机电井工程施工方案措施.docx
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机电井工程施工方案措施
机电井施工方案与技术措施
一、施工现场布置
（一）临建工程布设
1、现场施工驻地采用活动板房，本工程生产、生活用水、电力在附近的水源、电解决。
2、在施工现场设办公室、休息室、仓库、宿舍等。
（二）测量控制点布置及井位测量
施工人员进场后经理部立即组织主要技术人员根据设计文件进行控制点位复测，在全面了解现场情况后，再根据业主要求编制实施性施工组织设计，重点工程编制具体施工方案。
1、内业准备
a、编制实施性的施工组织设计；
b、编写各种针对性的保证措施；
c、结合工程施工特点，制定材料管理办法和实施细则；
2、外业准备
a、现场详细调查。
b、现场控制点交接与复测。
施工人员进场后即与设计单位和建设单位取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测，绘制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。
（三）现场协调
1、工程开工前，对施工现场及周边地区进行实地踏察，征求附近村民意见，制定交通疏导和保障生产、方便群众的施工组织方案，报建设行政主管部门和有关部门批准后，向社会公示，接受社会监督。
与有关部门和附近居民搞好关系，将对工程的顺利实施起积极的作用。
为此，我单位着重做好以下几方面的工作：
a、自觉遵守与维护政府的有关条例和规定，规范行为、遵章守纪。
b、听取群众的意见，维护群众利益，杜绝扰民现象发生。
c、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系，施工前加强有关部门的相互配合，配合业主做好会签工作，特别是有交通干扰和地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置等均须与有关部门进行协作，统一部署，分工负责，以确保工程顺利实施和缩短工期。
二、钻井施工方案与技术措施
1、做好下管前的一切准备工作：
成井材料检查、设备仪表专用具的检查、水井施工工艺流程图
2、施工工艺流程
测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固
井—洗井—抽水试验—交工验收—退场。
3水井施工准备
3.1技术准备
（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
（4）召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
3.2测量定位
由测量工程师组成测量组统一放线。
根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。
确定孔位的水平坐标和高程。
井位处应打入木桩标识。
经过校核无误后再报请监理工程师验收。
3.3.设备造选型与进场、安装
（1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。
其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。
（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。
（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
3.4材料准备
在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。
原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。
4、成井工艺
4.1钻进方法及要求
（1）钻进方法：
采用φ00mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。
（2）钻进参数：
钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。
（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。
孔深误差小于1‰。
（4）钻进注意事项
a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。
b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
（5）泥浆工艺
a、泥浆性能指标设计
比重：
1.10-1.15粘度：
20-22S
失水量：
水于20ml/30min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9胶体率：
大于97％
b、泥浆配制
开钻前配制10-15m3泥浆。
将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。
钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。
4.2钻孔与刷孔
（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。
（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm。
刷孔段从止水位置至孔底。
刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。
刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
4.3下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度：
10S
失水量：
小于20ml/min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。
4.4下管
井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。
粉、细砂层井管骨直径3-8MM。
清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
（2）下管方法：
一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。
（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。
（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。
（5）适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。
（6）下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。
（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。
4.5冲孔换浆
（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。
（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。
（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。
注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。
（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。
若因特殊原因非停不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
（5）换浆终了应达到如下要求：
泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。
4.6填砾
根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。
（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。
填砾过程中继续边加清水边排浆。
（2）适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。
（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。
（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。
填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。
砾料超投高度掌握在离地面3-4m,即保证超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。
（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。
4.7固井
（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。
（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。
4.8洗井和抽水试验
（1）洗井
a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。
b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。
（2）抽水实验
a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。
b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。
c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。
d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。
提取水样不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。
水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范执行。
e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，，试验应重新进行。
4.9清场护口
洗井、抽水实验时，加强井口保护，待抽水实验成功后清理现场保护井口，准备安装井口。
5、工程验收及汇交
（1）工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和公司技术部门联合验收，或按业主规定的方法进行验收。
（2）工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。
（3）工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告书等资料的准备。
供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平面位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资料等）、附录（包括管井验收单）。
（4）验收内容包括招标文件和施工合同规定的全部内容：
1）涌水量是否满足合同要求。
2）含砂量是否满足合同要求。
3）水质是否符合合同要求。
4）井深是否达到设计要求。
5）井台、井盖制作是否符合规范要求。
6）相关资料的规范性，齐全性。
6、施工中转场措施
（1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。
（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。
三、钻井施工的技术控制
1、合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵向已制定的排水设施排放。
2、土方回填中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
雨前要及时压完已填土或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
3、加强开挖区的上、下水、煤气、电缆、电话管线的保护工作。
4、在搅拌混凝土前应保证水泥不受潮；配好的外加剂溶液贮罐应覆盖。
5、雨天运输原材料及混凝土时，应加以覆盖。
6、模板涂刷隔离剂后应加以覆盖，防止被雨水冲刷。
若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方准浇筑混凝土。
四、机井相关设备及附件安装
（一）泵安装前应具备下列技术资料
1、泵的出厂合格证明书;
制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;
泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
2、泵的装箱清单;
设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，
并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
（二）施工现场准备
1、泵安装前,施工现场应具备下列条件:
基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;
施工运输和消防道路畅通;
施工用的照明、水源及电源已备齐;
安装用的起重运输设备具备使用条件;
泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;
备有必要的消防器材。
2、泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
3、泵安装前应对基础做如下工作:
需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;
放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
4、设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
5、运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6、凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
7、根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
（三）施工方法
1、泵安装施工程序
施工程序→质量文件→责任人图纸会审→施工方案编审→设备验收→开箱检查记录基础验收→设备基础检查交接记录
2、垫铁的安装
（1）垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具
体情况而定，一般为500毫米左右.
（2）垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜.（3）斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70毫米。
（4）放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
（5）泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。
（7）泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓
（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；
螺栓应垂直无歪斜；
地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。
（3）放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:
用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;
当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。
4、放线就位和找正找平
（1）泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合相应规定。
（2）泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
（3）泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
机体的加工平面;
支承滑动部件的导向面;
转动部件的轴颈或外露轴的表面;
联轴器的端面及外圆周面;
泵上加工精度较高的表面。
（4）采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;
滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5毫米。
5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
（1）泵的清洗和检查应符合以下要求：
对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
（3）泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
（4）解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
（5）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
（6）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
（7）测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
（8）检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
（9）滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;
沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
（10）滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
（11）机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
（12）安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：
液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;
液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;
填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;
填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;
有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;
填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
（13）装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
（14）有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
（15）避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
6、灌浆
（1）地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。
建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
（2）地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
（3）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
（4）二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。
（5）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
（6）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
（7）二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板,图中c值应不小于60毫米,h值应不小于10毫米。
（8）二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
（9）当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。
7、泵的试运转
（1）泵试运转前，应做下列检查：
1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
3）管道应冲洗干净，保持通畅；
4）输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
5）机械密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
6）各指示仪表应灵敏、准确；
7）电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
8）轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
9）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
10）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
11）脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上；
12）两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。
（2）泵启动时应按下列要求进行：
1）往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
2）离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门
调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；
3）用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（3）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
（4）对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
（5）计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
（6）高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：
试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。
泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；
预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；
开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；
停车后，应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。
（7）低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：
预冷前打开旁通管路；
按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；
进行泵体预冷，冷却到运转温度。
冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。
预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。
（8）脆性材料制造的泵
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