一级建造师《机电工程管理与实务》重要知识点总结.docx

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一级建造师《机电工程管理与实务》重要知识点总结

2020年一级建造师《机电工程管理与实务》重点

1H410000机电工程技术

1H411000机电工程常用材料及工程设备

1H411010机电工程常用材料

1H411011常用金属材料的类型及应用

一：

黑色金属的材料及应用

钢材的类型及应用

锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管；过热器和再热器采用15CrMo或12Cr1MoV等材质的无缝钢管。

1H411012常用非金属材料的类型及应用

1H411013常用电气材料的类型及应用

绝缘材料

气体绝缘材料：

空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫等

云母制品：

可作电机线圈绕包绝缘。

层压制品：

环氧层压玻璃布板，具有优异的绝缘性能、良好的粘结力和较高的热态机械强度，适用于300MW、600MW汽轮发电机及其他高压电机中。

1H411020机电工程常用工程设备

1H411020通用机械设备的分类和性能

一、通用工程设备

二、连续输送设备的分类：

1.有挠性牵引件：

带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机；

2.无挠性牵引件：

螺旋输送机、滚子（柱）输送机、振动输送机、气力输送机；

1H411022专用设备的分类和性能

一、锅炉

1.锅炉主要参数

二、核能发电设备

1.核发电设备

包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。

（1）核岛设备：

包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。

核岛设备是承担热核反应的主要部分。

（2）常规岛设备：

包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热气、高低压加热器、主给水泵、凝结水泵、主变压器和循环水泵等。

（3）辅助系统设备：

包括核蒸汽供应系统之外的部分，即化学制水、海水、制氧、压缩空气站等。

三、静置设备的分类

1.按设备的设计压力分类

四、建材设备的分类和性能

水泥设备：

其中回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”

玻璃设备：

其中玻璃熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃生产的三大热工设备。

1H411024电气设备的分类和性能

一、电动机的分类和性能

二、变压器的主要参数

工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。

三、电气及成套装置的分类和性能

（一）电器的分类

1.开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。

2.保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。

（二）高压电器及成套装置的性能

1.高压断路器的性质

（1）具有灭弧性能

（2）具有控制、保护和安全隔离的作用。

1H412000机电工程专业技术

1H412010工程测量技术

1H412011测量的方法

二、工程测量的程序

1.工程测量的程序

基本程序是：

设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点（基础上的基准点，埋设后开始第一次观测）→安装过程测量控制→实测记录

三、管线工程的测量

四：

长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.可根据起止点和转折点、沿途障碍物实际情况，测设钢塔架基础中心桩。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

2钢尺量距，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3.一段架空线路，其测量视距长度，不宜超过400m.

1H412012测量的要求

一、高程控制点布设的方法

1.水准测量法的主要技术要求：

（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。

一个测区及其周围至少应有3个水准点。

水准点之间的距离，一般地区应为1~3km，工厂区宜小于lkm。

（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。

（3）设备安装过程中，测量时应注意：

最好使用一个水准点作为高程起算点。

当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

1H412013工程测量仪器的应用

2H312020起重技术

1H412021起重机械分类与选用要求

一、起重机械的分类

二、起重机选用基本参数

1.基本参数：

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

2.吊装载荷：

吊装载荷=（设备或构件等）在吊装状态下的重量＋吊、索具重量（包括吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）

3.多台起重机联合起吊的计算载荷

（1）动载系数k1=1.1

（2）不均衡载荷系数k2=1.1〜1.25（只有在多台起重机共同作业时才需要考虑K2单台起重不要考虑）

（3）计算载荷：

Qj=k1×k2×Q

式中：

Qj—起重机的计算载荷；

Q—分配到一台起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。

流动式起重机额定起重量

4.

（1）额定起重量应大于计算载荷。

（2）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。

三、流动式起重机的基本参数及使用要求

1.流动式起重机选用步骤：

依据特性曲线图、表

（1）定站位（半径）=就位高度、现场具体情况，定机车站位

（2）定臂长=就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置→查曲线

（3）定额定起重量=作业半径+臂长→查起重能力表＞Qj

（需要考虑载荷系数，即：

大于计算载荷）则可吊，反之则重选（重新调整机车站位）

（4）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

3.地基处理步骤：

地面耐压力测试（不达标）→开挖回填夯实→耐压力测试→铺钢板

复杂地基吊装重型设备，请专业人员对基础进行专门设计。

吊装前必须进行基础验收。

1H412022吊具种类与选用要求

一、钢丝绳

二、滑轮组

1.滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿（三门及以下）、花穿（4~6门）、双跑头顺穿（7门以上）。

2.滑轮组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m。

跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5。

3.当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。

若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。

三、平衡梁

1.平衡梁的作用

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

2.平衡梁的选择依据：

设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境

四、液压提升装置

液压提升器的选用：

根据提升设备的重量及现场、装备的实际需要来确定液压提升器的规格、数量和组合情况；液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定。

1H412023吊装方法与吊装方法

一：

常用吊装方法

1.利用构筑物吊装

（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

二：

吊装方案选择步骤

1.技术可行性论证2.安全性分析3.进度分析4.成本分析5.综合选择

三：

吊装方案选择步骤

1.吊装参数表包括：

设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高

四：

吊装方案的管理

1H412024吊装的稳定性

一、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

二、稳定系统

1H412030焊接技术

1H412031焊接材料与焊接设备选用要求

一、焊接材料

焊条型号：

焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性的一种表示方法。

焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分

1H412032焊接方法与工艺评定

一、常用的焊接方法及特点

二、焊接工艺评定

定义

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价

作用

（1）验证施焊单位能力

（2）编制焊接工艺规程的依据：

焊接工艺评定报告

一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；

一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

步骤

1.焊接工艺评定的委托：

1）可分包：

试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验

2）不可分包：

PWPS的编制、试件焊接

2.拟定预焊接工艺规程：

PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定

3.施焊试件：

由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊

4试件检验：

外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

5.签发报告：

焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

编制、审核、

交底

编制：

（1）WPS必须由单位自行编制

（2）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。

审核：

应由本单位焊接技术负责人批准WPS。

交底：

焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。

三、焊接工艺技术

1H412033焊接应力与焊接变形

一、降低焊接应力的措施

设计措施

（1）减少焊缝尺寸和数量

（2）避免焊缝过于集中（3）优化结构设计

工艺措施

（1）采用较小的焊接线能量

（2）合理安排装配焊接顺序

（3）层间锤击

（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）

（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

（6）预热

（7）消氢处理

（8）焊后热处理

（9）利用振动法来消除焊接残余应力

二、焊接变形的分类：

面内变形：

焊缝纵向、横向收缩变形和焊缝回转变形

面外变形：

角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

三、预防焊接变形的措施

1H412034焊接质量检验方法

1H413000工业机电工程安装技术

1H413010机械设备安装技术

一、机械设备的种类

二、设备基础施工质量验收要求

1H413012机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序

开箱检査→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定

与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

二、基础测量放线：

1.设备安装的定位依据

①基准线（平面）②基准点（高程）

2.基准线和基准点的设置要求

（1）划定依据：

①工艺布置图②测量控制网③相关建筑物轴线、边缘线、标高线

（2）需设置沉降观测点的设备：

主要、重型、特殊设备，如汽轮发电机组、透平压缩机组

三、设备灌浆

1H413013机械设备安装的方法

一、机械设备典型零部件的安装

1.滑动轴承装配

2.滚动轴承装配：

（1）滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。

采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

二、机械设备固定方法

1H413014机械设备安装的精度控制要求

一、影响设备安装精度的因素

二、设备安装偏差的控制

1H413020电气工程安装技术

1H413021配电装置安装与调试技术

一、配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。

基础型钢的接地应不少于两处。

2.柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。

装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。

柜体安装垂直度允许偏不应大于1.5^。

，相互间接缝不应大于1.5‰，成列盘面偏差不应大于5‰。

4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。

5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

二、成套配电装置试验及调整要求

（一）成套配电装置试验及调整要求

（二）送电验收

1.供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

3.空载运行24h，无异常现象，办理验收于续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022电机安装与调试技术

一、变压器安装技术

（一）变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

6.大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

（二）变压器吊芯（器身）检查

变压器吊芯检查主要项目：

铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

（三）变压器的交接试验

（四）送电试运行（14年考察5/6两条，了解即可）

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

二、电动机的安装技术（了解）

（一）抽芯检查：

需要做抽芯检查的情况

（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限

（2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；

（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；

（4）开启式电动机经端部检查可疑时

（二）电动机干燥

1.干燥方法

（1）外部加热干燥法

（2）电流加热干燥法

2.注意事项，定时测试并记录：

绕组绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

（三）试运行中的检查

1.电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；

2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

3.检查电动机温度，不应有过热现象；

4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；

6.电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

1H413023输配电线路施工技术

一、架空线路施工程序及内容

（一）架空线路施工的一般程序

线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工检查验收

（二）铁塔组立

（三）导线连接要求（13/16年考题）

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。

电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。

5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

（四）线路试验

1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻

2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验：

在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。

5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试：

电压降法、温度法

二、电缆线路的敷设

（一）室外电缆线路敷设的要求

（二）电缆敷设的一般要求

1H413024防雷与接地装置的安装要求

一、防雷措施

（一）发电厂和变电站的防雷措施

二、接地装置的安装要求

（一）接地极的安装要求

1.金属接地极的安装

（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀样钢管、铜棒或铜板等金属材料，

（2）沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。

2.接地模块的安装

（1）通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。

接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。

（二）接地线的敷设要求

1.室外接地线的安装

（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。

沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m

（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。

接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。

三、爆炸和火灾危险环境的接地要求

1.电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。

四、防静电接地装置的要求

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。

2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，并列管道外不得互相串联接地。

3.容量为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的问距不应大于30m。

1H413030管道工程施工技术

lH413031管道分类与施工程序

一、工业管道分类

1.按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为：

（补充）

二、工业管道的施工程序

1.管道施工前应具备的开工条件：

（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

（3）施工人员已按有关规定考核合格。

（4）已办理工程开工文件。

（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

补充：

（7）施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理

书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。

2.工业管道安装的施工程序（2013单，2015案）

管道安装工程一般施工程序：

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。

1H413032管道施工技术要求

一、工业管道安装前的检验

1.管道元件及材料的检验

二、阀门检验及安装（2011案，2017案）

三、工业管道安装技术要点

1.管道敷设及连接

（1）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

（2）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度

1）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

2）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。

当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。

冷态紧固应在卸压后进行

3）紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。

（3）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

（5）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：

不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

2.静电接地安装应符合下列规定:

（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03

Ω时，应设导线跨接。

管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。

（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

1H413033管道试压技术要求

一、管道系统压力试验前应具备的条件：

（13案，15多，17单）

1.试验范围内的管道安装质量合格。

2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

3.管道上的膨胀节的处理。

管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

5.管道巳按试验方案进行了加固。

待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等己拆下或加以隔离。

四、管道系统试验和吹洗要求

1.脆性材料试验规定

脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

2.代替现场压力试验的方法

现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位闻意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100％射线检测和100^％超声检测。

（内部）

（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100％渗透检测或100％磁粉检测。

（外部）

lH413034管道吹洗技术要求

一、管道吹洗的规定及实施要求

1.吹洗方法

1H413040静置设备及金属结构安装技术

1H413041塔器设备安装技术

一、安装准备工作（设备安装通用）

二、塔器安装技术

（一）整体安装程序：

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、

紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

（二）现场分段组焊

1.产品焊