冬季施工措施.docx

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冬季施工措施

冬季施工措施）

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（六）、屋面工程

１、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。

在迎风面宜设置活动的挡风装置。

２、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。

所用材料不得含有冰雪冻块。

３、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于－10°Ｃ时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5°C时施工。

如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。

雪天和五级风以上天气不得施工。

４、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参考下表：

氯化钠的掺量（占用水量％）

项 目室外气温（°C）  

0～-2-3～-5-6～-7

用于平面部位246

用于檐口、天沟等部位357

５、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1～2道，干燥后方可做找平层。

沥青砂浆的施工温度见下表：

沥青砂浆施工温度（°C）

施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度

5°C以上140-17090-12060

5～－10°C160-180110-13040

６、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于－10°C,冷粘法施工时气温不应低于-5°C.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5°C。

（七）、装饰工程

冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。

如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。

装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

、抹灰工程

（1）热作法施工

①、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。

施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。

在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

②、施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。

③、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

④、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

⑤、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

⑥、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。

⑧、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5°C以上。

为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

⑨、装饰工程完成后,在7d内室（棚）内温度仍不应低于5°C。

（2）、冷作法施工

①、冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。

砂浆使用时的温度，应在5°C以上。

②、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：

砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的％）

室外气温°C0～-3-4～-9-10～-15-16～-20

掺 量%1358

③、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。

砂浆内氯化钠掺量（占用水量的％）

项 目 室外气温（°C）

0～-5-5～-10 

挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆44～8

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆 55～10

  ④、防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

  ⑤、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。

  ⑥、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

  ⑦、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

 ２、油漆、涂料工程冬季施工：

   油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。

要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。

施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

   木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8°C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。

   为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。

为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。

腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。

油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。

禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。

油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。

    冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15°C左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。

基层最低温度不低于5°C，同一施工段温差不超过5～6°C，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3°C。

冬季施工措施

1.对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。

2.遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

3.砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

4.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

5.砌筑时砂浆的控制在10-12cm内。

6.砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

7.当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。

8.在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2。

5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。

9.对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

10.做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

11.现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。

１１、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算

Tp=〔0.9（MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa）＋4.2Tw（Mw-0.5Ml－WsaMsa）〕÷〔4.2（Mw＋0.5Ml）＋0.9（Mce＋0.5Ml＋Msa）〕

Tp---砂浆在搅拌后的温度（℃）；

Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；

Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；

Wsa---砂的含水率。

出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。

若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。

砂子加热可采用：

蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。

直接通汽需注意砂的含水率的变化。

采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。

水的加热可分为直接、间接两种加热方法。

直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度.

间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。

（四）、钢筋工程

１、钢筋的冷拉和冷弯

①、钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C.

②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

⑤、当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

２、钢筋焊接

①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。

负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

③、负温电弧焊。

钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④、负温自动电渣压力焊。

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。

接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

（五）、砼工程

A、一般规定

1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

外加剂的种类、用途见附表。

（4）、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。

水泥种类拌合水骨料 

标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃

标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 60℃40℃

 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。

也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

 5、砼试块的留设

 按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

 6、模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

 7、发现冻害要及时处理。

 B、地下基础砼

 工程特点:

工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。

 对于小型基础，可按常规蓄热法施工。

   对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。

施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25°C，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。

具体施工前，各施工单位应编制出详细的施工方案上报公司技术科。

C、冬季施工的超高层砼结构

目前采用较多的有：

综合蓄热法、热模法。

综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。

综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

１、模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。

２、砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

３、采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。

４、采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N／mm2，当气温在－5°C～－8°Ｃ时约48h，在－8°Ｃ～-12°Ｃ约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。

墙体砼保温用石棉被应配备3～4层。

D、对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。

具体措施：

1、相应提高砼的标号。

2、在砼中掺加外加剂：

如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。

3、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：

柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等.

冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施。

关键字：

施工技术质量措施

一．主题：

冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二．冬季施工准备

（一）技术准备　　1,施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性.　　2,制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容:

施工部署（进度安排）,施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训（测温人员,掺外加剂人员）与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.

（二）生产准备　　根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.（三）资源准备　　根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表（测温剂）,职工劳动保护用品等的准备工作.三.冬季施工主要的技术措施

（一）土方工程　　1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.　　2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）.　　3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.　　4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.　　5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.　　6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.　　7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.　　8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.　　9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.

（二）桩基工程　　1,施工前,应编制专项施工方案和技术措施.　　2,桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.　　3,预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.　　4,桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层.（三）钢筋工程　　1．钢筋冷拉　　

（1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.　　

（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力　　最大冷拉率应符合下表的要求:

　　表格1冷拉控制应力及最大冷拉力　2,钢筋负温焊接　　

（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.　　

（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法.　　（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.　　（4）闪光对焊:

　　1）负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.　　2）与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.　　3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.　　（5）电弧焊接　　1）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.　　2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.　　3）坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.　　（6）电渣压力焊接　　1）焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.　　2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.（四）混凝土工程　　1,基本要求　　

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）.　　

（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:

控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.　　（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.　　（4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.　　2,混凝土的拌制　　

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.　　

（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.　　（3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.　　（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.　　（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.　　（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.　　（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.　　3,混凝土的运输和浇筑　　

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小,保温措施）.　　

（2）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾.　　（3）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.　　（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.　　（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.　　（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.　　（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.　　4,混凝土的养护　　

（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.　　

（2）采用的保温材料（草袋,麻袋）,应保持干燥.　　（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.　　（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:

一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.　　（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.　　5,试件留置　　按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.　　

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.　　（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.　　（4）每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.　　（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.