
f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。
2）锚杆体制作和安装
锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。
钢筋应平直、除油和除锈。
锚杆体采用Φ22螺纹钢，搭焊长度为10d。
钢筋架用Φ6.5钢筋，沿杆体2.0m焊接一个。
注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中,注浆压力应为0.4Mpa左右。
导向帽为Φ40X2.5钢管。
自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。
注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。
杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。
安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。
杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。
3）注浆
注浆以前，要对P.O32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。
水泥要有防水、防潮措施。
注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。
注浆材料采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。
注浆液应要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。
孔口溢出浆液，方可停止注浆。
采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。
注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。
2.4喷射混凝土面层施工
1）铺设钢丝网：
钢丝网铺设后用φ12（1500×1500BC段1200×1200）螺纹钢井字压在钢丝网上，钢丝网与井字架之间用点电焊联接。
2）钢筋之间的搭接采用焊接方法。
3）喷射混凝土：
在锚杆施工完毕及面层铺设好钢丝网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土强度C20，喷射混凝土面层按照80mm的厚度进行。
2.5原材料及材料配比要求
1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。
2）水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。
3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径2-5mm。
4）注浆材料配比：
注浆M15水泥砂浆水灰比1：
0.45。
纯水泥浆水灰比为0.5～0.65。
5）喷射混凝土配合比：
喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比为水泥:
砂:
石比为1:
2:
2.5，喷混凝土的水灰比为0.5。
控制标志在喷射前每隔10m设一个点用钢筋定入墙内，使其外露5cm。
6）喷射混凝土前先开动空压机，再送水，待风压，水压正常后，向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以控制标记为喷射厚度标志，使其达到设计厚度。
3、工字钢支护墙施工
3.1施工程序
1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制实施方案。
2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
3）施工前，应选择相近地点进行主要对钻孔注浆工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。
4）机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过2.0m。
每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
5）分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
3.2土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于支护墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以2m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。
只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
3.3工字钢施工
1）定位：
工字钢施工前，应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。
2）施打工字钢
工字钢采用沃尔沃330挖机压入的方法进行施打。
3）工字钢的检验及矫正
用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
4）导梁的设置
为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导梁，导梁采用18a型工字钢。
安装导梁时应注意以下几点：
a、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
b、导梁的高度要适宜，要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。
c、导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。
d、导梁的位置应尽量垂直，并不能与工字钢碰撞。
5）工字钢施打
a、本工程采用18a型6.0米长工字钢支护。
施打前一定要熟悉地下管线的情况，认真放出准确的支护桩中线。
b、打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。
c、在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
d、工字钢施打采用逐根打入法施工。
打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将工字钢与导梁固定好，防止工字钢摇摆。
e、工字钢顶标高控制在-2.9米，打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。
3.4喷射混凝土面层施工
1）铺设钢丝网：
钢丝网铺设后用φ12（1500×1500BC段1200×1200）螺纹钢井字压在钢丝网上，钢丝网与井字架之间用点电焊联接。
2）钢筋之间的搭接采用焊接方法。
3）喷射混凝土：
在工字钢施工完毕及面层铺设好钢丝网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土强度C20，喷射混凝土面层按照80mm的厚度进行。
3.5原材料及材料配比要求
1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。
2）水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。
3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径2-5mm。
4）注浆材料配比：
注浆M15水泥砂浆水灰比1：
0.45。
纯水泥浆水灰比为0.5～0.65。
5）喷射混凝土配合比：
喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比为水泥:
砂:
石比为1:
2:
2.5，喷混凝土的水灰比为0.5。
控制标志在喷射前每隔10m设一个点用钢筋定入墙内，使其外露5cm。
6）喷射混凝土前先开动空压机，再送水，待风压，水压正常后，向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以控制标记为喷射厚度标志，使使其达到设计厚度。
4、土钉支护墙施工（土钉长度3m）
4.1施工程序
1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制实施方案。
2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
3）施工前，应选择相近地点进行主要对钻孔注浆工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。
4）机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过2.0m。
每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
5）分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
4.2土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于支护墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以2m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。
只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
4.3土钉施工
1）定位：
土钉施工前，应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。
2）制作与安放：
土钉按设计采用直径Φ22螺纹钢，土钉采用先引孔，然后放入土钉，土钉定位误差上下左右均小于50mm。
3）土钉注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
4）在施工过程中如有各别土钉达不到施工设计要求时（如有管道、电缆沟等等）应及时通知监理方和甲方对此孔位进行变更，针对性作技术调整。
1.4喷射混凝土面层施工
1）铺设钢丝网：
钢丝网铺设后用φ12（1500×1500BC段1200×1200）螺纹钢井字压在钢丝网上，钢丝网与井字架之间用点电焊联接。
2）钢筋之间的搭接采用焊接方法。
3）喷射混凝土：
在土钉施工完毕及面层铺设好钢丝网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土强度C20，喷射混凝土面层按照80mm的厚度进行。
1.5原材料及材料配比要求
1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。
2）水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。
3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径2-5mm。
4）注浆材料配比：
注浆M15水泥砂浆水灰比1：
0.45。
纯水泥浆水灰比为0.5～0.65。
5）喷射混凝土配合比：
喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比为水泥:
砂:
石比为1:
2:
2.5，喷混凝土的水灰比为0.5。
控制标志在喷射前每隔10m设一个点用钢筋定入墙内，使其外露5cm。
6）喷射混凝土前先开动空压机，再送水，待风压，水压正常后，向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以控制标记为喷射厚度标志，使使其达到设计厚度。
六、质量保证措施
1、落实施工责任制，施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：
实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
3、技术培训制度：
技术人员向各施工班组技术交底，做好技术培训和劳力教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到设计要求，施工员对每道工序进行质量验收，做好施工记录。
7、现场技术人员负责工程进度、质量，对边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
七、施工监测
信息化施工是基坑支护工程的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程实施信息化施工。
施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并保证得到的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。
监测应由专业监测单位实施。
建议监测内容如下：
1、围护结构顶面位移及沉降；
2、围护结构外侧向定位；
3、围护结构外侧土体侧向变形及沉降；
4、周边地下管线变形；
5、邻近已有建筑物、市政设施的变形及沉降；
6、基坑内外地下水的动态监测。
八、安全生产措施
1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程。
2、严格执行持证上岗制度，特殊工程必须持证上岗。
3、建立定期安全学习制度，每周二为安全学习日。
4、遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不准上岗。
5、电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。
6、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常养护，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。
7、不准向基坑内抛工具、钢筋等重物。
8、夜间施工操作人员必须防尘保护用品（紧裤口、袖口、领口），
以免粉尘粘附皮肤。
九、文明施工措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除积水、污水，保护厂区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理，统一清除，严禁乱扔乱倒。
3、搞好生活区、食堂、厕所等的卫生。
做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。
4、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
5、定期对施工场地进
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