除灰渣系统设备安装.docx
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除灰渣系统设备安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
锅炉附属机械安装
项目编码
版 次
名称：
除灰渣系统设备安装
编 写
日 期
审 核
日 期
会
签
工程部
日 期
质保部
日 期
安监部
日 期
批 准
日 期
配置发放签收表
配 置
配置岗位
电子版
纸质版
签 收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
作业指导书（技术措施）
级别
重要
签 名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
作业指导书控制页：
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
建 议 人
日 期
修改建议：
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
捞渣机吊装、拖运
2
油系统安装
3
液压驱动装置安装
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
1 编制依据及引用标准........................................................................................................1
2 工程概况及施工范围........................................................................................................1
2.1 工程概况 ......................................................................................................................1
2.2 施工范围 ......................................................................................................................1
3 施工作业人员配备及人员资格要求................................................................................1
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备................................................2
4.1 施工所需机械装备及工器具量具 ..............................................................................2
4.2 安全防护用品配备 ......................................................................................................2
5 施工条件及施工前准备工作............................................................................................2
6 作业程序、方法及要求....................................................................................................3
6.1 作业程序流程图 ..........................................................................................................3
6.2 作业方法及要求 ..........................................................................................................3
6.3 专项技术措施 ..............................................................................................................4
7 质量控制及质量验收........................................................................................................4
7.1 质量控制标准 ..............................................................................................................4
7.2 中间控制见证点设置 ..................................................................................................5
7.3 中间工序交接点设置 ..................................................................................................5
7.4 工艺纪律及质量保证措施 ..........................................................................................5
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施........................................................................6
表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .............................................................7
表 8-2 环境因素及控制措施一览表 .................................................................................9
1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998 年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4 本工程安装施工组织总设计
1.5 公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005 年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7 除渣设备厂家图纸及技术资料
1.8 设计院图纸《C0205 锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》
2 工程概况及施工范围
2.1 工程概况
每台锅炉下设置 1 台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度≤35°，可将渣提
升到 16m 高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外
运综合利用。
主要技术参数：
刮板捞渣机：
GBL20D 型Q=20-70t/hN=30KW380V
刮板速度：
0.5-4.8m/min1
台
渣仓：
φ7.0mV 有效=2*180m3V 最大=2*200m31
套
液压关断门：
3 个出口侧门 24 扇端门 6 扇油泵电机功率 4KW1
套
渣井：
3 口V 型有效容积 75m31 套
双向胶带输送机：
B=800mmQ=80t/h N=2*3.0KWV=0.8m/min1
台
渣浆循环泵：
80ZJ-I-A36（31）型 150m3/h0.3MPa1480r/min2
台
渣浆扰动机：
ZRJ-850 型22KW1
台
1
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
250T 履带吊
80t
1 台
2
龙门吊
40t
1 台
3
设备厂提供的专用工具
1 套
4
汽车吊
50t
1 台
5
平板车
30t
1 台
6
精密压力表
Y150
0～1.6MPa
2 块
精度为 0.4 级（每格
0.005MPa）
7
常用钳工工具
2 套
经检验合格
8
水平管
1 台
9
钢卷尺
5m
1 件
10
钢卷尺
50m
1 件
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1 人
具有相关工作管理经验
2
班组负责工程师
工程师
1 人
具有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1 人
4
组长
高级工
1 人
具有同类机组安装经验
5
主作业
中级工
2 人
6
作业
初级工
4 人
7
司索工
1 人
具备相关的资质证
8
焊工
2 人
具备相关的资质证
隔音室：
2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调1 套
电动葫芦：
CD13-24D，起重量 3t，起升高度 24 米1
台
2.2 施工范围
施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆
循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装
3 施工作业人员配备及人员资格要求
2
序号
装备名称
规格
数量
备注
11
钢水平尺
2 件
4.2 安全防护用品配备
4.2.1 个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2 施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1 施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及技术交底；
5.2 施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序；
5.3 施工所需的工机具及材料已准备齐全；
5.4 设备基础及施工场地已交安；
5.5 卷扬机及其他它起重设施已准备到位；
5.6 施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；
5.7 施工所需水、电、气全部布置就绪；
5.8 设备已开箱并办理了领用手续；
5.9 拖运轨道已铺设完并经过验收；
5.10 所有的量具要经检验合格，保证都在有效范围内。
5.11 开工报告已填写好，并已通过审批；
6 作业程序、方法及要求
6.1 作业程序流程图
设备到货清点检查
基础准备
渣井、渣仓钢架安装
渣仓、捞渣机安装
双向胶带输送机及其它设备安装
设 备 找 平、找 正
基础二次浇灌
附件安装
3
见证点
6.2 作业方法及要求
6.2.1 设备清点、检查、保管：
施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，
清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。
6.2.2 基础准备
按照设计图纸对基础纵横中心线及标高进行复查，并进行标识，对基础进行凿
毛。
6.2.3 渣井、渣仓钢架安装
6.2.3.1、用 50T 汽车吊配合安装渣井立柱及渣仓钢结构，安装完渣仓第一层钢架时
应存放渣仓，再开始上一层的钢架安装。
6.2.3.2 钢构架整体找正
1、检查构架的 1m 标高：
用水准仪配合测量。
2、检查立柱的垂直度：
用架装方向互成 90°的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、
调整。
3、检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。
4、检查合格后做好记录，逐级申请验收。
6.2.4 渣仓、捞渣机安装
渣仓分段吊到安装位置再组合，组合焊缝应作渗油试验；捞渣机分五段到施工
现场，安装时根据编号组装。
炉底每段捞渣机通过卷扬机拖拉到位，拼接处应烧密
封焊。
6.2.5 其他设备安装
双向胶带输送机皮带采用硫化法胶接，接头必须保证平直，应做皮带胶接试验
并现场见证，皮带拉紧时必须两端同时拉紧，焊接部位强度符合厂家图纸要求；
电动葫芦安装前应加润滑油，限位装置焊接牢固，轨道搭接处光滑过渡，吊点
位置、及数量符合图纸要求，按规范要求进行负荷试验并办理签证；
液压关断门安装应整齐美观，便于操作、检修，油管排列整齐，焊缝在同一直
线上，全部亚弧焊接，油箱应清理干净并办理隐蔽签证；
渣浆循环泵安装对轮找正径向、轴向跳动偏差小于 0.05mm，保护罩安装牢固美
观，两台泵排列整齐，检查转子应灵活；
4
渣浆扰动机其轴端面的水平度小于 0.05mm/m,支撑底板牢固，各连接件紧固间
隙符合图纸要求。
6.2.6 基础二次浇灌
设备整体验收后交付土建进行基础浇灌。
6.2.7 附件安装：
包括安全阀、对轮保护罩、放水、放气管的安装。
6.3 专项技术措施
无
7 质量控制及质量验收
7.1 质量控制标准
7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，
参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2 施工质量检验及评定标准
7.1.2.1 基础检查划线厂家技术要求
7.1.2.2 捞渣机安装炉 3－12
7.1.3 捞渣机安装完毕，应具备以下安装技术记录：
7.1.3.1 现场确定的基础画线图。
7.1.3.2 油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环合格签证书。
7.1.3.3 联轴器找中心记录。
7.2 中间控制见证点设置
7.2.1 油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环：
现场见证点（W 点）：
7.2.2 油站人孔门封闭：
隐蔽工程
7.2.3 渣井组装：
隐蔽工程
7.3 中间工序交接点设置
渣井内防磨层
7.4 工艺纪律及质量保证措施
7.4.1 工艺纪律
7.4.1.1 进入施工现场必须正确着装。
7.4.1.2 油管安装时敞口及时封闭，保证管道清洁。
7.4.1.3 拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保
5
护，不得堆压、丢失。
7.4.1.4 设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。
7.4.1.5 禁止任意在设备上打火或点焊。
7.4.2 质量保证措施
7.4.2.1 严格按厂家要求进行靠背轮找中心和靠背轮的连接。
对轮瓢偏不能超过
0.05mm，晃度不得超过 0.05mm。
对轮中心预留值严格按厂家要求进行。
7.4.2.2 轴承室水压试验压力为冷却水压力的 1.25 倍，严密不漏。
7.4.2.3 涉及到辅机、热控两个项目的工作，施工时要协调好关系。
同时，力保各自
在施工中严格按规范办事。
7.4.2.4 基础二次浇灌应符合下列要求：
1、二次浇灌料应严格按照设计院设计图纸施工。
2、二次浇灌前基础表面要清洁干净，用净水湿润 24 小时以上。
3、基础二次浇灌工作应连续进行，不得中断。
浇灌时，应按规定做出混凝土试
块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。
4、浇灌完毕，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进
行养护，浇水时注意不使设备受潮。
5、基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的 50%以前，不允许在设备上
拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的 80%以前，不允许复紧地脚螺栓。
6、基础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量
应符合设计要求，并由有关人员共同检查签证。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1 施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。
8.2 非工作人员严禁进入施工现场。
8.3 设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件
等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.4 使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带
冲出伤人。
8.5 使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电
6
保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾
挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.6 使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.7 所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”
。
8.8 设备重量达到起重机额定负荷 90％以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。
7
序
号
作业活
动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
控制
时机
措施
执行
人
签
名
检查/
监督人
签
名
备
注
1
设备拖
运
高处坠落，钢丝绳损坏，焊
缝强度不够，损坏土建基础，
设备拖动太快，卷扬机未进
行检查
无人身伤亡
无设备损坏
1.高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上。
2.按图纸要求型号安装，严禁自作主张。
3.吊装前应仔细检查钢丝绳，焊缝强度不够不许拖运。
4.对土建基础做好保护措施。
5.吊装应服从统一指挥。
6.设备应缓慢拖动，卷扬机应进行检查。
A
A
A
A
S
A
T
T
P
T
T
T
施工
人员
班长/
安全员
2
设备吊
装
吊车起升速度太快，未服从
统一指挥，在吊物或起重臂
下行走，起重机器故障
无设备损坏
无人身伤亡
吊车起升速度应缓慢，服从统一指挥，严禁在吊物或起重臂
下行走，起重机使用前应进行仔细检查
A
T
施工
人员
班长/
安全员
3
设备顶
升
高处坠落，设备未固定好造
成设备损坏，油顶损坏，枕
木未垫好，油顶顶升高度不
一致
无人身伤亡
无设备损坏
1.高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上。
2.设备未固定好之前不准顶升，油顶使用前应进行仔细检查，
枕木应垫好，油顶顶升高度应一致。
A
A
T
P
施工
人员
班长/
安全员
4
附件安
装
高处坠落，使用砂轮机未戴
防护眼镜，水位计未保护，
无人身伤亡
无设备损坏
1.高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上。
2.使用砂轮机应戴防护眼镜。
3.水位计应采取保护措施。
A
A
A
T
P
P
施工
人员
班长/
安全员
5
焊接作
业
焊接皮带破损裸露
作业时临时点焊物件脱落
焊机未接地
电弧刺伤
无人身伤亡、
火灾、设备
损坏事故
1.破损皮带应及时包扎。
2.点焊应达到强度要求。
3.焊机应有可靠接地。
4.焊工持证上岗，正确佩带防护用品。
5.防止电焊机二次电流触电。
A
A
A
A
A
T
T
T
P
T
施工
人员
班长/
安全员
6
火焊作
业
火焊皮带未扎紧，漏气失火
在施工现场随意使用电火焊
无人身伤亡
1.作业人员持证上岗，正确操作，戴好防护眼镜。
2.切割作业时铺设石棉布或采取其他有效防护措施。
A
A
P
P
施工
人员
班长/
安全员
表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司 施工班组：
辅机项目 作业项目：
除灰渣系统设备安装
8
序
号
作业活
动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
控制
时机
措施
执行
人
签
名
检查/
监督人
签
名
备
注
来照明
拖拉皮带时挂落物件
3.使用割刀时必须扎紧皮带接头，防止回火，用完后关闭阀
门且把皮带收集起来。
4.在夜间严禁用火焊照明。
5.施工现场应有可靠的消防设施。
A
A
W
T
T
P
7
夜间施
工
夜间施工照明不足
无人身伤亡
夜间施工时，照明需充足，使用 12V 以上的照明灯时悬挂
高度应在 2.5m 以上，并不得直接与金属构件接触
A
T
施工
人员
班长/
安全员
8
交叉作
业
起重设备下方站人
无人身伤亡
起重设备下方严禁站人
A
T
施工
人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z 每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后
重新开始作业。
9
序
号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监
督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
临时措施
安装
金属边角
余料和垃
圾
废旧钢材、
构件
固废污染
1.在施工责任区内，要求每天一
小清，每星期一大清，做到场地
平整，道路畅通。
2.施工过程产生废料、杂物及时
放入垃圾箱。
施工人员
班长/
安全员
2
施工
切割作业
压缩气瓶
及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头。
2.供气皮管不得有裂纹和漏气现
象。
施工人员
班长/
安全员
3
施工
其它
粉尘
粉尘
大气污染
施工过程中作业人员戴好口罩
施工人员
班长/
安全员
4
施工
焊接作业
焊条
烟雾
焊条头
大气污染
固废污染
1.确保现场通风良好，电焊烟尘
能及时排出。
2.施工过程中及时回收焊条头。
施工人员
班长/
安全员
5
施工
设备清理
汽油煤油
破布
废油、废
布
油类污染
布置废油桶，使用破布及时清理
施工人员
班长/
安全员
表 8-2 环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
升级会员 