国产200MW机组大修标准项目劳动定额汽机部分.docx
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国产200MW机组大修标准项目劳动定额汽机部分
国产200MW机组大修标准项目劳动定额
汽机部分
劳动定额（工日）
项目
常修项目
不常修项目
小计
其中
检修工
气电焊工
起重工
其他协助工种
一、汽机本体部分
2365
1960
50
240
115
二、调速保安系统
858
793
25
25
15
三、辅机设备部分
2800
2800
150
80
300
四、管阀系统部分
1020
490
合计
7043
6043
225
345
430
备注
国产200MW机组（汽轮机）大修标准项目劳动定额汇总表
序号
大修标准项目
检修工作内容
检修工日
备注
一
汽机本体部分
2245
1
化妆板检修
1.拆化妆板，作必要整修，更换和配齐损缺零件。
2.检查补充保温钩。
3.装复化妆板。
20
2
高、中、低压进汽导管（导汽管）检修
1.拆卸高、中、低压进汽导管法兰螺栓，切除高压导汽管抽汽细管。
2.吊出高压导汽管。
3.清理检查高、中压导汽管法兰及紧固件及垫圈。
4.低压导汽管外观检查和灌水查漏，必要时水压试验。
5.导汽管法兰换垫片。
6.高中压导汽管螺栓按金属监督要求作金相硬度探伤检查。
7.装复高、中、低压导汽管、焊接高压导汽管抽汽细管并热处理。
90
3
高压汽缸检修
1.拆卸外缸猫爪压板，放置安装垫片（下猫爪支撑机组无此工序）。
2.拆卸测温元件螺帽。
3.拆卸夹层加热、法兰加热管道法兰螺栓、内缸疏水管道、热工调节级壁温测点法兰。
4.拆卸外缸螺栓。
5.揭外上缸，检查结合面密封情况及喷嘴室导汽管双层管接触面，并作好记录。
6.拆卸内缸螺栓。
7.揭内上缸及#1隔板套，检查结合面密封情况并作好记录。
封堵孔洞。
8.清理内、外缸结合面（包括汽缸法兰背部与汽缸螺帽端面的接合面）及隔板套槽和端部轴封洼窝。
9.清理汽缸内部，检查汽缸位移、变形裂纹、疏松、腐蚀及其它损伤和缺陷，测量汽缸纵横水平。
10.检查内缸纵销及立销间隙调整。
11.合缸检查结合面密封情况（内外缸）。
12.清理、检查、整修汽缸螺栓及螺帽，作必要研磨。
检查汽缸疏水管是否畅通。
13.汽缸螺栓按金属监督要求作金相硬度探伤及蠕伸检查的配合工作。
14.检查测量外缸工作垫片厚度。
15.测量内外缸汽缸洼窝，并根据需要进行调整。
16.装有汽缸隔热装置的机组检查其完整状况，作必要整修处理；汽缸下部疏水管道及热工测点法兰恢复；清理各部件，检查各孔洞。
17.盖内上缸。
18.盖外上缸，拆除外缸安装垫片。
19.装复猫爪压板。
20.法兰螺栓加热装置泵水检查，消除渗漏。
200
不含安装垫片调整工日
4
高压转子检修
1.测量轴颈扬度。
2.吊出转子清理动叶片，（不包括冲沙盐垢取样化验分析）。
3.检查动叶、围带、拉筋、叶轮、主轴，动叶片按规定测试频率（配合频率试验）。
4.检查首末级叶轮平衡块固定状况，必要时进行加固。
5.测量转子弯曲度、联轴器晃度。
6.清理检查联轴器及螺栓。
7.清理检查轴颈，测量轴颈锥度及椭圆度，必要时对轴颈进行处理。
8.测量联轴器平面瓢偏度，必要时测量叶片瓢偏度。
9.拆中心孔堵头及中心孔探伤配合。
10.与中压转子校正中心线。
80
不含轴径处理
5
高压隔板和隔板套检查
1.测量通流部分间隙。
2.测量隔板汽封及阻汽片径向间隙及轴向最小间隙。
3.隔板静叶清理，检查隔板静叶并作必要的整修（不包括喷砂）。
4.清理检查整修隔板汽封块、弹簧片及有关的附件。
5.测量高压隔板塑性变形。
6.清理整修隔板套及螺栓、螺帽及定位螺栓是否能紧固到位。
7.检查隔板、隔板套中分面密封情况。
8.测量隔板挂耳膨胀间隙（上隔板，止抬钉间隙），测量检查隔板、隔板套凹窝中心，隔板窜动；隔板中心调整，汽封间隙及汽封周向膨胀间隙以及背弧间隙调整，必要时更换少量零件。
9.测量隔板、隔板套在汽缸槽内轴向间隙及径向间隙。
10.测量检查隔板中分面在汽缸组合状态下密合状况。
11.测量隔板轴向最小间隙。
210
汽封环更换3道及以上另计
6
高压轴封及轴封壳体检查
1.测量高压前后轴封径向间隙及轴向最小间隙。
2.检查轴封壳体水平结合面及与汽缸凹窝配合状况。
3.清理检查前后轴封块弹簧片。
4.清理检查轴封壳体及垫片，检查轴封套窜动，压块螺栓螺帽等附件及高低齿与转子凸台轴向位置，并调整径向间隙和周向膨胀间隙及背弧间隙，必要时更换少量零件。
5.检查测量轴封壳体挂耳膨胀间隙。
6.检查测量轴封壳体洼窝中心及变形状况，检查轴封供汽及抽汽管道法兰，更换垫片。
210
汽封环更换3道及以上另计
7
中压汽缸检修
1.拆卸中压缸缸猫爪压板，放置安装垫片（下猫爪支撑机组无此工序）。
2.拆卸测温元件螺帽。
4.拆卸外缸螺栓，及导汽管、连通管、后轴封套螺栓，吊出连通管。
5.揭上缸，检查各结合面密封情况并作好记录。
7.揭各隔板套，检查结合面密封情况并作好记录。
8.清理各结合面（包括汽缸法兰背部与汽缸螺帽端面的接合面）及隔板套槽隔和端部轴封洼窝。
9.清理汽缸内部，检查汽缸位移、变形裂纹、疏松、腐蚀及其它损伤和缺陷，测量汽缸纵横水平及汽缸洼窝必要时进行调整。
10.合缸检查结合面密封情况。
11.清理、检查、整修汽缸螺栓及螺帽，作必要研磨。
12.配合汽缸螺栓按金属监督要求作金相硬度探伤及蠕伸检查。
13.检查测量外缸工作垫片厚度。
14．对排汽缸台板螺栓间隙进行调整。
16.盖上缸，拆除外缸安装垫片。
17.装复猫爪压板。
18.清理更换排汽缸防爆门垫片，前轴封供汽、抽汽管道法兰垫片。
120
不含工作垫片调整工日
8
中压转子检修
1.测量轴颈扬度。
2.吊出转子清理动叶片，（不包括喷沙，盐垢取样化验分析）。
3.检查动叶、围带、拉筋、叶轮、主轴，动叶片按规定测试频率（配合频率试验）。
4.检查首末级叶轮平衡块固定状况必要时进行加固。
5.测量转子弯曲度及联轴器晃度。
6.清理检查联轴器及螺栓。
7.清理检查轴颈，测量锥度及椭圆度必要时进行处理，推力盘平面检查。
8.测量推力盘及联轴器平面瓢偏度，必要时测量叶片瓢偏度。
9.拆中心孔堵头及中心孔探伤配合。
10.与低压转子校正中心线。
70
不含轴径处理
9
中压隔板和隔板套检查
1.测量通流部分间隙。
2.测量隔板汽封及阻汽片径向间隙及轴向最小间隙。
3.隔板静叶清理（不包括喷砂）。
4.清理检查整修隔板汽封块、弹簧片及有关的附件。
5.检查隔板静叶并作必要的整修。
6.清理整修隔板套及螺栓、螺帽及定位螺栓是否紧固到位。
7.调整汽封间隙及汽封周向膨胀间隙、背弧间隙，必要时更换少量零件。
8.测量隔板、隔板套、轴封套挂耳膨胀间隙。
9.测量检查隔板、隔板套凹窝中心，做必要调整，消除隔板窜动。
10.测量中压隔板塑性变形。
11.测量隔板、隔板套在汽缸槽内轴向间隙、径向间隙。
12.检查隔板、隔板套中分面密封情况。
13.测量检查隔板中分面在汽缸组合状态下密合状况。
14.测量隔板轴向最小间隙。
170
汽封环更换3道及以上另计
10
中压轴封及轴封壳体检查
1.测量中压前后轴封径向间隙及轴向最小间隙。
2.检查轴封壳体水平结合面及与汽缸凹窝配合状况，必要时调整。
3.清理检查中压前封高低齿对转子凸台轴向间隙，前后轴封块弹簧片并调整径向间隙和周向膨胀间隙，以及背弧间隙，必要时更换少量零件。
4..清理检查轴封壳体及垫片，检查轴封套窜动，压块螺栓螺帽等附件
5.检查测量轴封壳体挂耳膨胀间隙、轴封套窜动、轴向间隙、膨胀间隙。
6.检查测量轴封壳体洼窝中心及变形状况，检查轴封供汽及抽汽管道法兰，更换垫片。
90
汽封环更换3道及以上另计
11
低压汽缸检修
1.拆卸低压导汽管法兰，吊开并放在指定位置。
2.拆卸汽缸中分面螺栓、销子。
3.揭汽缸大盖检查结合面并作记录。
4.揭上隔板套并做好记录。
6.清理检查汽缸内部（包括分流环）是否有变形、裂纹、疏松、腐蚀、刷蚀及损伤等缺陷并作必要处理。
7.测量汽缸纵横水平。
8.合缸检查结合面结合状况。
9.配合系统灌水找漏。
10.清理检查汽缸螺栓螺帽。
11.检查换新排汽缸向空排汽门阀膜。
12.清理检查排汽缸内喷水管路并疏通喷水孔。
13.盖汽缸大盖，紧汽缸螺栓。
14.装复低压导汽管。
90
12
低压转子检修
1.测量轴颈扬度。
2.吊出转子喷砂清理动叶片（不包括喷沙，盐垢取样作化验分析）
3.检查动叶片，围带、拉筋、轮毂，按规定测试动叶片频率（包括频率测试配合人工）。
4.转子焊缝探伤检查。
5.清理检查轴颈。
6.检查平衡块有无松动、刷蚀并作必要加固。
7.找正低压转子与发电机转子中心。
8.清理检查联轴器及螺栓。
9.检查联轴器瓢偏，测量转子弯曲。
50
不含轴径处理
13
低压隔板检修
1.隔板静叶清理（不包括喷砂）。
2.清理检查整修隔板汽封块，弹簧片及有关附件，并调整汽封间隙及汽封周向膨胀间隙，必要时更换少量零件。
3.检查隔板，静叶并作必要整修（不包含调整）。
4.清理检查整修螺栓螺帽。
5.测量隔板挂耳膨胀间隙，测量检查隔板凹窝中心。
6.测量隔板在汽缸槽内轴向间隙。
7.检查隔板及隔板套中分面密合状况。
8.测量隔板径向膨胀间隙。
9.测量第28/33，第29/34级隔板塑性变形。
10.测量第30/35，第31/36，第32/37级隔板塑性变形。
11.测量调整隔板洼窝中心。
12.下隔板组装。
120
汽封环更换3道及以上另计
14
低压轴封及轴封壳体检修
1.测量前后轴封径向间隙及轴向最小间隙。
2.检查轴封壳体（包括水平结合面及其与汽缸洼窝配合状况）和垫片压板，螺栓等附件。
3.清理检查前后轴封块弹簧片并调整径向间隙和周向膨胀间隙，必要时更换少量零件。
4.检查轴封壳体水平结合面及与汽缸凹窝配合状况，必要时调整。
5.清理检查中压前封高低齿对转子凸台轴向间隙，前后轴封块弹簧片并调整径向间隙和周向膨胀间隙，以及背弧间隙，必要时更换少量零件。
6.清理检查轴封壳体及垫片，检查轴封套窜动，压块螺栓螺帽等附件。
7.检查测量轴封壳体挂耳膨胀间隙、轴封套窜动、轴向间隙、膨胀间隙。
50
汽封环更换3道及以上另计
15
主轴承、推力轴承、密封瓦检修
1.检查测量各道主轴承油隙，测轴颈桥规定值。
2.检查修整主轴瓦乌金及顶轴油孔油囊。
3.检查修整主轴承内外油档间隙，必要时外油档镶齿。
4.清理检查调整主轴承瓦衬，球面壳体及球枕紧力。
5.检查主轴承球面壳体与球枕，调整垫铁与轴承座间隙接触状况，必要时进行修拂。
6.检查测量推力瓦块乌金接触磨损情况及其它缺陷作必要的修整。
7.检查推力瓦球枕球面接触状况，测量油档间隙及调整。
8.测推力瓦轴向间隙（包括转子窜动值和球面壳体，瓦枕轴向松动值）并作必要的调整。
9.装联轴器护罩和顶轴油管。
10.修理校正第二道轴承大轴弯曲指示器。
11.查测量电机后轴承及励磁机轴承座绝缘，检查接地电刷，必要时换新。
12.检查密封瓦间隙，更换垫片。
270
不含轴瓦更换
16
盘车装置检修
1.拆卸电动机。
2.拆卸轴承，取下大齿轮和摆轮。
3.检查各齿轮啮合面接触情况，如齿边有毛刺，应先进行修整打磨。
4.清理检查喷油嘴及油管路。
5.检查各轴瓦接触情况及配合间隙，必要时进行修刮。
如间隙过大或磨损严重应进行更换。
6.装复，灵活性检查。
35
7
滑销系统检修
1.清理检查高、中压外缸猫爪压板。
2.清理低压缸台板联系螺栓垫圈并测定间隙。
3.检查测量前、中轴承座四角压板间隙。
4.清理检查高、中、低压缸立销，测量高压内缸纵销间隙。
5.清理检查前轴承座推拉装置。
7.轴承箱底部纵、横销一般不定期检查，只有当某部分变形损坏或出现异常时，对此部分滑销进行检查，此项检查需单列特殊项目。
25
18
发电机、励磁机有关机械部分配合检修
1.清理检查联轴器螺栓螺帽，测联轴器瓢偏。
2.找正发电机与励磁机、励磁机与复励转子中心线。
3.发电机、励磁机、复励轴瓦检修。
4.发电机、励磁机、复励转子轴径测量、检查。
5.发电机、励磁机、复励转子转子进出的配合工作。
50
19
配合工种人工
1.起重工。
2.电、气焊工。
3.泥瓦保温及油漆工。
4.架子工配合。
1.240
2.50
3.100
4.15
序号
大修标准项目
检修工作内容
检修工日
备注
二
调速保安部分
858
l
主油泵
1.主油泵揭盖，解体清理检查泵轮，轴瓦及轴瓦推力面、轴套和各密封环、泵壳及其连接件。
2.检查油泵轴及其连接件，轴校晃度。
（减震器拆卸为不常修项目，可列为特殊项目）。
3.检查各密封环、齿形连轴器、轴瓦，测量有关轴、径向间隙。
4.检查磁阻发送器齿轮，拆装检查转速传动装置。
5.解体清理检查泵壳结合面及出口逆止门。
6.整修、调整，必要时更换磨损零件。
7.实心轴、空心轴相对找正，机泵中心找正。
35
2
保安操纵箱
l.联系热工拆线后，拆除保安操纵箱所有连接油管、接头和螺拴，整体搬出。
2.依次拆卸各滑阀连接长杆。
3.解体清理各滑阀，测量记录各滑阀有关行程和径向间隙及各弹簧的自由长度数值。
4.清理检查各滑阀和套筒、弹簧、油口。
5.修理、调整，必要时更换锈蚀磨损零件。
6.就位后，原样装复各连接油管，严防错装。
20
3
危急遮断器
1.依次分别测量、记录两个危急遮断器调整件的原始调整值，并做好记号。
2.分别解体、清理两危急遮断器的撞击子、弹簧、限位衬套、导向衬套和健。
3.测量、记录撞击子、衬套的径向间隙和行程，以及弹簧的自由长度数值，必要时测量弹簧系数。
4.检查、清洗各零部件和壳体。
5.修整后原样装复，严禁混装。
6.启动后做超速试验。
20
4
危急遮断器杠杆
1.拆卸杠杆、连接螺拴和油管后整体搬出前箱。
2.依次拆卸连杆、两端盖及阀轴，取出弹簧等。
3.清洗检查阀轴、套筒、弹簧及弹簧座。
4.测量记录有关行程和间隙。
5.原样装复。
6
5
危急遮断器滑阀
1.拆下壳体上紧固螺拴和销钉，以及连接油管接头，整体吊出。
2.两个滑阀分别依次拆卸上盖、滑阀和下盖，取出弹簧、弹簧座。
3.清洗检查大滑阀、心杆及弹簧、弹簧座。
4.红丹粉检查上盖密封面严密无间隙。
5.测量、记录有关间隙、行程和弹簧自由长度。
6.按要求原样装复，严禁装错。
25
6
主油泵启动排油滑阀
1.拆除连接油管，整体取出。
2.拆除滑阀端盖，拉出滑阀。
3.清洗检查滑阀、套筒，测量记录相关间隙和行程。
4.修整后原样装复。
4
7
高中压自动关闭器（4只）
1.联系热工拆线后，拆卸连轴器和紧固螺拴及油动机油管接头。
2.吊下关闭器，拆下油动机。
3.用长丝杆松卸弹簧，释放弹簧预紧力。
4.检查壳体、弹簧、弹簧座。
5.检查连轴器和紧固件。
6.整修后，原样装复。
20/只
8
高中压调速汽门操纵座（8只）
1.联系热工拆线后，拆卸连轴器和紧固螺拴及油动机油管接头。
2.吊下关闭器，拆下油动机。
3.用长丝杆松卸弹簧，释放弹簧预紧力。
3.检查壳体、弹簧、弹簧座。
4.检查连轴器和紧固件。
5.整修后，原样装复。
20/只
9
高压调节汽阀（4只）
1.拆除车衣、操纵座。
2.拆卸门盖螺拴，门杆连同阀杆、阀蝶一起吊出。
3.解体清理阀蝶、阀杆、阀座和汽封套筒，并测量记录有关间隙和预启阀行程。
4.清理检查各结合面及阀门内外紧固件。
5.清理检查阀壳内外有无裂纹及损伤。
6.零部件除锈后用二硫化钼粉剂擦亮，原样装复。
35/只
11
中压调节汽阀
1.拆除操纵座，拆卸门盖螺拴、吊出门盖、阀蝶、阀杆。
（上缸两只调节汽阀，待脚2.手架搭好后进行检修）
3.解体清理检查阀蝶、阀杆、阀座和汽封套筒，并测量记录有关间隙和预启阀行程。
4.清理检查各结合面和阀门内外所有紧固件和连接部件。
5.清理检查阀壳内外有无裂纹及损伤。
6.另部件除锈后，二硫化钼擦试原样恢装复。
35/只
21
高压电动油泵和交流润滑油泵检修
1.解体清理检查叶轮，主轴、键、机械密封装置，各密封环、套筒、联轴器泵壳等，测量有关轴辐向间隙、晃度及更换部分磨损零件，拆装电动机并找正转子中心线。
2.解体清理检查轴承，测量有关间隙紧力。
3.冷却水管疏通，进水阀检修。
4.检修现场清扫保洁。
45
22
顶轴油泵检修（2台）
1.检查清理。
2.顶轴油泵解体，清洗测量。
3.检修现场清扫保洁。
10
12
溢流阀
1.放尽存油。
2.拆卸法兰连接螺拴，吊下溢流阀。
3.解体清洗检查阀芯、阀座、弹簧、阀壳及紧固件。
4.测量、记录调整螺杆尺寸。
5.装复后保洁。
8
23
主油箱、注油器、排油烟机和油滤网检修
1.解体清理检查I、II级注油器。
2.清理检查油箱内部及进放油。
3.清理检查各油滤网，必要时更换。
4.清理检查并校正油位指示器。
5.解体检查排油烟机。
30
24
主冷油器检修（3台）
1.冷油器放尽余油。
2.解体清洗水侧（用毛刷清洗），油侧压力验漏，检查水室和管板腐蚀状况。
3.管束油侧清理。
4.检修现场清扫保洁。
60
25
油管道，阀门和有关附
件检修及启动前油循
环调试工作
1.全部油滤网解体清理检查，必要时更换。
2.解体清理检查高压油管道和与轴承座连接的润滑油管。
3.全部油管道表面检查消除缺陷（包括漏油碰擦等），全部油管道支吊架检查消除缺陷。
4.全部油阀门（包括主付油泵出口逆止门、低压过压阀、油箱放油门、事故排油门、压力表一次门、冷油器进出油门等）解体清理检查、更换填料及部分磨损零件。
隔绝门，一次门作水压或工作油压验漏，逆止门作阀线接触检查。
5.全部高低压油管道解体清理检查拆管冲洗。
6.启动前油系统循环过滤，保安系统动作试验。
70
部分不常操作或整体拆装困难的阀门可就地解体检查
26
配合工种人工
1.起重工。
2.电、气焊工。
3.架子工配合。
1.25
2.25
3.15
三
辅机部分
2800
1
凝汽器检修，收球网检查清理。
1.拆卸凝汽器人孔门，清扫水室和管板。
·
2.开、关凝器大门，机械射流清洗凝器铜管。
3.清理检查收球网。
4.水室防腐。
（列特殊项目）
5.检查凝器汽侧（包括加强筋）及铜管外壁。
6.铜管抽样分析。
7.汽侧（包括真空系统）灌水验漏，并作必要处理。
8.清扫检修水位计（包括一次门）。
9.检修水侧放水门，汽侧放水门，放空气门，压力表，一次门。
10.人孔门关好后作通水试验。
11.检查集水箱内部，清理杂物。
4.检查凝器汽侧（包括加强筋）及铜管外壁。
5.铜管抽样分析。
6.汽侧（包括真空系统）灌水验漏，并作必要处理。
7.清扫检修水位计（包括一次门）。
8.检修水侧放水门，汽侧放水门，放空气门，压力表，一次门。
9.人孔门关好后作通水试验。
10.检查集水箱内部，清理杂物。
90
2
高压加热器检修（3台）
1.水侧解体后，从汽侧注入压缩空气验漏，对泄漏钢管或焊口作必要处理，并检查水室（包括隔板及焊缝）状况。
2.检查密封垫床是否平整、凹坑、变形或裂纹。
3.检查管板，汽侧封头和简体焊缝（水侧查内外壁，汽侧查外壁），检查各管道接入口焊缝，测量汽侧简体和封头壁厚（汽测的必要解体检查列为特殊项目，工日另计）。
4.解体清理检查高加给水联程阀、注水门，汽水侧安全门，危急疏水电动门门及疏水门、放水门并校验合格。
5.解体清理检查高加本体水位计及一次门。
6.检查高加疏水管，鉴定管壁（包括弯头和三通，工日另计）磨损情况并作必要处理（焊补或更换，工日另计）。
210
3
低压加热器检修（4台）
1.揭水侧大盖清理检查。
2.抽低加芯清理检查汽侧，管束水压验漏并作必要处理。
3.清理检查水位计及一次门。
4.清理检查加热器筒体，封头及有关焊缝。
5.解体检查疏水调整器，进出水门解体修理，水压试验。
6.组装。
120
4
轴封加热器检修
1.揭水侧端盖清理检查。
2.加热器筒体检查。
3.检查加热器管束情况并作灌水查漏。
4.清理检查水位计和一次门。
5.组装。
25
6
射水抽汽器检修（2台）
1.解体清理检查喷咀及扩散管。
2.清理检查水箱。
3.解体检查轴封抽汽器喷咀。
4.检查空气管道。
35
7
二次滤网检修
二次滤网网体清理检查及碟阀检修。
20
8
胶球清洗系统检修
加球室清理检查，球阀检修。
5
9
除氧器检修
1.解体（水箱、除氧头各一只人孔门）清理除氧头内部及水箱（不含打磨锈垢）。
2.按部有关压力容器、安全管理和反事故措施的规定进行内外壁及焊缝检查并对缺陷作必要处理（不含拆除保温和铁皮，仅对焊缝做宏观检查，缺陷处理工日视缺陷大小情况另计）。
3.清理检查喷嘴，进出汽、水及热交换部件、内部支撑机构和外部支架基础。
4.解体检修汽、水调整门和3只安全门并校验合格。
5.解体检修各进出水门（调整门前隔离门、调整门后隔离门、调整门、旁路门共4只）、进汽门和进汽调整门（共2只）其它有关阀门、隔离门水压验漏。
6.按部、局规定作超压试验。
7.清理检查水位计和一次门。
120
10
发电机及励磁机附属设备检修
1.发电机冷水器、冷水箱和滤网及其它附件清理检查。
2.机械捅洗铜管。
20
11
定速给水泵检修
1.折卸与水泵联接的油水管道、联轴器各部件，水泵离座。
2.测量修前技术数据，水泵解体。
3.清理检查叶轮、卡环、密封环、导叶套、填料套平衡装置，泵轴及键、联轴器等，并测量有关间隙和相互配合状况，作必要整修或更换部分零件。
4.测量泵轴弯曲值及转子组合后晃动度。
5.泵轴，叶轮和穿缸螺栓探伤（配合金相）。
6.清理检查研磨泵壳结合面，检查各导叶（导流板）及其配合状况，测量调整有关间隙。
7.组装时及组装后检查测量总窜动值及工作窜动值。
8.清理检查轴承、油室、测量和调整轴瓦油隙，紧力和油挡间隙。
9.清理检查高低压托架冷却装置，抬轴找正转子径向位置。
10.找正转子中心线（轴系找中心）。
11.清理检查油箱、油管、油阀门、油滤网及进放油。
12.解体清理检查油冷却器，并泵压验漏。
13.主付油泵解体清理，检查，修理和装复。
14.清理检查水泵进口滤网。
15.解体检修进出水门、逆止门、再循环门、抽头门、暖泵门及放水门。
16.水泵填料翻新。
17.电机空冷器冲洗。
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12
调速给水泵检修
1.拆卸电动机并装复。
（包括轴承检修和空气冷却器冲洗）。
2.测量修前技术数据。
3.
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