热电厂建筑物装饰装修施工方案.docx
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热电厂建筑物装饰装修施工方案
发放编号:
文件编号:
********2×50MWCFB燃煤电站项目
全厂建筑物装饰装修工程
施工方案
****有限公司
2014年4月
*******2×50MWCFB燃煤电站项目
全厂建筑物装饰装修工程
施工方案
编制:
审核:
批准:
批准日期:
2014年4月17日
1、适用范围
本方案适用于*****2X50MWCFB燃煤电站项目建筑安装工程的建筑装饰装修工程。
2、编制依据
2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;
2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2002;
2.4、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2005;
2.5、《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012;
2.6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
2.7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.9《屋面防水技术规范》GB50108-2008
2.10《屋面防水工程质量验收规范》GB50208-2008
2.11、各单位工程建筑图;
2.12、建筑通用图;
3、工程概况
本工程为*****2×50MWCFB燃煤电站项目,位于太原城区中心西北方向10km,3号国道左方0.3km。
全厂建筑物装饰装修工程包括楼地面工程、砌筑抹灰工程、涂饰装饰工程、吊顶工程、门窗安装工程、建筑屋面工程。
各项施工以设计院建筑施工图纸和建筑通用图为主。
装饰色彩、细部效果等以业主要求为准。
4、作业项目概述
全厂建筑物装饰装修工程施工主要包括施工适用范围、编制依据、工程概况、施工准备、施工作业顺序、施工作业方法等。
施工作业为整体性表述,对装饰装修施工起一个概括论述性,分楼地面工程施工概述、砌筑抹灰工程施工概述、涂饰装饰工程施工概述、吊顶工程施工概述、门窗安装工程施工概述、建筑屋面工程施工概述。
5、施工准备
5.1标高测量依据
由业主和总承包单位提供的基准点进行水平标高的控制。
业主和总承包单位提供的测量控制桩见下表
序号
高程(m)
1
37.151
2
37.445
3
36.859
4
36.363
5
35.510
6
35.635
5.2技术准备:
认真阅读设计院下发的建筑施工图及相关图纸,建筑物装饰装修施工前,对施工人员进行安全技术交底,使施工人员充分了解各分项工程的施工顺序、施工工艺及质量标准,避免因施工人员不熟悉工艺和质量标准而影响工程质量。
5.3材料准备:
技术人员根据总承包、业主批准的各类材料型号、颜色、规格等进行提取材料计划(见设计院文件Y100Z—J0103—C002)材料员负责按照计划供料,保证货源供应。
5.4现场施工准备:
现场施工用水用电、各类工机具按照施工工艺要求,准备齐全,保证施工质量和施工进度。
6、施工作业顺序
楼地面施工→砌筑抹灰施工→涂饰装饰施工→吊顶施工→门窗安装施工→建筑屋面施工。
此施工顺序为施工主体路线,各项施工作业存在交叉施工。
7、各项作业方法
7.1楼地面工程
7.1.1楼地面施工概述:
输煤系统建筑物、灰库渣库地面为硬化耐磨砼防潮地面;值班室、循环水泵房为防滑地砖防潮地面;主厂房锅炉区域为细石砼地面;110KV、主变区域为碎石地面;化学水区域为耐酸砖地面;继电器室为防静电活动地板;卫生间为防滑地砖防水地面;干煤棚和石灰石棚为钢筋砼地面。
楼面部分大体为主厂房8米、化学水为地砖地面;工业废水处理站为耐酸地砖楼面;其他为水泥砂浆楼面。
7.1.2楼地面施工
7.1.2.1水泥砂浆楼地面
(1)基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
(2)洒水润湿:
在施工前一天洒水润湿基层。
(3)抹踢脚板:
有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
(4)刷素水泥砂浆结合层:
宜刷水泥浆,也可在砼垫层或楼板基层上均匀洒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层,随刷随铺水泥砂浆。
(5)水泥砂浆面层:
在15厚1:
2.5水泥砂浆面层初凝前进行第一遍压光,之后再进行第二遍压光,要求不漏压,平而出光。
有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明确。
之后进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交工的程度。
(6)养护:
地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。
养护期间不许压重物和碰撞。
7.1.2.2地砖楼地面
(1)首先,进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求规范要求和业主认可颜色规格要求。
(2)清理基层:
将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉,扫净。
(3)刷水泥素浆结合层一道:
在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。
此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
(4)做干硬性1:
3水泥砂浆找平层:
首先冲筋,先做灰饼,以墙面水平线为准下反,灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。
然后在房间中间每隔一米冲筋一道。
有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。
之后装档,用干硬性水泥砂浆铺设,厚度约为20-25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水。
(5)铺地砖:
检查房间净空尺寸,找好方正。
按施工大样图计算出所要铺设的张数,若不足整张应放到边角处,不能铺设到显眼的地方,且要两侧对称。
做水泥砂浆结合层,注意水泥浆结合层要随贴随刷,在水泥浆尚未初凝时即铺地砖,从里到外沿控制线进行。
整间铺好后在地砖上垫木版,人站在垫板上修理四周的边角,并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好,保证其接搓平直。
(6)拨缝、修整:
铺完2-3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定,应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(7)灌缝:
拨缝后第二天,用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝,并及时将地砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。
(8)养护:
地砖地面擦缝24h后,应铺锯末常温养护,4-5天后方可上人。
7.1.2.3活动地板楼地面
(1)工艺流程:
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡。
(2)基层处理:
活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上,基层表面应平整、光洁、不起灰。
含水率不大于8%。
安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆。
(3)找中、套方、分格、弹线:
首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。
当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动地板时,在靠墙处出现楔形板块。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动地板板块模数时,依据已找好的纵横中心线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上),并标明设备预留部位。
此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
(4)安装支座和横梁组件:
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,等所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。
(5)铺设活动地板面层:
根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符后活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板时,应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺完后,面层承载力不应小于7.5MPa,其体积电阻率宜为105-109Ω。
(6)清擦后打蜡:
当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦,当局部沾污时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭,如果还有其它专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其余部分工序完成后,再清擦打蜡交活。
7.1.2.4墙面砖镶贴
(1)面砖的品种、规格、颜色要求均匀一致,图案必须符合设计规范要求和业主要求,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。
(2)基层处理:
抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。
(3)抹底层砂浆:
先将墙面浇水湿润,然后用1:
3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰与所冲的筋找平,随即用木杠刮平、搓毛,终凝后浇水养护。
(4)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。
(5)浸砖:
首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(6)镶贴面砖:
在面砖背面宜采用1:
1水泥砂浆的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
(7)面砖勾缝与擦缝:
按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。
面砖缝子勾完后用布擦洗干净。
7.1.2.5耐酸地砖
(1)铺设前要把基层清理干净后、放线排板、弹好地盘线。
(2)清理,首先清理耐酸砖反面的污渍,以保证粘合剂与墙面的充分粘合,加强牢固性。
(3)铺设,把调好粘合剂用抹刀均匀涂在地面上,厚度3mm-5mm,再用抹刀刮出波浪槽,然后将耐酸砖铺设,一定要按平,压实。
耐酸砖要10分钟内摆正调直,否则一旦固化,就不能调直了。
(4)注意事项,如果砖体厚度或质量比较大,粘结厚度要增加2mm,凝固时间与气温、干湿度等因素有关,一般初级定位为4小时,24小时达到较高强度,调好的粘合剂要在1小时内用完,所以施工时要少调勤调,避免浪费,粘结用过的耐酸砖,如定位不当取下来,要及时清理可重复使用。
7.1.2.6其他做法参照设计图纸说明和建筑通用图集Y100Z-J0102相关施工做法。
7.2砌筑抹灰工程
7.2.1砌筑抹灰施工准备:
7.2.1.1材料及主要机具:
所有材料要有出厂合格证,进场后要由监理见证取样进行复试,合格后才能使用
(1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用越南当地生产的普通硅酸盐水泥。
(3)砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
(4)其它材料:
墙体拉结筋及预埋件应刷防腐剂等。
(5)主要机具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、铝合金靠尺、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
7.2.1.2砌筑抹灰作业条件:
(1)完成结构主体工作,杂物清理完成。
(2)轴线、标高线已经按照图纸要求清晰标注完毕。
(3)施工机械和材料进入现场并进行了验收。
7.2.1.3操作工艺
(1)工艺流程:
砂浆搅拌
作业准备砖浇水砌砖墙抹灰
(2)砌体准备:
砖砌体采用越南当地220*105*60粘土砖,地下工程和外墙采用实心砖,内墙采用空心砖,砖砌体必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(3)砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂,砂浆王(添加剂)控制在0.2%以内。
采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砌筑砂浆强度为M7.5墙面抹灰砂浆强度为M10。
7.2.1.4砌砖墙:
(1)组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
根据当地越南砖块的大小,我们采用三顺一丁砌筑法施工。
(2)排砖撂底(干摆砖);一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,。
(3)砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
当砌完一步架高时,宜每隔2米水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
墙体应随砌随把附浆刮尽。
(4)构造柱做法:
凡设有构造柱的地方,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行留置,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,墙体拉结筋要求为500mm设置一道。
严禁漏植。
每边皆深入墙内不应小于1米。
7.2.2抹灰施工
砌体工程完成并且验收合格后进行抹灰工程的施工。
抹灰分为内墙抹灰和外墙抹灰,抹灰时用脚手架和架板搭设操作平台。
抹灰前,必须对不同材料的基层进行处理,以保证抹灰层与基层的牢固结合,要求基层表面洁净,湿润和粗糙,为此我们对基层采取了处理措施:
7.2.2.1对管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞拉丝眼沟槽,模板孔等应用1:
2.5水泥砂浆或细石砼填嵌密实。
7.2.2.2吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
7.2.2.3抹底层砂浆:
刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为15mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
7.2.2.4抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,做分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆采用强度M10的水泥砂浆,厚度为15mm。
抹灰用挂杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
7.2.2.5抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
7.2.2.6养护:
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
7.2.2.7抹灰质量优良标准
墙面一般抹面允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法及器具
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
拉5m小线和尺量检查
注:
其它要求见《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:
土建工程》表5.13.1
7.3涂饰工程施工
本工程涂饰工程根据位置分为内墙涂饰和外墙涂饰;种类为溶剂型涂料涂饰;厚度为薄涂型涂刷。
7.3.1涂饰工程施工前抹灰工程已经业主和总承包单位验收合格;样板间的涂刷效果已经业主和总承包确认。
7.3.2施工工艺
7.3.2.1基层处理:
将墙面上的灰尘、灰渣等杂物清理干净;补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干透后用砂纸磨平并清除浮灰。
7.3.2.2内外墙刷涂料时用滚刷涂刷,对于较高的部位,内墙时将滚刷与竹竿绑在一起,外墙采用搭设脚手架的方式施工。
涂料使用前应对照是否与设计要求的颜色一致。
按照涂料说明书上的级配比例与稀料进行配置并搅拌均匀。
根据现场环境温度情况,可加水稀释,以防头遍涂料施涂不开,加水量根据实际情况而定。
7.3.2.3涂刷涂料时自上而下施工,先涂刷顶板再涂刷墙面。
涂料涂刷分两次进行,涂刷第二遍时应从一头开始逐渐涂刷向另一头,要上下顺涂,后一辊紧接前一辊,避免出现干燥后再处理接头的现象。
7.4吊顶工程施工
7.4.1根据建筑通用图设计,卫生间吊顶采用方形金属板吊顶,设置Φ8钢筋,双向中距1200mm,上部与钢筋混凝土板底采用膨胀螺栓固定,主龙骨采用CS60*30型号,间距设置为1200mm左右,用吊件与Φ8钢筋连接并找平,次龙骨采用KB45*31型,用挂件与主龙骨连接,最后进行300*300mm金属板与龙骨固定;其他吊顶均为方形矿棉板吊顶,吊顶主龙骨为TB24*38间距1200mm左右,用吊件与Φ8钢筋连接;次龙骨为TB24*28间距为600mm,与主龙骨插接;横撑龙骨为TB24*28间距为600mm,与次龙骨插接;顶棚为600*600mm方形矿棉板,与龙骨固定。
方形矿棉板具体施工如下:
7.4.1.1用水准仪做出标高控制线并引致方形矿棉板的下平,同时根据排版(吊顶排版与地砖的方法相同,并在排版时与通风空调、照明、消防等综合考虑)的位置弹出主龙骨的位置线。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,间距为1200mm左右,并标出吊杆的固定点,吊杆采用Φ8钢筋双向中距1200。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
7.4.1.2固定吊挂杆件:
根据设计要求,吊杆采用Φ8光圆钢筋,双向中距1200mm,用膨胀螺栓固定在混凝土板底。
用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径,吊杆使用前做防锈防锈处理。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
吊顶灯具、风口及检修口等龙骨断开处应设增加吊杆,以保证灯具、风口等不因龙骨的断开而缺少足够的强度进行支撑。
7.4.1.3安装主龙骨:
(1)主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距1200mm,主龙骨为TB24*38型。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
(2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
(3)安装主龙骨时,必须拉十字调平通线。
相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。
吊筋绷紧,可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨,将撑木绑扎在吊筋上,主龙骨接头应平整。
吊顶龙骨安装前必须和照明灯具、通风空调、消防等走向布置合理安排。
(4)隐蔽在吊顶内的管线和其他设施,水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。
7.4.1.4安装次龙骨:
次龙骨分为TB24*28型,间距为600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7.4.1.5安装边龙骨:
根据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。
钉距以30-40cm为宜。
边龙骨应平直、牢固。
7.4.2方形矿棉板施工
7.4.2.1从房间中线部分开始往两边安装,大面积整块安装完毕后,再安墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。
7.4.2.2将矿棉板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入,然后再插入另一块矿棉板。
在相邻次龙骨上的吸声板安完后,方能按第二根次龙骨,并依次顺序进行。
7.4.2.3在安装过程中,每完成一道工序,应及时进行检查,发现缺陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠。
其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。
7.5门窗安装施工
7.5.1厂区门窗说明
厂区门窗包括:
塑钢门窗、铝合金门窗、防火门窗、钢木大门。
7.5.2门窗材料要求及机具准备
7.5.2.1门窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计(业主)要求和相关标准要求,并具有出厂合格证;
7.5.2.2主厂房集控室大窗子必须采用安全玻璃;
7.5.2.3门窗五金附件应符合国家或图纸相应标准的规定。
7.5.2.4橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。
7.5.2.5机具设备:
切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。
7.5.3门窗安装作业要求
7.5.3.1主体结构经验收合格,砌筑抹灰工作完成。
7.5.3.2检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。
7.5.3.3按图纸要求弹好门窗中线,并弹好室内+1000mm水平线。
7.5.3.4检查门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不超标,严重损伤,色差大等缺陷应修整处理或更换部件。
7.5.3.5准备好安装用活动脚手架及高空安装安全设备。
7.5.4门窗安装程序:
立样板→检查洞口尺寸并弹线找规矩→验收洞口抹灰质量→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→粉刷洞口饰面面层→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护
7.5.4.1弹线找规矩:
在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准,往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直,一个房间应保持窗下皮标高一致,同时每层也应保持下皮标高一致。
7.5.4.2铝合金门窗安装连接铁件:
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm,作为第一个连接件的安装点,中间安装间距≤600mm。
两端伸出门窗框内外均应固定。
7.5.4.3就位和临时固定:
根据找好的位置,安装门窗,并及时将其吊装找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。
7.5.4.4与墙体的固定:
门窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系,应严格按设计图纸要求进行联结固定。
7.5.4.5处理门窗框与墙体的缝隙:
门窗洞口面层粉刷前,除去木楔,在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩,发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。
并从框底清除浮尘,嵌注密封膏,做到密实均匀。
连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏,其胶液应冒出连接件1~2mm。
严禁用水泥或麻刀灰填塞,以免变形出现裂缝导致渗漏水。
7.5.