换热站设备管道拆除安装及保温施工方案.docx

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换热站设备管道拆除安装及保温施工方案

换热站设备管道拆除安

装及保温施工方案

第一章编制说明

第一节编制依据

本方案为施工组织设计纲要，是按照本工程项目的有关规定为前提，依据有关标准、规范编制。

一、依据的国家规范、行业标准：

（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》

（2）《城市供热管网工程施工质量检验评定标准》

（3）《城市直埋供热管道工程技术规定》

（4）《城市热力网设计规范》

（5）《设备及管道保温技术通则》

（6）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》

第二节编制原则

1、充分尊重发包方的利益和要求，积极响发包方有关安全、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；

2、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理模式，并选派富有经验、高素质管理人员组建项目部。

3、根据现有资料和条件，充分考虑工期因素，从经济最合理的出发点进行编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；

4、根据现场勘察条件，制定完备的施工技术措施，达到质量、进度、安全、经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全；

第三节工程概况

1、工程名称：

广电换热站及室外管道改造

2、建设地点：

广电大厦

3、工程项目施工类型：

站内设备拆除安装，工艺管道安装、阀门管件安装、电气系统改造等工程。

第四节工程工期

1、依据发包方要求，在施工条件满足的前提下，工程工期为值施工之口起,工期为天。

2、我们将根据工程总体进度要求作出详细的安装工程总体及单项专业施工进度配套计划，包括施工进度控制网络计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订口消项计划，层层落实总体计划。

同时以诚信的态度服从业主对工程的指导，做好与各专业的配合与协调工作，确保工程总体工期。

第五节总体目标

一、总体质量目标：

工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合

同规定。

工程合格率100机工程优良率90%以上，争创优质工程。

二、安全文明施工目标：

创建施工样板工程。

三、安全目标：

事故为零。

第二章工程主要施工方法及施工方案

第一节施工前的准备工作

该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施工受质量监督部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。

一、施工现场工长应收集以下技术资料：

a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。

b、设计院提供的图纸及资料。

C、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。

d、设计交底、图纸会审纪要。

二、图纸会审：

a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。

b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。

c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。

d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。

e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。

f、校核土建基础尺寸。

三、施工机具的准备及现场布置：

a、根据机具配备表把机具运往现场。

b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。

c、在施工现场布置管线平面位置效果图。

d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。

第二节供热设备与管道拆除方案

一、保温材料拆除

大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。

管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。

设备的保温部分宜接清除，若不影响吊运可在设备运输出换热站后再进行拆除。

二、管道及阀门等拆除

可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于拴钩。

管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输至负一层。

三、设备及支撑结构拆除

蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，再用平板车拖运至负一层。

负二层到负一层楼梯处需要先做托架，在车库里找准合适的着力点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到负一层，再用平板车运到合适的位置。

拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。

设备支撑可就地切割运输。

所有设备管道全部拆除后再进行安装。

第三节供热设备与管道安装方案

一、设备安装

1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。

基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。

基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。

基础各不同平面的标高允许偏差为0〜20mm。

地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为土10mm。

孔深度的允许偏差为0〜20mm。

2、地脚螺栓安装应符合下列要求：

a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部钾固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；

c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2〜5个螺距;

d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。

f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%。

3、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：

a、箱号和箱数以及包装情况；

b、设备名称、型号和规格；

c、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

4、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：

a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；

b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规

范》CJJ28-89的规定。

5、除污港应按设计或标准图组装，安装除污港应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。

二、管道安装

1、架空管道施工方法

管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时

支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

2、埋地管道施工方法

下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于米。

各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。

保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。

保温管堆高不宜超过2米。

稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。

将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：

当管径DWlOOmm,允许偏差为±lmm；管径D>100mm,允许偏差为土。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。

对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。

直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

三、管道焊接

（一）管道焊前组对

1、施工方法

放样：

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料：

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割：

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接：

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。

各种规格的材料下料要准确。

必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。

焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备：

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。

用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°,电焊打底间隙，筑弧焊打底间隙，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：

DN200管，20-30mm,点数5个；DN100管，15-20mm,点数3个，外套DN150,40-50mm,点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（二）焊接

1、打底：

由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。

整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

氮弧打底必须先用试板试焊，检查氧气是否含有杂质。

氮弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。

以防刮风影响焊缝质量。

底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：

底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。

焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm,该层选用焊条直径为DN200用中，DN450以上用①①，由于该工程中管壁厚度不大于8mm,故焊缝层数选用底、中、面共三层。

中层焊缝厚度应为焊条直径的、倍，运条选用直线型。

严禁在焊缝