电气装置安装工程规范三篇.docx
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电气装置安装工程规范三篇
电气装置安装工程规范三篇
篇一：
电气装置安装工程规范
预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。
19XX年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。
随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对19XX年颁布的规程进行补充和修改。
19XX年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。
本标准从19XX年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替19XX年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验。
1范围
本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。
本标准适用于500kV及以下的交流电力设备。
本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1094.1～5—85电力变压器，GB5583—，85互感器局部放电测量GB6450—86干式电力变压器，GB11022—89高压开关设备通用技术条件，GB11023—89高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB7595—87运行中变压器油质量标准，DL/T459—92镉镍蓄电池直流屏定货技术条件DL/T593—19XX高压开关设备的共用定货技术导则
3定义、符号
3.1预防性试验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，
也包括取油样或气样进行的试验。
3.2在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。
3.3带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。
3.4绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。
本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。
3.5吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
3.6极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
3.7本规程所用的符号
Un设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；Um设备最高电压；
U0/U电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）；
U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；
4总则
4.1试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
4.2遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
4.3110kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。
110kV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。
50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。
非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。
充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。
静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求：
110kV及以下＞24h
4.4进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。
已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。
4.5当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；
b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；
c）为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
4.6在进行与温度和湿度有关的各种试验（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等）时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。
4.7在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
4.8如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。
4.9如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。
4.10执行本规程时，可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程。
篇二：
电气装置安装工程规范
变压器、电抗器、互感器施工规范
1.变压器、电抗器到达现场后，应进行器身检查。
器身检查可分为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。
当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。
（1）制造厂规定可不进行器身检查者。
（2）容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况者。
（3）就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
2.器身检查时，应符合下列规定：
（1）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
（2）当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
（3）调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合有关规定。
（4）空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。
时间计算规定：
带油运输的变压器、电抗器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器、电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。
（5）器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。
3.变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨道与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%--1.5%的升高坡度。
当与封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心相符。
4.装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆除的制动装置加以固定。
5.密封处理应符合下列要求：
（1）所以法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸想配合。
（2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
6.有载调压切换装置的安装应符合下列要求：
（1）传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。
（2）切换开关的触头其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
（3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
（4）位置指示器应动作正常，指示正确。
（5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。
7.冷却装置的安装应符合下列要求：
（1）冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：
1、散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；
2、强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。
（2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
（3）冷却装置安装完毕后应即注满油。
（4）风扇电动机应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
（5）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
（6）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。
（7）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进行现象。
（8）差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。
（9）水冷支装置停用时，应将水放尽。
8.油柜的安装应符合下列要求：
（1）储油柜安装前，应清洗干净。
（2）胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
（3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。
（4）油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
9.升高座的安装应符合下列要求：
（1）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
（2）安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
（3）电流互感器和升高座的中心应一致。
（4）绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
10.套管的安装应符合下列要求：
（1）套管安装前应进行下列检查：
1．套表面应无裂缝、伤痕；
2．套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；
3．套管应经试验合格；
4．充油套管无渗油现象，油位指示正常。
（1）充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。
（2）高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂规定进行。
（3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
（4）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
11.气体继电器的安装应符合下列要求：
（1）气体继电器安装前应经检验鉴定。
（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
12.测温装置的安装应符合下列要求：
（1）温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
（2）顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
（3）膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm.
13.吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿器应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
14.靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应哦、有保护措施；接线合应密封良好。
15.控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
16.油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
17.具有等电位弹簧支点应牢固，并与母线接触良好，母线应位于互感器中心。
18.具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。
19.互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。
20.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。
各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器装于室外时，应有防雨措施。
21.具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。
具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。
22.零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。
23.互感器的下列各部分应于良好接地：
（1）分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。
（2）电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组未屏的引出端子、铁芯引出接地端子。
（3）互感器的外壳。
（4）备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。
（5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。
母线装置施工规范
一、金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：
1．金属构件防锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷；
2．在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌；
3．母线涂漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷；
4．在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。
二、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
1．铜与铜：
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
2．铝与铝：
直接连接。
3．钢与钢；必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
4．铜与铝：
在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
5．钢与钢或铝：
钢搭接面必须搪锡。
6．封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。
三、母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：
1．上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。
2．水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流正极在后，负极在前。
3．引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
四、母线涂漆的颜色应符合下列规定：
1．三相交流母线：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
2．母线：
正极为赭色，负极为蓝色。
3．直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：
不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。
4．母线：
母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。
五、母线刷相色漆应符合下列要求：
1．室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。
2．单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
3．钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
4．刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
六、母线在下列各处不应刷相色漆：
1．母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
2．供携带式接地连接的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度和直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
七、相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
八、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
九、母线弯制时应符合下列规定：
1．母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
2．母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
3．矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合有关规定。
4．多片母线的弯曲度应一致。
一十、母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值：
铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
一十一、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
一十二、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
1．母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
2．母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
度宜露出2至3扣。
3．贯穿螺栓连接的母线
4．螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
5．母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合有关规定。
一十三、矩形母线因弯曲的角度大小不同,其弯曲处发热温升也不同,直角弯曲处的温升可比45o弯曲处高10oC左右,故应减少直角弯曲.为了避免弯曲出现裂纹及显著的折邹，其弯曲半径应尽能大于规定弯曲半径值。
多片母线的弯曲程度应一致，一求美观。
一十四、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为+_0.5mm。
一十五、母线连接螺栓数量及规格和母线钻孔要求：
接头尺寸
螺栓规格
螺栓紧固力矩（N*m）
螺栓个数
母线接头压强（MPa）
125*125
M20
1569.1~196.13
4
11.01~13.96
125*100
M16
78.45~98.07
4
8.46~10.50
125*80
M16
78.45~98.07
4
10.79~13.47
125*63
M12
31.38~39.23
4
7.12~8.90
125*50
M16
79.45~98.07
2
8.46.10.50
125*45
M16
79.45~98.07
2
9.48~11.85
125*40
M16
79.45~98.07
2
10.79~13.47
100*100
M16
79.45~98.07
4
10.79~13.48
100*80
M16
79.45~98.07
4
13.83~17.28
100*63
M16
79.45~98.07
2
8.39~10.48
100*50
M16
79.45~98.07
2
10.79~13.48
100*45
M16
79.45~98.07
2
12.19~15.15
100*40
M16
79.45~98.07
2
13.83~17.28
80*80
M12
31.38~39.23
4
8.91~11.14
80*63
M12
31.38~39.23
4
11.60~14.50
80*50
M14
50.99~61.78
2
9.99~12.01
80*45
M14
50.99~61.78
2
11.12~13.59
80*40
M14
50.99~61.78
2
12.80~15.50
63*63
M10
17.65~22.56
4
9.84~12.57
63*50
M10
17.65~22.56
4
9.07~11.33
63*45
M12
31.38~39.23
2
10.17~12.72
63*40
M12
31.38~39.23
2
11.11~14.50
63*31.5
M10
17.65~22.56
2
9.84~12.57
50*50
M8
8.83~10.79
4
9.83~12.01
50*45
M10
17.65~22.56
2
8.57~10.95
50*40
M10
17.65~22.56
2
9.75~12.46
50*31.5
M8
8.83~10.79
2
7.62~9.31
50*25
M8
8.83~10.79
2
9.83~12.01
45*45
M8
8.83~10.79
4
12.46~15.23
40*40
M12
31.38~39.23
1
8.91~11.14
40*31.5
M12
31.38~39.23
1
11.60~14.50
40*25
M10
17.65~22.56
1
9.75~12.46
31.5*60
M10
17.65~22.56
1
10.38~13.27
31.5*31.5
M10
17.65~22.56
1
9.84~12.27
31.5*25
M10
17.65~22.56
1
12.74~16.28
25*25
M8
8.83~10.79
2
9.83~12.01
25*20
M8
8.83~10.79
1
12.64~15.45
20*20
M8
8.83~10.79
1
16.40
电缆线路施工规范
电缆的敷设
一、直埋电缆埋置深度应符合下列要求：
1．电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
穿越农田时不应小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
2．埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
二、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合有关规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：
1．电力电缆间及其与控制电缆间或不同部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。
2．电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
3．电缆与热管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
4．电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
5．铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。
电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2；伸出排水沟0.5；在城市街道应伸出车道路面。
6．埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
7．在直线段每隔50—100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
电缆的支持和固定。
1.固定电缆时，应沿全长采用电缆支架、挂钩或吊绳等支持。
最大跨距，应符合下列规定：
（1）足支持件的承载能力和无损电缆的外层及其缆芯。
（2）使电缆相互间能配置整齐。
（3）适应工程条件下布置要求。
2.接支持电缆用的普通支架（臂式支架）、吊架的允许跨距，宜符合下列规定的数值：
普通支架、吊架的允许跨距（mm）
电缆特征
敷设方式
水平
垂直
未含金属套、铠装的全塑小截面电缆
400
1000
除上述情况外的中、低压电缆
800
1500
35KV以上高压电缆
1500
3000
注：
能维持电缆
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