锅炉低负荷稳燃调试方案.docx
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锅炉低负荷稳燃调试方案
调试方案总包会签意见表
调试方案名称：
#2锅炉低负荷稳燃调试方案
部门
意见
施
工
管
理
部
签名：
日期：
质
量
管.
理
部
签名：
日期：
H
S
E
部
签名：
日期：
项
目
总
工
签名：
日期：
注：
此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表
工程名称：
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：
ZJDL-JNZN-02GL-A04-018
致：
北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理部
我单位已根据施工合同的有关规定，完成了2号锅炉低负荷稳燃工程调试方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
2号锅炉低负荷稳燃工程调试方案
调试单位（章）
项目经理：
年月日
总包单位审查意见：
总包单位（章）
专业工程师：
项目经理/总工：
_________
年月日年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理部（章）
总监理工程师：
年月日
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
专业工程师：
项目代表：
年月日年月日
填报说明：
本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：
ZJDL-JNZN-02GL-A04-018
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程
#2锅炉低负荷稳燃调试方案
济南中能电力工程有限公司
二零一八年八月十日
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程
#2锅炉低负荷稳燃调试方案
编制：
审核：
批准：
目录
1设备系统概述1
2编制依据2
3调试范围及目的3
4调试应具备的条件3
5调试工作内容及程序4
6联锁、保护逻辑及定值4
7调试质量验收标准4
8调试的组织与分工4
9安全注意事项及相关强制性条文6
10工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工9
11调试项目记录内容及使用仪器仪表11
12附录11
1设备系统概述
1.1系统描述
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NOx生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
每台炉配有两台动叶调节轴流式引风机和两台动叶调节轴流式送风机，
锅炉配置两台静电除尘器（效率≥99.70%），一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（脱硫率≥90%），一套SCR脱硝装置（脱硝率≥86%）
锅炉排渣系统采用干式风冷钢带式排渣装置机；锅炉除灰方式为汽车外运除灰。
1.2主要设备技术参数
1.2.1锅炉主要参数
序号
名称
单位
设计参数（热力计算）
BMCR
BRL
75%THA
50%THA
1
锅炉型号
/
HG-1167/25.4-YM3
2
生产厂家
/
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
3
过热蒸汽流量
t/h
1167
1110.6
744.5
486.5
4
过热蒸汽压力
MPa
25.4
25.28
20.62
13.87
5
过热蒸汽温度
℃
571
571
571
571
6
再热蒸汽流量
t/h
972.7
923.2
637.9
426.2
7
再热蒸汽进口压力
MPa
5.596
5.298
3.670
2.428
8
再热蒸汽出口压力
MPa
5.406
5.118
3.546
2.345
9
再热蒸汽进口温度
℃
349
342
329
335.8
10
再热蒸汽出口温度
℃
569
569
569
558
11
给水温度
℃
296
292.5
268.8
245.6
12
给水（省煤器进口）压力
MPa
29.0
28.61
22.63
15.23
13
预热器入口烟温
℃
378
373
351
332
14
空预器一/二次风温
℃
30/23
30/23
30/25
30/32.8
15
空预器出口一次风温
℃
344
341.2
315.9
305.9
16
空预器出口二次风温
℃
353.7
350.1
324.2
310.9
17
排烟温度修正前/后
℃
128/124
127/123
122/117
116.5/110.3
18
过量空气系数
/
1.20
1.20
1.26
1.31
19
燃煤消耗量
t/h
150.0
144.2
103.3
71.1
20
锅炉计算热效率（按低位热值）
%
94.32
94.40
94.30
94.29
1.2.2煤质分析参数
序号
检测项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
收到基碳
Car
%
55.08
53.18
2
收到基氢
Har
%
3.32
3.05
3
收到基氧
Oar
%
5.90
8.35
4
收到基氮
Nar
%
0.66
0.83
5
收到基全硫
St,ar
%
0.81
0.77
6
收到基灰分
Aar
%
24.91
22.08
7
收到基水分
Mt
%
9.32
11.74
8
空气干燥基水分
Mad
%
1.11
1.48
9
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
33.05
31.00
10
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/Kg
20910
20650
11
灰变形温度
DT
℃
1310
1360
12
软化温度
ST
℃
1340
>1400
13
灰熔化温度
FT
℃
1390
＞1400
14
哈氏可磨系数
HGI
/
70
76
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.4《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》（DL5009.1—2014）
2.5《电业安全工作规程》（第1部分：
热力和机械）GB26164.1-2010
2.6《安全生产工作规定》（国电办[2000]3号）
2.7《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
2.8《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T435-2004
2.9《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB12145-2008
2.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
2.11《火电工程建设考核标准（试行）》（中国华能集团公司2009年版）
2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）
2.13《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）
2.14《莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程运行规程》
2.15制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等
3调试范围及目的
3.1调试范围
锅炉低负荷不投等离子等助燃方式稳燃试验。
3.2调试目的
3.2.1确定本锅炉在不投等离子的情况下进行低负荷稳燃试验，以保障锅炉在试生产过程中能满足最低负荷时不投助燃等离子能保证炉内燃烧工况稳定，不冒黑烟，无严重结渣，不造成尾部烟道的严重腐蚀，能带最低负荷连续稳定运行，并为试生产积累一定的运行经验；为机组今后的安全、经济运行和参与电网调峰提供技术依据。
3.2.2调试过程中严格遵守安全及环境管理规范，确保人身及设备安全，不发生人身伤害事故、设备损坏事故、环境污染事故，保证调试工作安全文明进行。
4调试应具备的条件
4.1锅炉燃烧稳定，各辅机运行正常。
4.2高、低加投入运行且工作正常。
4.3各风门动作灵活，指示正确，能远方操作。
4.4制粉系统运行正常，联锁投入，并能按试验要求进行调整。
4.5试验期间燃用煤种应接近设计煤种。
4.6热工人员应检查和确认火焰监测系统和灭火保护装置性能良好。
4.7等离子点火装置拉弧正常，油燃烧器进退正常，投入备用状态。
4.8试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
4.9试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
4.10未尽事宜按照运行规程执行。
5调试工作内容及程序
5.1调试人员措施交底，见附表2。
5.2锅炉低负荷稳燃试验前检查确认，见表1。
5.3锅炉低负荷断油稳燃调试过程
序号
调试内容
备注
1
试验前对等离子系统进行全面检查，确认系统工作良好。
2
试验开始时锅炉的蒸发量应在或者接近BRL。
3
试验前取原煤样，进行工业分析并测定发热量。
4
试验应以3%～10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15～30分钟。
5
直至燃烧稳定的最低负荷（按协议或至锅炉的保证最低稳定燃烧负荷）。
在逐级降低锅炉负荷时，每级负荷下至少保持稳定30min以上。
6
在降负荷过程中应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压及过量空气系数。
在每级试验时，均需观测和记录各主要运行参数。
试验中的给水温度应和设计值相近。
7
在锅炉的保证最低稳定燃烧负荷下稳定的时间至少为4小时。
8
如各方对试验工况表示满意，将负荷由锅炉的保证最低稳定燃烧负荷恢复至BMCR。
项目工程师：
专业工程师：
6联锁、保护逻辑及定值
锅炉相关联锁保护需全部投入。
7调试质量验收标准
炉膛压力波动不大，燃烧稳定，着火良好，火焰检测正常，烟囱不冒黑烟；煤粉细度达到设计要求；烟气氧量在设计范围；锅炉能按设计最低负荷稳燃连续运行。
8调试的组织与分工
8.1组织
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程#2锅炉调试工作由莒县丰源热电有限公司（建设、生产）、中机国能电力工程有限公司总包、北京国电德胜工程项目管理有限公司监理、济南中能电力工程有限公司调试、中国能源建设集团江苏电力建设第一工程有限公司、设备厂家等有关人员共同组成调试小组，各方设调试负责人协调调试工作进行。
8.2分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.2.1建设单位的主要职责
（1）充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
（2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
（3）负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。
（4）参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
8.2.2监理单位的主要职责
（1）负责组织对试运调试措施的审核。
（2）负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
（3）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
8.2.3施工单位的主要职责
（1）负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
（2）负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。
（3）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
（4）参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。
（5）负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
8.2.4调试单位的主要职责
（1）负责编制、报审、报批或批准整套启动调试方案或措施。
（2）机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。
（3）负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织整套启动试运条件的检查确认。
（4）按合同规定组织完成整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
（5）负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
（6）在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。
（7）在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。
（8）考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。
8.2.5生产单位的主要职责
（1）负责完成各项生产运行的准备工作，包括：
燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。
（3）负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。
（4）认真监盘、精心操作，防止发生误操作。
对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
（5）在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
（6）操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
9安全注意事项及相关强制性条文
9.1安全文明生产注意事项
9.1.1参加调试人员必须经安规考试合格,参加调试人员经安全技术交底且本人签字，并严格遵守调试现场的安全规定。
9.1.2进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
9.1.3试运现场栏杆、孔洞、盖板齐全、照明充足。
9.1.4试运现场应有足够的消防器材。
9.1.5设备运行时,不要在转子的旋转面方向驻留。
9.1.6试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处理。
9.1.7设备故障时,应严格执行操作票、工作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入设备内部。
9.2注意事项
9.2.1安全注意事项
9.2.2参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。
9.2.3在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。
9.2.4在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.2.5试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.2.6加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。
启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，首次启动应尽可能缓慢。
9.2.7注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时进行空预器吹灰。
锅炉启动初期，空预器吹灰连续投入。
9.2.8注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
9.2.9保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在3.0%~3.5%左右。
9.2.10注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、主汽温度、再热器汽温等自动控制的动作情况，发现问题及时处理。
9.2.11注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。
9.2.12注意炉膛烟温探针，自动投入和退出是否正常。
9.2.13在锅炉运行期间，等离子发生器处于随时备用状态。
9.2.14要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。
要认真执行“两票三制”，确保设备及人身安全。
9.2.15机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。
9.2.16加强试运中的安全保卫工作。
9.2.17其它运行操作及事故处理均按《运行规程》，运行规程与本措施发生矛盾时，原则上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥决定。
9.3相关强制条文
电力工程建设标准强制性条文（锅炉启动）
序号
规范名称
条文编号
内容
1
《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2014
4.2.1
7、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须正确使用安全带、穿防滑鞋；长发应放入安全帽内。
2
4.3.1
8、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。
9、严禁酒后进入施工现场。
3
4.4.1
4、文明施工各项措施的实施不得对生态环境、健康、安全造成损害。
4
7.1.1
1、调整试验及试运行区域应设警戒区，悬挂警示标识。
2、试运系统、设备应与正在施工、运行的系统、设备可靠隔离。
6、调整试验及试运行区域应按消防法规配备充足的消防器材和设施并定期检查和试验，保持完好状态。
严禁将消防设施移作他用。
8、进入易燃易爆等危险区域不得携带无线通信设备，穿易产生静电的服装、穿带铁钉的鞋，不得使用铁制工具，严禁将火种带入危险区域。
10、试运系统的保温工作应全部结束。
12、调整试验及试运行的安全技术措施应完备，专业工器具
和劳动防护用品应配备齐全。
14、试运行前应确认各密闭容器、设备、系统内部清洁无杂物，人员已全部撤出，封闭合格。
5
7.1.2
1、试运相关人员应经安全教育培训，考试合格后方可上岗。
6
7.1.3
1、进入试运区域进行设备安装、检修、消缺均应办理工作票，
工作结束后应及时销票。
严禁擅自操作试运范围内的设备及系统。
2、设备的转动部分应装设防护罩或其他防护装置（如栅栏），
露出的轴端必须设有护盖。
3、转动设备试运过程中或未切断电源时，严禁取下设备的防护设施。
4、严禁对运行设备的旋转、移动部分进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭设备的固定部分时，不得将抺布缠在手上。
5、检修、消缺作业时应有防烫伤措施，严禁在设备安全附件、高温高压介质排放口、高温高压阀门法兰附近长时间停留。
7、设备运行异常或可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，及时汇报，并做好隔离措施。
11、转动机械试运行及维护时：
1）启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置。
2）开始检修工作前，应确认已采取防止转动的措施。
3）检修完毕后，防护装置未恢复前严禁启动。
7
7.1.4
1、调整试验及试运行前，调试方案应经审批。
调试方案中应有可靠的安全技术措施。
2、调整试验及试运行前应对参加试运人员进行安全技术交底，交底人和被交底人应签字。
3、试运前应对单机、分系统和整套启动试运条件进行检查确认。
4、保护逻辑和定值应经审批后执行。
设备运行时，保护、联锁装置应全部投入。
退出时，应严格执行审批制度。
9、调整试验及试运时应配备充足的通信器材，保持通信畅通。
10、转动设备启动前，应检查：
1）联轴器螺栓安装齐全、紧固。
2）转动部位的防护设施齐全，安装牢固。
3）地脚螺栓及机体各部位连接螺栓应齐全、紧固。
11、试运过程中，发生异常或危及人身、设备安全情况时应立即停止试运。
8
7.2.1
5、锅炉点火前时，汽轮机盘车及真空系统应具备投运条件。
条
件不具备时，应有防止蒸汽进入汽轮机的隔离措施。
9
7.2.2
2、锅炉上水后应标定汽包就地水位计零位，并与操作员站水位进行核对。
3、冲洗汽包、汽水分离器水位计时，工作人员操作水位计阀应站在侧面。
开、关阀门时，应缓慢小心，并选择好躲避路线。
4、锅炉点火启动过程中应监视本体热膨胀情况，发现膨胀异常，应停止升温升压，采取消除措施。
11、锅炉首次升温升压过程中热紧螺栓时，应由专业人员用标准扳手操作，严禁接长扳手的手柄。
操作人员应处在躲避可能有汽或水泄出的位置。
10工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工
10.1危险源辨识评价及职业健康
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。
现将调试过程中可能遇到的危险点和可能产生的危害后果分析如下，并提出相应的预防应急措施：
危险源
预防措施
措施实施
炉膛爆燃
1．严格执行机组《运行规程》启停和操作设备；
2．严密监视设备运行情况,发现异常情况及时处理。
3．注意监视炉膛负压，及时调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常；
4.当炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投等离子、煤气助燃；
5.当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给；
6.维持二次风机、引风机运行，对炉膛进行吹扫。
膨胀受阻
（设备异常）
1.在锅炉点火升温升压过程中，控制升温升压速度；
2.应加强现场检查，及时消除妨碍受阻的地方；
3.按规定记录膨胀指示，分析有关数据，及时消缺。
噪音
1现场人员戴耳塞。
联锁保护
不完善
1.讨论并核准功能试验逻辑；
2.校验定值设定正确；
3.保证设备、系统联锁保护和动态试验正确完成，并做出修改和完善。
照明不足
1.现场应设置充足的照明设施；
2．在照明不足区域人员携带手电筒等。
锅炉爆管
1.严格执行机组《运行规程》启停和操作设备；
2.锅炉启动前,对相关系统进行严格检查；
3.严密监视设备运行情况,发现异常情况及时处理；
4.严密监视四管泄露检测仪的报警，有报警及时到就地进行检查。
未作系统隔离，未办工作票可能发生人员伤害事故
按规定办理工作票，做好系统的隔离措施。
在靠近高压、高温设备、容器、管道等处行走或作业时未保温或保温效果差，工质泄露，超压爆炸引起的人员伤害及设备损坏
1.系统临时管道安装紧密，保温完毕；
2.运行设备和临时管道等处应照明充足；
3.必要部位应搭设合格的脚手架和平台；
4.穿戴符合《安规》的规定；
5.做好防烫措施，不要在该处长时间逗留；
6.防止设备超压运行。
就地看火炉膛冒正压喷火烧伤
1.炉膛吹灰时尽可能不看火；
2.看火前叮嘱运行人员控制好炉膛负压；
3.看火前，观察好躲避通道；
4.戴看火防护眼镜；
5.一人监护，一人看火；
6.看火时站在看火孔的背面。
冷却水系统不畅、轴承润滑不良、造成主要辅机运行时，轴承损坏
1.设备启动前，认真检查；
2.运行中派专人现场监护；
3.严密监视表盘各参数，各项保护必须投入。
尾部烟道,再燃烧造成的设备损坏、设备烧损
1.保证煤质接近设计煤种；
2.及时调整燃烧，确保燃烧良好；
3.中间停炉冷却后，检查尾部烟道积灰情况并及时清理。
10.2环境健康管理
充分识别环境因素，并对其进行风险评价和风险控制。
现将吹管过程中可能遇到环境危害后果分析如下，并提出相应的预防应急措施。
环境因素分析及预防措施：
危险点
预防措施
措施实施
噪音
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