3101运巷掘进作业规程.docx
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3101运巷掘进作业规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
1、巷道名称：
该巷道为3101运巷。
2、巷道用途：
3101运巷其主要承担着3101工作面的进风和出煤任务。
3、巷道井上下位置：
地面位置：
该工作面位于井田的南部，东、西、南部都接近井田边界。
东南面为恒泰南庄煤业，南面为蛤蟆沟煤业，西面为华胜煤业，北面为3号煤未开采区。
（附图1：
巷道布置示意图）
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
3101运巷开口位置接3101运巷开口掘进的40m施工，以90°方位角沿3#煤层顶底板掘进。
3101运巷顶板为2号煤采空区及保留煤柱，层间距约4.3m。
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
根据离该工作面最近的补4钻孔和开采2号煤层时揭露资料，该工作面上距2号煤层底板平均约4.3m。
煤层厚度平均约2.21m，含夹矸1层，结构较简单。
属稳定可采煤层。
煤层顶板为泥岩，局部为粉砂岩。
底板为泥岩、细粒砂岩。
（附图2：
煤层顶底板综合柱状图）
第二节地质构造情况
该工作面地质条件简单，为一走向NE，倾向SE的单斜构造。
倾角3°，在工作面的东南角有一直径约70m的陷落柱。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
本矿为低瓦斯矿井，东轨回风巷掘进时，瓦斯绝对涌出量0.14m3/min，属低瓦斯。
本煤层自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层，但本井田内未发生过自燃现象。
3#煤层火焰长度平均400mm，最低岩粉用量平均75%，煤尘具有爆炸性危险，地压、地温正常。
第四节水文地质情况
该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。
最大涌水量20m3/h，正常涌水量5～10m3/h。
该工作面地势较低，下山掘进，顶板为2号煤采空，在掘进期间可能会存在顶板淋水现象，须加强超前探和预测预报，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，密切关注异常水情。
建议：
1、严格按照探放水设计对顶板2号煤层采空区进行探钻。
2、施工前要准备好排水管路、水泵等排水设施，并随工作面的掘进及时向前延伸，保证正常掘进。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、开口位置
3101运巷开口位置位于接3101运巷开口掘进的40m施工，以90°方位角沿3号煤层顶底板掘进。
二、巷道断面
3101运巷在顶板为2号煤层采空区时巷道断面为梯形，净断面（3.5+4.3）×2.6/2㎡，断面面积10.1㎡；毛断面（3.8+4.6）×2.7/2㎡，断面面积11.3㎡，采用锚网、架棚联合支护。
在顶板为实顶时巷道断面为矩形，净断面3.7×2.6㎡，断面面积9.6㎡；毛断面3.8×2.7㎡，断面面积10.3㎡，采用锚网支护，锚索补强。
三、巷道施工长度：
3101运巷施工长度1118m。
第二节施工顺序
3101运巷开口处支护→开口施工→沿3号煤层顶底板掘进→在顶板为实顶巷道断面为矩形断面，采用锚网支护、锚索补强；顶板为2号煤层采空区时巷道断面为梯形，采用锚网、架棚联合支护→正常掘进→施工完毕。
第三节巷道中腰线布置
一、3101运巷开始施工前由地测部实测后给定开口位置和施工中腰线，掘进时安设激光指向仪进行巷道定向，激光指向仪布置在巷道前进方向的行人侧，安设激光指向仪时，导线点不得少于四个。
2、每班施工前，验收员或班组长必须对激光指向仪进行一次检查，检查激光指向仪是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，若无法调整时要及时汇报，由地测部重新给线定向。
（附图3：
3101运巷巷道剖面图）
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据煤科院提供的巷道支护设计，结合我矿实际情况，3101运巷在顶板为实顶地段巷道断面呈矩形，采用锚网支护，锚索补强。
在顶板为2号煤层空区地段巷道断面呈梯形，采用锚网、架棚联合支护，能够满足支护效果，保证巷道使用。
第二节临时支护的方式
一、临时支护方式：
锚网支护：
临时支护采用2根4m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁圆环内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。
同一前探梁上的吊环间距为1.8m，吊环固定位置在顶锚杆左右第2排上。
架棚支护：
临时支护采用2根4m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁卡在工字钢梁上，同一前探梁的间距为1.8m。
掘进时最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m。
二、临时支护工艺
1、敲帮问顶：
爆破或割煤完毕后，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。
2、前移前探梁：
作业人员将前探梁卡固定在靠近工作面的顶锚杆或工字钢梁上（锚杆扭结长度不少于20mm），同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面。
（附图4：
临时支护图）
第三节永久支护
一、顶板为2#煤层采空区时，巷道为梯形断面，毛断面（3.8+4.6）×2.7/2㎡，采用锚网、架棚联合支护。
（附图5：
架棚巷道支护断面图1-1）
顶板支护：
顶锚杆每排布置5根，间距900mm，锚杆全部垂直打设，考虑到施工需要，允许5°误差，排距均为1.0m。
锚杆规格型号：
20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢
钢带规格：
14-5-80-3800mm
托盘规格：
120×120×10mm
网片规格:
采用金属网护顶,网孔规格30×40mm,网片规格3800×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。
锚固方式：
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
北帮支护：
帮锚杆每排布置3根，间距1000mm，帮上、下部锚杆分别距顶底板200mm、500mm。
锚杆全部水平煤帮打设，考虑到施工需要，允许5°误差，排距均为1.0m。
锚杆规格型号：
20#-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢
钢带规格：
14-3-80-2300mm
托盘规格：
120×120×10mm
网片规格:
采用金属网护帮,网孔规格30×40mm,网片规格2500×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。
锚固方式：
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
南帮支护：
帮锚杆每排布置3根，间距1000mm，帮上、下部锚杆分别距顶底板200mm、500mm。
锚杆全部水平煤帮打设，考虑到施工需要，允许5°误差，排距均为1.0m。
锚杆规格型号：
18#-M20-2000mm玻璃钢锚杆
木托盘规格：
500×150×80mm
网片规格:
采用双向抗拉尼龙网护帮,网孔规格30×40mm,网片规格2500×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。
锚固方式：
采用一支Z2360型树脂药卷锚固。
架棚支护：
1、棚梁、棚腿采用11#工字钢，棚梁长度为3.8m，棚腿长度为2.83m。
2、棚梁与棚腿必须亲口相接，无歪扭现象，每棚接顶刹杆为六根，从梁的端头0.15m处开始，间距0.7m依次布置（顶板破碎时可适当多上些刹杆）。
3、棚与棚之间采用铁拉钩连接，两棚之间采用四个铁拉钩，梁上上两个铁拉钩，每帮棚腿上一个铁拉钩。
4、支护棚距为1.0m，工作面最大空顶距不得超过1.2m，在未进行支护前要打临时支护，以确保迎头工作人员安全。
5、柱窝必须打在实底上，柱窝深度不低于100mm。
二、顶板为实顶时，巷道为矩形断面，毛断面3.8×2.7㎡，采用锚网支护，锚索补强。
（附图5：
锚网巷道支护断面图2-2）
顶板支护：
顶锚杆每排布置5根，间距900mm，锚杆全部垂直打设，考虑到施工需要，允许5°误差，排距均为1.0m。
锚杆规格型号：
20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢
钢带规格：
14-5-80-3800mm
托盘规格：
120×120×10mm
网片规格:
采用金属网护顶,网孔规格30×40mm,网片规格3800×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。
锚固方式：
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
锚索布置：
锚索每2m打设一根呈迈步式布置，距巷帮1.0m垂直打设，排距2.0m。
锚索规格：
17.8×6300mm
托盘规格：
300×300×16mm可调心托盘
锚固方式：
采用一支K2335和两支Z2360型树脂药卷锚固。
打完锚索后用橡胶套管将锚索外露部分套住，再用铁丝绑紧。
两帮支护：
同上。
第五章矿压监测
第一节观测对象
主要观测对象为锚网支护施工段矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道，松软的煤或岩层巷道。
第二节观测内容
矿压监测内容：
锚杆及锚索锚固力抽检，顶板离层指示仪的观测和锚杆预紧力矩检测。
第三节观测方法
监测包括三部分内容：
锚杆、锚索锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
1、锚杆、锚索锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于3%的比例（每300根为一组进行检测，不足300根按300根考虑）对锚杆、锚索锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔，锚杆达到105KN后可停止拉拔，锚索达到150KN后可停止拉拔，如发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打。
检测仪器用锚杆拉拔仪和锚索张拉器，检测锚杆、锚索锚固力是否达到设计要求。
2、顶板离层观测：
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。
顶板离层只在锚网支护巷道内安设。
LBY—3型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外测筒与内测筒组成。
巷道开口处安设一个顶板离层仪，以后每隔30m安设一个顶板离层仪；每个交叉点，安设一个离层仪。
在距掘进工作面100m范围内，观测频率为每天一次；100m以外，除非离层仪有明显增长记录，一般可观测两个刻度坠的颜色，频率为每周一次，在巷道开口及各交叉点必须打设离层仪监测顶板的围岩变化情况。
安装注意事项：
*钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。
*推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。
*浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上作好标记。
*安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
3、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于两天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达到300N.m，即为合格。
三、矿压监测仪器
名称
型号
顶板离层指示仪
LBY-3
锚索拉拨仪
MY-180
锚杆拉拔计
LDZ-180
扭矩扳手
300N.m
钢卷尺
5m
皮卷尺
50m
第四节数据处理
1、各矿压测站的数据采集由各班的验收员负责采集，并将采集到的数据及时汇报给技术员，经技术员整理后统一交生产部由生产部对采集到的数据进行及时的分析处理。
2、在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给矿生产部和矿总工程师，并由矿总工程师召集有关部室分析原因，并及时采取相应的安全措施。
4、每月由技术员对监测巷道内监测数据进行分析总结。
监测数据异常时，要及时进行分析，提交相关领导与负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、机掘施工工艺流程：
交接班（安检）→接皮带→延皮带→延架→割煤（出煤、运料）→敲帮问顶→铺网→打锚杆、锚索或架棚→文明生产→下一个循环
1、接皮带：
检查皮带→开机找口→停机封锁开关→松皮带→拆口→钉口→接皮带→涨紧皮带→试运转
2、延皮带、延架：
检查掘进机、皮带机→送电、退掘进机至皮带机尾→放下稳定器→挂上大链、升稳定器→与皮带司机信号联系→拉皮带（皮带司机松皮带）→到位后与皮带司机信号联系→支Ｈ架、接皮带架、挂托辊→与皮带司机信号联系→涨紧皮带→试运转
3、割煤：
安检（检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等）→给皮带司机打信号开皮带→开转载皮带→开切割头割煤（按进刀顺序割煤）→出煤（运料）
二、支护工艺：
㈠锚杆施工工艺：
1、顶锚杆施工工艺
①打眼：
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2m钻杆打眼（顶锚杆孔深为1950mm）。
②安装锚杆：
先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆：
卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力300N.m，确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。
2、帮锚杆施工工艺
①打眼：
按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用φ28㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼，打设帮眼时应派专人向打眼处进行洒水降尘工作。
②安装锚杆：
每帮两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30～50s，中途不得间断。
③紧固锚杆：
停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于300N.m。
㈡锚索施工工艺
1、钻孔：
搭好工作台，利用锚杆钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28mm钻头按设计位置钻孔。
一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。
2、安装：
利用锚索将一支K2335药卷、两支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。
开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。
3、张拉：
锚索安装40min后，依次安装托板、锁具，使它们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到30KN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉。
待油泵读数达到150KN以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。
若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求。
㈢架棚施工工艺
1、将架棚点的浮煤（矸）清理到实底上。
2、用尺量好柱窝，把浮煤（矸）清至硬底，凿出柱窝，达到设计要求。
3、如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。
4、将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，一人把腿扶好。
两帮放好腿后，再架工作台。
工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯。
5、两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；由两人站到工作台上，下部两人将棚梁抬起，送到工作台上，工作台上的两人将棚梁抬稳，下部两人到铁梯上，六人配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处。
检查中线，合格后将两棚腿和梁上背紧背牢。
6、铺设顶金属网，站在工作台上铺网，网要放平放直，宽帮处要补网充填密实，联网时要双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。
7、将顶刹杆上齐背实，最后把工作台、材料、铁梯放到安全地点。
第二节施工设备
序号
名称
型号
单位
数量
功率
备注
1
掘进机
EBJ-120
台
1
195KW
2
胶带输送机
DST80
部
1
2×37kw
3
胶带输送机
SDJ80
部
1
2×37kw
4
刮板输送机
40T
部
1
2×40kw
5
探水钻机
KHYD-155
台
1
7.5kw
6
潜水泵
BQS
台
2
7.5KW
备用一台
7
移动变电站
KBSGZY-500
台
1
8
移动变电站
KBSGZY-800
台
1
9
局扇
FBDNO-6
台
2
2×15KW
备用一台
10
综合保护
ZBZ-4.0
台
1
11
胶带输送机开关
QBZ-200A
台
2
12
刮板输送机开关
QBZ-200A
台
1
13
钻机开关
QBZ-80
台
1
14
水泵开关
QBZ-80
台
1
15
风机开关
QBZ2×80（SF）
台
1
16
涨紧绞车开关
QBZ-80
台
1
17
中断开关
KBZ16-400
台
1
第三节作业方式
1、割煤：
采用EBJ-120掘进机一台，总功率为195kw（包括桥式皮带）使用电压1140v，由太原煤机制造。
2、切割方式：
底部掏槽，掏槽时先向前切割100~150mm，再向左或向右水平切割200~300mm，然后方可以纵向深部切割，每向上切割100~150mm，须水平摆动200~300mm。
水平截割：
完成掏槽工序后，关闭行走电机，降下铲板，并落下后部的稳定器，将综掘机略微抬高，以利于综掘机在截割过程中稳定。
启动装运机构、截割臂沿巷道断面宽度水平摆动，达到要掘的宽度后，截割头升高一个位置，接着截割臂作水平摆动。
开掘横槽，多次重复以上工序，直到完成整个断面的截割工作。
3、进刀顺序：
（附图6：
掘进机截割轨迹图）
4、当切割够一个循环时，将掘进机退出窝头5m，收回稳定器，放下铲板，由外向里装底板上的浮煤，保证底板平稳、硬实。
支护前，掘进机退离工作面5m左右，切断电源并闭锁掘进机上的隔离开关。
第四节循环进尺
1、正常情况下的循环进尺：
3101运巷循环进尺1.0m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m。
2、异常情况下的循环进尺：
异常情况下，若出现顶板破碎、过构造带等异常情况，可将循环进尺缩小为0.6m，最大控顶距为0.8m，最小控顶距为0.2m。
第五节运煤方式
EBJ-120掘进机割煤、出煤→3101运巷80伸缩皮带→东轨回风巷40T刮板输送机→一部皮带巷80皮带→储煤井→主斜井皮带→地面。
第六节设备安装
（一）、胶带输送机的安装
一、安装前的准备工作：
1、皮带机在下井之前，应在地面检查各部件及其保护装置动作的可靠性。
2、在地面对皮带机进行解体，解体时对特殊螺栓、键和一些小的零配件要有妥善保护，以免丢失。
3、解体的原则是：
花车能够装上，8个人或4人能够抬动物件。
4、对某些主要部件，为了搬运时防止损坏或进入尘土，对外露的轴承、齿轮等必须加以遮盖和保护。
5、轨道运输将皮带机运至安装的巷口，人工抬运至安装地点。
6、在巷道中安装之前，根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线，并在棚的梁上、底板标志出来，在腿上标志出高度，作为安装的基准线，以保证机身的平与直。
二、皮带输送机的安装：
1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。
2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。
3、按预先找好的中心线，用起重导链吊起电机、减速机、滚筒子楼等重件进行安装，起吊前，应将支架加固好，导链要合理选择。
4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。
5、沿皮带机中心线安设H架及连接管。
6、安装底托辊后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。
7、安装上托辊后，再铺上皮带。
8、连接上皮带。
9、调整H架，使其保持与机身中心线垂直。
10、张紧皮带。
11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。
12、接通电源。
13、安装皮带的辅助装置，洒水软管、灭火砂、消防管路等。
14、机头、机尾要打地锚或戗柱拉紧。
三、安装的要求：
1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架，必须按规定安装牢固。
2、机头应安设防止拉出长料伤人的装置。
3、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。
4、机头、机尾各滚筒，托辊必须与运输机的中心线垂直。
5、胶带必须接牢接头。
四、试运转：
1、全面检查各部安装质量。
2、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。
3、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。
4、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。
5、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
五、胶带输送机设备、设施的回撤：
1、设备的回撤为机电控制设施——机头——机身——机尾。
2、电机、减速机等重件，应用倒链挂住吊好，再拆紧固螺丝，然后再放落在底板上。
3、人工运输设备，较重件不能少于4人抬，重件不能少于8人抬。
4、设备回撤之前，应首先切断电源。
多人作业时，必须互相配合好，行动要统一。
5、回撤的电缆线头禁止在水中浸泡。
6、起吊时，倒链必须完好，吨位相符，挂倒链的支护必须牢固可靠，不牢固的必须进行加固。
7、导链与支护、设备用专用绳套连接，使用大链连结时，必须用链结环挂好，拧上螺丝。
三、试运转：
1、皮带安装完毕后，要进行试运转，全面检查各部安装质量。
各润滑部位应达到规定量，油质必须保持洁净。
按起动按钮、点动起动，无异常后方可正常开机运行。
运行时，注意观察各部的运行情况，若有异常，立即停机进行处理。
皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
2、掘进机试运转时，要逐一检查行走部、油泵、桥式皮带机、刮板运输机、切割部运转是否正常，然后检查操作是否灵活有效，合格后方可进行作业。
四、组装时安全注意事项：
1、组装前，应清洗所有装配面，并涂上一层薄薄的黄油，组装时各部位的螺丝要紧固到位。
组装完成后，试机前要全面检查各部位润滑油到位情况，拖电缆是否能够自由拖等情况，电机旋转方向等情况，全面检查后，在机器周围无人时，进行调试工作。
2、起吊重件时，先要检测将起吊锚杆拉拔力是否大于到起吊重物要求，方可进行起吊作业。
3、起吊用的导链、绳套等，要经过检查合格后方可使用，导链与起吊使用锚杆，导链与重物连接要使用绳套或大链，使用马蹄形环时，要穿好螺丝。
4、起吊设备时，人员要避开重物的正下方及可能滑移的方向。
5、起吊设备完成，必须在起吊锚杆周围进行补打锚杆或锚索。
6、抬运设备时，人员要配合好，要将重物捆绑好，以防砸伤抬运人员。
7、摆放设备时，要靠帮放稳，以防倾倒，砸伤人员。
8、搬迁掘进机时，人员要避开掘进机的前后10m，掘进机司机在移动或改变方向时，要事先提醒这个范围内所有作业人员注意。
9、掘进机过道轨时，要对道轨保护好，以免压坏。
10、设备试运转合格后方可开机运行。
（三）、刮板输送机的安装
1、安装方法：
⑴安装机头：
刮板输送机机头部分在巷道底板上进行组装。
组装时采用倒链配合专用起吊锚索将刮板输送机减速器、电机、液力联轴器、底梁等部件组装起来。
用道板在1#刮板输送机机尾后搭设“井”字型木垛。
用5t倒链将组装好的刮板输送机机头部分吊起安装在巷道内，刮板输送机机头高度不小于800mm，然后安装过渡槽。
⑵安装刮板链和中部槽、机尾：
链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到机头。
⑶应用紧链装置或导链紧链。
2、安装要求：
⑴机头底梁与机头架连接要稳固，“井”字型木垛必须牢固可靠，形成一个整体，不得晃动。
⑵刮板输送机要平、稳、直，连接处不能
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