铁路工程常见质量通病及防治对策一览表.docx

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铁路工程常见质量通病及防治对策一览表

铁路工程常见

质量通病及防治对策一览表

中铁五局贵广铁路指挥部第三项目部

二00九年三月

1.路基工程

1.1路堤沉降超限及不均匀沉降

主要原因：

1、路堤基底不按规要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规要求挖台阶。

2、软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等）。

3、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。

4、填料选择不合格。

5、填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。

6、填挖接合处没按规处理（没清表、没挖台阶）。

防治对策要点：

1、严格按设计和规要求认真做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。

2、严格按设计和规要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。

3、严格控制填料料质，包括料径、级配和质地等。

4、严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。

（<30cm）

5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规限值要求。

6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或达到临界高度后。

7、填挖接合处严格按施工规要求挖台阶。

8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。

9、基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测桩观测。

1.2挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉，变形严重

主要原因：

1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。

2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。

3、回填围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。

4、涵渠两侧不对称填筑。

5、台后排水措施不完善，基底泡水软化等。

6、填料选择不合格。

防治对策要点：

1、严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。

2、严禁实施倾填。

3、与路基接触面按规挖台阶。

4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。

5、设置完善的排水系统。

6、现场监理对挡土墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规规定进行监控，并作好记录。

1.3路堤密实度不够（尤其是路肩部位）

主要原因：

1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。

2、摊铺平整度不佳，局部漏压。

3、填料含水量不符合规定，填料不符合要求，颗粒过大或不同类别土混填。

4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。

防治对策要点：

1、重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。

2、确保碾压机机械质量和碾压遍数符合规定。

3、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规要求。

4、调整填料含水量或改良填料。

5、严格控制分层填筑厚度。

6、严格按设计和规要施超宽填筑。

7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。

1.4路堤碾压过程中出现“弹簧”现象

主要原因：

1、填料含水量与最优含水量相距较大。

2、碾压层下存在软弱层。

3、湿土翻晒、拌和不均匀。

4、透水与不透水土混填，且形成水囊。

防治对策要点：

1、设法调整填料含水量。

2、对填料进行置换或改良。

3、对软弱层进行处理。

4、尽量避免透水与不透水土混填。

1.5路基基面平整度差，路基积水严重

主要原因：

1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。

2、路基表面未按规设置路拱或出现向路基中心的倒坡。

3、重载车辆碾压（沟槽）。

4、表面整平工作不仔细。

防治对策要点：

1、严格摊铺平整度检查监控。

2、路基表面应按规设置路拱。

3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。

1.6压实层表面起皮

主要原因：

1、压实层含水量不均匀且失水过多。

2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10cm.。

3、碾压不及时。

防治对策要点：

1、严格控制填料含水量。

2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。

3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。

1.7压实层表面松散

主要原因：

1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。

2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。

3、压实层含水量偏低。

防治对策要点：

1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规允许误差围。

2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。

3、重新调整施工安排，减短施工长度。

1.8路基出现纵向裂缝和错台

主要原因：

1、清表不到位，路基基底存在软弱层。

2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。

3、路基整体压实度不均匀。

4、半挖半填路段未按规要求设置台阶并压实。

防治对策要点：

1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和围。

2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。

3、半挖半填路段按规要求设置台阶并压实。

4、提高路基整体压实度。

1.9路堤边坡滑塌

主要原因：

1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未进行稳定性检算。

2、路基边坡没同路基同步填筑。

3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被掏空。

4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。

5、过早刷坡而边坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。

6、雨水冲刷后未及时修补路基。

7、基底存在软土且软土厚度不均匀。

8、淤泥清除换填不彻底。

9、填筑速度过快。

10、填料含水量偏高。

防治对策要点：

1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护道、砌筑挡墙、土工布包裹）确保边坡稳定。

2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽20~50cm，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、倾2%~4%的台阶。

3、坡顶、坡脚作好排水设施，沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。

4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。

5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。

6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基围和深度。

7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。

8、控制填土速率。

9、按最佳含水量填筑路堤。

1.10路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差

主要原因：

1、采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。

2、边坡坡率控制不严。

3、爆破药量控制不准，未实施光面爆破及控制爆破。

4、承包人质保体系未落实到现场。

防治对策要点：

1、督促承包人加强开挖工序质量管理。

2、加大监理力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆破药量、实施光面爆破。

3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。

4、严格按规规定对边坡坡面松石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。

1.11路堑边坡面冲刷或局部坍塌

主要原因：

1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。

2、边坡挡护工程未跟上。

3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。

防治对策要点：

1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。

2、督促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。

1.12路基防护及排水等附属工程、小型构筑物在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差

主要原因：

1、砼防护工程：

A、模板结构设计不合理，刚度不足，固定不牢。

B、模板未及时整修或整修不到位。

C、脱模剂选择和使用不当。

D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规。

E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。

2、片块石、砼块砌体防护工程：

A、放线不准，挂线不规、不牢固。

B、石料未认真修凿，未按规进行砌筑。

C、砌浆不饱满。

3、“重主体、轻附属”观念影响。

防治对策要点：

1、对于砼防护工程：

A、选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。

B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。

C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。

D、严格控制砂石质量，砼拌和、浇注按规执行。

2、片块石、砼块砌体防护工程：

D、认真放样、挂线砌筑。

E、对石料进行认真的工前修凿，严格按规砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。

F、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。

3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、在质量和外在质量同样重要。

1.13挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规，起不到排水作用或排水效果差。

主要原因：

1、承包人不重视、管理不到位。

2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。

3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。

4、孔型不规，孔径尺寸、间距不满足设计要求。

防治对策要点：

1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。

2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。

3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。

1.14路基边坡草籽植被不均匀

主要原因：

1、部分漏撒、漏喷。

2、草籽质量差。

3、土质不适合草籽生长。

4、播草后养护不及时。

防治对策要点：

1、采用机械撒播，防止漏撒。

2、坡面换填适合草籽生长的耕植土。

3、选择较好的草籽。

4、播籽后及时养护。

5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。

2.砌石工程

2.1水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质

主要原因：

1、未定点库存。

2、防雨防潮措施不到位。

3、库存量大，未按进场时间依次存放。

防治对策要点：

1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。

2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面20~30cm以上；做好防雨措施，确保水泥品质。

2、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。

2.2石料不合格

主要原因：

1、部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀。

防治对策要点：

1、所有石料砌筑前面必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。

2、精心挑选石料并适当加工。

2.3砌筑用砂浆强度不合格

主要原因：

1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求。

2、未按配合比进行砂浆配制。

3、用人工拌和且无灰盘。

4、拌和好的砂浆未及时砌筑。

5、砂浆动输过程中离析。

防治对策要点：

1、对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出场。

2、开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强度。

3、计量设备必须标定合格，不得采用体积比代替重量比，加强拌和过程监控。

4、圬工砂浆必须采用机械拌和。

5、拌和好的砂浆应用时用于砌筑。

6、合理设置拌合点，砂浆运输线路不能过长。

2.4砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝、假缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大片朝下）

主要原因：

1、未采用“挤浆法”施工。

砌筑时先干砌后灌浆。

2、缝宽严重超标，不满足规规定。

3、砌筑工艺控制不严。

4、填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。

防治对策要点：

1、石料应精选和修凿。

严格按规要求采用挤浆法施工。

2、按规要求控制缝宽。

3、填缝砂浆要捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。

4、加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位坚决予以返工。

2.5伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错

主要原因：

1、沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。

2、石料未经过认真修凿。

3、砼伸缩缝模板不直、不牢。

4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。

防治对策要点：

1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可以正式施工。

2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规要求。

砼伸缩缝模板支立应牢固、垂直。

3、沉降缝、伸缩缝应外贯通、缝宽一致。

2.6砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差。

主要原因：

1、片石工程未按120cm高进行分层找平。

2、石料规格太差，未挂线砌筑。

防治对策要点：

1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致相当。

2、浆片工程必须按规定每隔120cm找平一次。

2.7浆砌块石丁石量严重不足，影响砌体质量

主要原因：

1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。

2、由于丁石大部分隐蔽在砌体，对外观质量的影响不大，承包人思想上不重视。

防治对策要点：

1、严格控制丁石加工尺寸，确保规格符合规要求。

2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保砌石工程整体强度和质量。

2.8砌石规格尤其是填心石不满足要求

主要原因：

1、浆片砌体腹腔砌筑石块中部厚度小于15cm。

2、镶面片石边缘厚度不足。

3、填心石风化严重。

防治对策要点：

1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规的要求。

2.9砌体结构开裂

主要原因：

1、部分石料材质不合格。

2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌浆不饱满甚至存在空洞。

3、地基不均匀沉降

4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。

5、砌体强度未达到要求，开始填土或加载。

防治对策要点：

1、加强砌体地基承载力检测。

2、对石料进行严格筛选，确保工程所使用的石料材质达标。

3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规要求。

4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。

5、加强砌筑工艺监控。

合理设置伸缩缝。

6、加强养护，并防止损坏。

7、砌体强度达到规要求的强度后方可加载。

2.10砌石工程基础不均匀沉降致使结构变形、移位、开裂。

主要原因：

1、地基承载力不足或不均匀。

2、排水设施不完善。

3、基础施工质量不满足设计和规要求。

防治对策要点：

1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖部分，对超挖部位采用与基础相同的圬工进行回填。

2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透水土。

3、做好排水工作，防止基础长时间浸泡。

4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。

2.11勾缝砂浆剥落、勾缝不美观

主要原因：

1、勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净。

2、勾缝前未浇水浸润。

砂浆勾缝后没有及时进行养护。

防治对策要点：

1、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水浸润。

砌体勾缝后要及时进行养护。

2、勾缝砂浆要嵌入砌体2cm以上，缝面平整、缝密实。

3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。

4、勾缝砂浆标号应高于砌筑砂浆1-2个等级。

2.12混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格

主要原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出碴）加工碎石。

防治对策要点：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

2.13砼拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝

主要原因：

1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备

防治对策要点：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养，添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层15-20cm的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

2.14混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量

主要原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。

防治对策要点：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。

2.15结构砼强度偏低

主要原因：

1、水泥堆放不规，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆，含杂质较多。

3、未按审批的砼配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、砼浇注时漏捣、过捣。

防治对策要点：

1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌合及养生用水。

7、严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

2.16砼浇筑过程中离析

主要原因：

1、集料级配不合格。

2、砼自由倾落度过高

3、砼过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大

防治对策要点：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将砼自由倾落高控制在2m以。

3、避免砼过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制砼拌和时间，必须采用强制式拌和机。

2.17砼结构出现出现裂缝

主要原因：

1、水泥安定性不合格

2、大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护时间不够

防治对策要点：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积砼应优选低水化热水泥。

3、优化配合比，添加外加剂。

4、采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许围。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

2.18大体积砼表面龟裂

主要原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时、养护时间不够

防治对策要点：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂。

必要时掺入粉煤灰。

3、降低砼水化热。

4、加强砼养护和保温，必要时砼部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规施工。

2.19砼表面有蜂窝、麻面、气孔

主要原因：

1、砼浇筑时局部漏振。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、砼振捣方法不当、过振，局部砼产生离析。

4、水灰比控制不当。

防治对策要点：

1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间

2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分。

3、控制砼分层浇筑厚度

4、模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。

5、控制水灰比，清除已离析砼。

2.20砼施工缝处理质量差

主要原因：

1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑砼受到扰动。

防治对策要点：

1、砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格砼凿毛质量栓查。

3、砼凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并加强振捣。

2.21砼浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大

主要原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致砼保水性差。

3、砼过振突出。

防治对策要点：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免砼过振。

4、局部产生泌水时应采取措施排尽。

5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色一致。

2.22砼漏浆、表面污染及表面平整度差

主要原因：

1、模板整修不到位，表面不平整。

模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、砼坍落度过大。

防治对策要点：

1、采用平整度，刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制砼水灰比。

2.23混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰

主要原因：

1、承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。

防治对策要点：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

3.桥梁工程

3.1普通钢筋砼梁下缘开裂

主要原因：

1、施工荷载过大致使梁体正弯矩超出设计允许值。

2、梁体运输前砼早期强度不够。

3、起吊方式不当。

防治对策要点：

1、梁体安装后，严格控制施工荷载。

2、梁体起吊、运输时机，必须根据与梁体相同养护环境的砼试块之测试强度判定。

3、加强对梁体的养护。

3.2预应力梁体孔道压浆不饱满

主要原因：

1、压浆工艺不当。

2、压浆压力值设置不够。

3、外加剂选用不合适。

4、孔道安装不规，杂质未清净，排气不畅，封锚不严。

5、砂浆水灰比控制不严。

防治对策要点：

1、优选砂浆配合比。

2、严格孔道材质控制及安装质量检查，及时清理孔杂质。

3、采用合理的压浆工艺，掌握并适当提高压浆压力，并保持一定的持荷加压时间。

4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。

5、可能时，采用“真空压浆法”。

6、可能时，加大扁波纹管的外径尺寸。

7、对压浆设备按规定进行检定。

3.3梁体预应力损失过大

主要原因：

1、未及时进行孔道压浆。

2、压浆不饱满或水泥浆强度偏低引起握裹力不足。

3、孔道水泥浆未达到一定强度即进行吊运。

4、使用电弧焊或氧焊割断已拉的钢绞线。

防治对策要点：

1、在拉后及时进行孔道压浆，并保留孔道压浆记录。

2、在孔道水泥浆达到一定强度后再进行吊运。

3、压浆后及时封锚。

4、用冷切割方式切断钢绞线。

3.4梁板砼出现空洞

主要原因：

1、钢筋较密处砼振捣工艺不合理，振捣不密实或漏振。

2、配合比设计不合理。

防治对策要点：

1、调整砼配合比，如减小集料粒径、增加砼坍落度、掺入减水剂。

2、改进浇筑工艺，分层振捣密实，并试用多种方案择优选用。

3、采用小直径的振捣棒加强振捣，改进振捣工艺。

3.5梁体起拱值偏大或偏小

主要原因：

1、波纹管竖向偏位过大。

2、梁体砼未达到设计规定强度即进行梁体拉。

3、砼弹性模量不稳定。

4、钢绞线拉双控的伸长值指标计算时，弹性模量采用值与实测值存在偏差。

5、未推算初应力伸长值。

6、持荷时间不符合要求。

防治对策要点：

1、波纹管的安装定位应准确，需加强监理旁站和过程监控。

2、控制拉时间的试块应与梁板同条件养护。

3、增加钢绞线自检频率，伸长值计算采用同批钢绞线弹性模量实测值。

4、正确推算初应力伸长值。

5、采用拉应力值与伸长值指标双控。

6、应按规定要求时间持荷。

3.61、顶帽、垫石及道渣槽挡墙等未与相邻主体结构同次灌注，未形成整体，易开裂、脱落。

2、墩台预埋件位置不正确。

主要原因：

1、分两次灌注，连拉不牢。

2、有的垫石采用砂浆构筑，抹面修饰。

3、垫石锚栓孔位置不对，孔洞倾斜。

4、预埋件没严格按设计图纸预埋或预埋件固定不稳。

防治对策要点：

1、顶帽、垫石及道碴槽按规要求与相邻主体结构一次灌注成型，确保帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体结构连接牢固，成为一体。

2、垫石锚栓孔位置预留应准确，宜采用方形预留孔，减少修凿和损伤垫石钢筋。

3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道碴槽泄水管等预埋件应按设计预埋准确，固定牢固。

3.7简支梁安装时连接板焊接质量不达标，

主要原因：

1、现场施工员电焊不认真，焊缝高度不足8cm。

防治对策要点：

1、加在监理力度，逐点检查，确保焊缝焊接质量达标。

2、横隔板砼应采用钢模板灌注，连接件及加固要牢固，保证质量。

3.8支承垫石不平，支座底面与垫石不密贴，形成“三条腿”

主要原