焊装课实践报告.docx
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焊装课实践报告
重庆长安汽车渝北工厂焊装二车间实习报告
来到了渝北工厂培训了三天后工厂给我留下的感觉是非常规整的。
厂房与绿化都规划得
井井有条,从绿化区中的一草一木便能分辨出这是种下不久的。
不光只是从外面看上去新,
走进了大楼里给了我第二个印象,就是整洁,无论从大厅到办公室还是过道走廊和洗手间,
整个工作环境都是,这无疑是长安汽车的高质量管理和自身每一个员工的5s理念的体现,
先打造一个干净整洁的工作环境,再开始高品质、高效率工作。
在报到之后,第一件事情就是接受车间里的三级安全教育。
三级安全教育是厂内规定的、
在上岗工作之前必须完成的任务,因为在长安汽车的理念里面有一句话是“没有安全就没有
生产“,因为在工厂工作,如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识,没有对身边安全
隐患和应对措施有足够的认识,就会造成生产事故不断,直接导致生产质量和效率的下降,
而且还会在员工中造成一种恐惧的心理,形成一种不良的气氛,这样的情况是任何一家企业
都不希望发生在自己身上的,尤其是重视以人为本的长安汽车更加是如此。
后果不光是企业
效益不佳,甚至会使企业形象受损,可见,三级安全教育是如此的重要。
但是更多的关于安全理念的理解,还是在我下到车间走上岗位以后。
在安全生产监督员
的一对一教育中,我了解到了会在我们焊装科出现的各种危险源,其中有
1)机械伤害;
2)健康伤害——肺功能受损、听力受损、中毒;
3)物体打击(击伤);
4)高处坠落/跌/摔伤;
5)起重伤害(砸伤、碰伤等)
6)车辆伤害;
7)辐射/触电;
8)眼部灼伤等。
在我开始正式工作后,逐步真正体会到了这一切有多么地重要。
首先是从穿戴劳保用品开始,领取了劳保用品,在车间内必须严格按要求穿戴,这在我
走上岗位的那一刻起便深深体会到了。
摆放着的零件,尤其是在我们焊装二科,零件全是金
属的大体积半成品,一是重量重,而是锋利的毛刺,之前在ppt上虽然都有所提及,但是
当身处在真实的环境中来,我才真正地提起了警惕。
在工作中,劳保用品避免了我们受很多
伤害,但是还需要严格按规定、按标准来开展工作,取工件必须拿稳,装夹一定要细心,水
电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作,作业手法和顺序须严格按
照标准书来执行,所有物品必须按指定位置摆放。
还得提及的是,我在一次搬零件的时候,
没抓稳,幸好是还在架车里刚拿起来就掉下,只是把脚压在了下面,穿了防护皮鞋,没有受
到一点儿伤害,这时我又意识到,在安全生产之中,不出现事故是好事,可是这又令人慢慢
放松警惕,造成隐患,原来真正的安全教育还是在自己的心里,不断地严格要求自己按规章
制度办事,而且还要任何时候不断提醒自己提高警惕,不能形成了惰性,这才是真正地理解
了安全生产的根本意义,如果不是这样的话,“三个不伤害”、“没有安全就没有生产”将会
流为一些徒有虚名的口号。
刚好在我实习期间碰上了iso14000的厂内内审阶段,让我看到了长安汽车作为一间有
着国际水平的企业是如何以国际水品来要求自己、管理自己的。
一再强调安全生产的同时,
还不断落实环境?
职业健康方针,长安汽车的理念就是:
本公司重视保护地球环境和人类健
康,坚持“没有安全就没有生产”,在产品开发、生产经营和服务中积极参与保护人类健康
和地球环境的活动,为实现环保和职业健康安全领域的领先而不懈努力。
每天我们在做好工
作环境卫生的同时,还坚持垃圾的分类收集,分为可回收的、一般性和危险性垃圾三种垃圾
桶,而且这也是在公司里不断提倡的环保概念,各位员工也落实地非常自觉,效果也很好。
这种做法既改善了公司嚟的卫生环境,还提升了员工素质,更是对环境保护做出了贡献,减
少了垃圾处理站将垃圾分类的负担,还从最大程度上避免了危险性废弃物给大自然带来污染
的可能,这正是非常符合长安汽车公司绿色工厂概念的,还有工厂的对外零排放污水处理系
统等等都让我感受到了广州本田作为一个被社会所认可的企业所承担起的责任。
焊装二车间给我的第一印象就是两个字——“复杂”,因为这里的确是很多设备与设备间
的交错,人与人之间的流动,零件的运输。
因为我们知道在汽车的生产中只有焊装是最复杂
的全车最少超过3000个焊点的连接就标识着焊装车间是汽车生产的重点。
复杂的生产设备,
精心的设计。
严格的工艺要求。
一丝不苟的焊接操作。
在车间里的每一个动作都是在展示着
长安汽车对于汽车的每一个细节都是处理的非常严格。
说到我在实习当中最先学到的东西,就是基本的操作技能。
因为我是在焊装科的在前立
柱内板加强件岗位上进行实习的,所以我学的东西就是焊接工件。
开始我是从看作业标准书
开始的。
作业标准书一般包括工程品质管理表(ⅰ)、工程品质管理表(ⅱ)、品质确认表、
零件表、和制造等内容,里面包括了每一个工序里几乎所有内容,而所有生产工作也是按照
这上面的内容去开展的,我在岗位上的时候,细心观察,对照标准书上面的每一项内容,发
觉这一切搜不是凭空随便写出来的,而是每一点都有它存在的理由,都是精心设计好的。
从
工件的摆放到焊枪和夹具的位置,再到作业的顺序等等都有理可依。
当我亲身体验过后,发
觉到一线员工的工作很多都是看起来简单,但做起来却一点也不容易,搬工件、装夹工件是
很简单,可是一天要重复几百次就一点也不简单了,又要保证质量和速度。
我先是跟着工人
师傅先学习开工前的焊枪和夹具的例行点检,这主要是为了保证安全生产的前提,点检表上
面写了具体的检查内容,我们根据它来依次确认圈检,如果有任何不正常的状况出现,会立
即报告小组长和班长,马上进行处理。
学打焊枪的过程是最有趣的,也是最讲技巧的。
焊枪
虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力,但是惯性大,移动速度慢,我在使用的时候一开始不
会用力,反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程,要打准位置不容易,要打在规定
的范围内,才算合格,并且要保持垂直度,一开始的时候,我在一个焊点上总是打得不好,
所以我就去请教师傅。
经过分析,是因为我手势不正确,没有垂直工件表面打下去,才会出
现了毛刺,再经过指导,接下来的工件我都没有打出毛刺了。
工作的同时,就是要千尺“三
现主义”,到现场去发现问题,根据现物来分析问题,再依据现实来解决问题。
许多事情必
须要你去亲身体会去处理才能真正地做到融会贯通,不管是工人还是管理者,都有着重要的
意义。
重复而又繁重的工作难免会让人产生枯燥的心理,我在工作当中找到一种方法来克服自己的
这种心理——自我暗示。
在自己心里形成一种意识:
我是在为自己做事情,把工作当成是自
己生活的一部分,我所造的汽车会在马路上驰骋,用户会享受到喜悦,这是我的骄傲。
这样
一来,一方面抵消了部分厌烦心理,同时还能提高自己的品质意识,因为这是我的工作我的
责任,我当然要做到最好,要为顾客提供高于期待的产品。
看来品质意识不单对顾客是如此
地重要,而且对我们自己也是一样重要。
说到品质,长安汽车给我的印象是严格把关、不接受、不放过、不流出不合格产品。
不
能接受上一个工序所制造出来的不良品,自己也不能制造出不良品,万一出现了不良品,也
千万不能让其流入下一道工序。
长安汽车的产品良好的口碑就是靠这样长时间在百万用户里
形成的。
在我们焊装二车间,口号就是“焊装强度就是焊装科的生命”。
的确,对我们来说,
装好品质关键就是先把好强度关。
在班里我跟班上了培训课程,学习了关于焊接的知识,焊
接的原理是什么,焊接会出现的缺陷有哪些,如何提高焊接质量等等。
这些能够不断拓展员
工的知识,让员工更加了解自己的工作。
其次,每天在上班和下班前的短会也会不断地强调品质的问题。
在工作当中的定期强度检查是非常重要的,在我所处的b区是没15台工件就要进行一次半破坏性的强度检查,一定是严格执行并且填写好强度检查表,不然任何不良品流入下一道工序。
更重要的是每一名员工都要有负责任的态度,在一边工作的同时就要仔细留意检查,绝对不能掉以轻心,爆焊的后果危害性很大,更加不用说漏焊了,那是绝对百分之一百不允许放过的。
在我和其他员工的交流当中,也能感觉到他们的品质意识都很强,还会跟我谈关于强度对于产品质量所产生的关系。
在每天作业完后,下班之前后都会有个短会,班长或者副班长进行当天的工作总结。
其中出现的问题会被强调,一个是板金,原因之一是操作手法的问题,一来新员工很多,熟练程度还有待提高,二来工作繁重单调难免降低了注意力,导致品质意识同时下降。
所以不断强调品质管理是非常有必要的。
在实习开始了几天后我把重心放在了观察整个车间生产情况上。
整个焊装车间分成a、
b、c、d四个区域,a区是负责底盘三大件(前地板总成、后地板总成、车头总成)的焊接工作,我在的b1区是负责车身侧围总成的焊接工作,b2是负责顶蓬焊接和手工增打,其中包括了点焊、二氧化碳保护焊和螺柱焊三大工艺,c区是小零件装配和四门二盖(车门和前发动机罩和后行李箱盖)的安装和表面检查,d区就负责四门二盖的焊接制造。
不得不提的是我们车间技术含量最高的自动化生产线,先是3p线,专门接收a区的三大件,装夹后送上自动线,进行底盘总成的焊接;接着到g/w线,把底盘和侧围、顶蓬进行装夹后,在这里焊接成车身,再送入sr线进行自动化增打。
这一整系列的机械手是整个焊装科的核心,当它们同时开动的时候那个壮观不是用言语能够表达得了的,我说,震撼!
在c区上面有一个很大的平台,是库存区和一个小返修区,当某些车身被检查出有小缺陷后被送到这里,进行修复后继续投入生产。
整个车间布局一目了然,很清晰。
我顺着每一道工序仔细地不断观察,然后在根据标准书和现场观察结果自己画了b1区的工作流程图和人员配置。
在观察和画图的过程中,我又有了更丰富和更深入的认识,在工序的安排上面看出了设计者的用心之处,要让每一道工序都能够稳定进行,除了在加工方法上分好每一步工序,还要保证每一个岗位能够保持基本一致的节奏,同时还要考虑到“长安速度”和合理的空间布局,甚至做到不浪费一个人手,这里面真是大有学问。
整个车间就像一个足球队一样,每个人各司其职,就像前锋、中场、后卫,甚至自由人和队长门将等,都有着自己的任务。
看着物流车有条不紊地把各个岗位所需要的零件运送到各个地点,搬运工人也把各车零件分派到指定工序去,配合着生产的节奏,一点也不掉链子,让我不得不佩服长安汽车同步物流功力的深厚。
完成了工作流程图后,我把它拿去给班长点评,继续发现了更多问题,还有哪些地方需要改进,比如我画的不够直观,没有讲工作内容细分到图中的每一位员工身上去,有待改进。
真是不做不知道,一做吓一跳,实习以来我一直以一个长安人的标准来要求自己,如果不去亲身体会,自己是发现不了很多事情的,现在我是越来越懂得长安哲学的重要性了,发挥“三现主义”是能带来许多好效果。
现在我了解到了车间实习到底意义在哪和有多重要了,它让我感受到了生产的现场,学会了很多只能在现场才学到的东西,在这次实习中不但学习到了很多知识,并且带给了我很多问题去思考,去引导我下一步的学习,从前觉得看起来没感觉的知识,现在重新去翻书会很有意思。
而且经过这段时间后,我给了自己一些新目标,充分认识到还有哪些地方不足,明确了改进的方向和方法。
实习已经结束,在这宝贵的半年时间里,既认识了许多新朋友,学习了很多新知识,我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变,在今后的社会里,给了我一个新的学习方向。
感谢这次实习,让我获益匪浅,相信通过不断地提高自己,一年后我讲能够胜任自己的
工作。
篇二:
焊装车间实习报告范文
焊装车间实习报告范文
一、以车间培训为龙头,大力开展基础理论知识的学习
3月2日,进入车间,在分配到班组见习前,车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解,并对我们接下来的生产见习做了名曲指示,针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。
在每一堂见面会上,积极思考,认真作好课堂笔记。
通过培训,对车间有了一个大概的了解,为接下来的见习打下了坚实的基础。
同时,在见习计划中,车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。
尽管见面会为时很短暂,但它却起到了积极的引导作用。
在会议结束后我被分到了焊装线上,下会后焊装线组长xxx给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。
近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽,虽然师傅们的文化并不是很高,但生产线生的知识很丰富,我除了积极按照车间安排做好本质工作,平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识,师傅们也总是不厌其烦的向我解说。
回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习,及时补充自己的在这方面知识的缺乏。
二、以见习岗位为载体,认真学习焊装车间的设备隐患
按照工段的安排,我在总焊线的06工位见习。
其主要负责生产线运行的按钮控制,见习过程中认真听从师傅安排,主动掌握生产线的生产节拍,通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况,积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。
在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅,并掌握了很多岗位的生产过程以及要点,先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料,以及生产线上的紧急事故处理如:
由上一工作流程未完成下一工作难以启动,怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。
在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程,而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。
发现如下:
1、焊钳开关经常损坏
原因及后果:
影响生产进度、资源浪费
解决建议:
优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。
2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉
原因及后果:
fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏,影响生产进度、资源浪费。
解决建议:
将形成开关位置改为里侧,这样就可以避免干涉现象。
下图为右侧围fe气缸的形成开关位置,这样的位置就可以避免干涉现象
3、焊钳两根副线电缆发生干涉
原因及后果:
影响生产进度、资源浪费。
解决建议:
(1)延长副线电缆
(2)加厚干涉部位的表皮。
在见习期间,尽管大部分时间呆在工作岗位按按钮,但组长会抽空带我到生产线各重点设备去深入了解,自己也会抽出休息时间主动向工人师傅了解一些设备使用是存在的的问题,这在一定程度上给了我一个全面了解学习机会。
三、以设备检查为跳板深究设备因素给质量带来的问题
在生产见习过程中曾多次在xxx的带领和细心指导下共同检查设备,在检查过程中经xxx的知道我做到了独立检查设备存在的简单的隐患如:
定位部件的松紧、夹紧部件的松动、控制系统漏气无效等现象、外观清洁等存在的影响质量问题的因素。
经设备检查的学习,给我的第一感觉就是加大tpm的开展力度是十分有必要的,设备上存在点油污对产品质量都会引起各种质量问题。
通过设备检查,拓宽了自己的视野,让自己能不局限在一个班组去看问题。
四、以车间见习为锲机,努力提高自己的综合能力
来到焊装车间后,就积极思考,认真观察。
以一线见习为锲机,努力提高自己各方面的能力。
通过见习,不仅学习到了焊装车间的基础知识,同时也提
高了自己与不同人群交往的沟通能力。
以前在学校所交往的人群比较单一,无非就是学生与老师,而现在就面临着不同年龄阶层、不同文化层次、不同社会背景的人群。
我们班组员工的年龄阶层从二十多岁到四十几岁。
通过跟他们交往,初步了解到各种年龄阶层的思维特征,既有效的提高了自己的沟通能力,也发现了自己目前存在的一些不足。
在这期间,还积极配查找设备存在的问题并积极配合班组进行现场设备维护,提高自己对现场设备的认知力和实战能力。
总之,在焊装车间为期一月的见习,感觉自己受益非浅。
为以后的工作打下了坚实的基础,相信自己不管在公司的任何岗位上,我会继续发扬见习期间严谨务实的作风,始终坚持实实在在,踏踏实实的工作态度。
篇三:
汽车焊装车间实习报告
第一部分:
实习情况概述
时间过的真快,中专的日子就快要结束了。
十二年的学习生涯,正在远离我的身旁,变成了我身后的影子,而它留给我的只有年少的懵懂。
到底该是喜悦,还是悲伤,似乎都已经不那么重要了,眼前的未来才是。
转眼间,我已经在这里工作了一年,也许是自己太年轻了,完全不知道自己该怎样确定自己的位置,不知道以后会怎样。
我想参加了实习的同学都会有这样的体会吧!
一年的时间说长不长,说短也不短,但我知道这些日子对我很重要。
我必须坚持做好自己的工作,为我将来的发展打下坚实的基础。
第二部分:
正文
1.对实习单位——东南(福建)汽车工业有限公司的认识
东南(福建)汽车工业有限公司成立于1995年11月,注册资本1.38亿美元,总投资2.27亿美元,占地面积83.3万平方米,福建省汽车工业集团有限公司占股份50%,台湾中华汽车工业股份有限公司占股份25%,日本三菱自动车工业株式会社占股份25%,现已建成二期双班15万台的产能。
未来将依市场状况逐步进行三四期建设,形成年产双班30万台的汽车厂。
目前,东南汽车已推出东南、三菱、克莱斯勒、道奇四大品牌,“东南v3菱悦”、“东南得利卡”、“东南富利卡”、“东南菱帅”、“东南菱利”、“三菱君阁”、“三菱戈蓝”、“三菱蓝瑟”、“三菱菱绅”、“克莱斯勒大捷龙”、“道奇凯领”等十一大系列车型。
东南汽车吸取台湾中华汽车先进管理经验以及源自日本三菱汽车领先时代的全球造车科技,引进日本、德国等全自动化尖端技术设备,形成冲压、焊接、涂装、总装、车检线等多位一体的现代化生产流程,在国内汽车整车企业中首家通过iso9001:
2000质量体系认证、首批通过国家强制性产3c产品认证,通过国家环境保护总局颁布的中国环境标志产品认证,并通过iso14001:
2004版环境体系认证。
为提升自主研发能力,东南汽车于2005年7月开始兴建技术研发中心,并于2006年6月开始投入使用,东南汽车技术研发中心总建筑面积1.09万平方米,初期投资额达7,527万元,现已荣获“国家级试验室”、“福建省省级技术研究中心”、“福建省高新技术企业”、等称号。
“创新科技,以人为本”,发展的东南除了要依靠现有员工的群策群力,还需要新鲜血液注入,东南才会永葆青春,生机无限。
为振兴我们共同的民族工业,我们诚邀各类人才的加盟,共同为我们的民族产业出一份力。
2.学习《安规》
众所周知,安全问题在工业生产中占据首要位置,他除了要保障工作人员的安全,同时更要保障工厂的正常运行,否则一旦出现问题,牵连甚广,因此《安规》的学习不容忽视。
《安规》全称安全工作规程,是每个入厂人员在进入工厂之前必须认真学习的并考核通过的,让我们深刻认识到工厂安全生产的重要性,以及进入工厂之后的注意事项,确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失,要做到不伤害别人,不被别人伤害,不伤害自己。
所以,在5月10日我们接受了安全教育培训,并参加了安规测试。
为我们能够安全的完成实习打下了坚实的保障。
4.车间实习
通过了安规测试我被安排到了生产部冲压组熔接课hem5线进行实习。
hem5线是主要生产v3菱悦的左车门,在这里,生产出来的车门被源源不断的输送到焊装组进行整车焊接组装。
先是要对我们工作中要用到的焊枪开始及结束作业手顺的了解。
焊枪开始作业应打开水电气开关,接着空打焊枪,确认电极头的同心度,进行正常打点作业。
作业结束应关闭水电气开关。
经过岗位分配,我来到了hem5线#2
站,主要负责将防撞钢梁与车门内板进
行焊接(焊接打点是依sop的作业标准进行作业),为防撞钢梁补上防震胶等等。
除生产之外我们还要对我们的生产设备进行维护,维修。
例如:
每天对应作好始业电检,治具点检,焊枪电检,为设备除锈喷漆。
5.厂内其他
由于厂内管理严格,不能随意走动,应按照规定划分路线走,放置物品,例如:
垃圾分为可回收,不可回收与危险源三种,水杯放置区,安全护具放置区等等。
上班不迟到早退,依sop作业标准作业,依规章着装,上班时间不做与工作无关的活动,上下班应及时刷卡,乘坐上下班交通车应排队等等。
福利:
1、三节礼品(金):
公司将于春节、端午节、中秋节发放礼金或礼品。
2、公司为员工投保养老保险、基本医疗保险、工伤保险、失业保险、生育保险、住房公积金(即五险一金)。
3、享有国家规定的各类法定假期,如:
生育照顾假、婚假、产假、哺乳假等。
4、对于在公司服务满十年以及满十年之后每满五年的员工,发放纪念奖杯和奖金。
5、公司设有医务室,配备专业的医生为同仁看诊,且每2年安排1次健康体检。
6、为生产车间的同仁免费提供制服及御寒大衣。
7、为每位同仁提供生日礼券。
多元化的学习与发展渠道:
1、公司依员工的个人特点和公司需求为员工规划多样化的职业发展渠道,现场技术工人可转任为管理规划职。
2、每2年开展1次职业技能竞赛,为员工搭建学技能比技能的平台。
3.公司被授予“福建省企业高技能人才考核认定单位”,凡经公司考核认定之高技能人才均可获得相应国家职业资格证书。
4.依据公司职能针对主管及同仁开设「新进人员入职训练课程」、「个人能力发展」、「管理能力提升」、「岗位相关的专业课程」等多元化培训课程。
同时,同仁还可从其它不同渠道学习,如公司时时更新电子版的学习资料及网络课程,其涵盖专业类、语言类、管理面、心理健康知识、政策法规等,同仁可选择自行下载学习。
5.新人导师制。
每一位刚入职的新人,公司会为其安排一名导师在工作、生活等多方面进行指导。
激励性的薪资报酬:
1.激励性的薪资成长机制:
建立薪资与个人绩效表现紧密相联的制度,确保优秀员工可以获得更多的认可与薪资成长机会。
2.保障兼具激励的年终奖金制度:
每年发放2个月基本工资的年终奖金,另依个人绩效不同加发相应的绩效奖金。
第三部分:
收获与感受
通过此次实习,让我们近距离的接触了公司的各个主要设备,并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能,并通过在这一年的实习,更详细的理解了熔接课hem5线的整个生产工作流程,将以前学过的汽车的相关知识连成一个体系,同时通过在不同岗位的实习,更是收获颇多。
首先,通过进入工厂之前的安规学习,让我认识到无论之后从事什么岗位,都要熟悉其相关规定,这是对个人及工作负责的表现。
通过在各个岗位的轮流实习,让我更深切的体会到各个岗位相互协调的重要性,提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系,培养强烈的团队精神。
作为即将步入社会的应届毕业生来讲,要懂得虚心求教,向前辈学习,敢于挑战新事物,勇于实践。
通过理论联系实际让我全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题,进一步扩大了我的专业知识,培养独立工作能力。
总之,通过此次实习,与实际环境有了直接接触,无论是从理论认知还是从各能力培养来讲,都让我有了很大的提高,为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基础。
反正不管怎样说,坚持、坚持、再坚持!
万事开头难嘛,我相信在经过这段时间后,一切都会变好的篇四:
汽车焊装车间实习报告范文
汽车焊装车间实习报告范文
一、以车间培训为龙头,大力开展基础理论知识的学习
7月2日,进入车间,在分配到班组见习前,车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解,并对我们接下来的生产见习做了名曲指示,针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。
在每一堂见面会上,积极思考,认真作好课堂笔记。
通过培训,对车间有了一个大概的了解,为接下来的见习打