年产5000吨氯化钡项目可行性研究报告doc.docx
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年产5000吨氯化钡项目可行性研究报告doc
年 产 5000 吨 氯 化 钡
项 目 可 行 性 研 究 报 告
第一章 编制依据和原则
第二章 项目背景及建设的必要性
第三章 产品规格和生产设备
第四章 平面布置及选材原则
第五章 劳动卫生和消防
第六章 能耗指标及分析
第七章 工艺路线
第八章 主要原材料及动力供应
第九章 定员
第十章 环保
第十一章 投资估算和经济分析
第十二章 结论
第一章 编制依据和原则
一. 制依据编
1、依据建设单位提供的相关资料；
2、原料及产品价格依据现行市场价格及公司提供的数据，并结合其它企业的同类装置。
二、编制原则
1、为使装置建成后其产品的生产成本具有国内先进水平，考虑采用国内先进成熟可靠的工艺和设备。
2、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求；认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
“三废”排放要符合国家现行有关标准和法规。
第二章 项目背景及建设的必要性
一. 项目名称：
年产5000吨氯化钡项目可行性研究报告
二. 本项目所采用的生产和技术尽量满足中天氯碱精细化工高新技术工业园的要求
三. 项目的技术背景
目前国内的氯化钡生产过程主要采用以下几种方法：
盐酸-硫化钡溶液法；
氯化钙-重晶石法；
氯化法；
碳酸盐法；
氯化镁法；
氯化铵法；
本项目采用国家新发明专利技术，申请号为：
200710016064.0。
该技术是利用氯化钡溶液在置换罐中通过添加置换剂得到的。
具体地说是将过滤后的氯化钡溶液用泵转移至置换罐中，加入二水、无水氯化钙、高浓度氯化钙溶液、氯化氢气体、盐酸等置换剂后氯化钡晶体不断析出，将从置换罐中出来的置换剂溶液和氯化钡晶体传送至离心机进行固液分离，所得液体即为液体氯化钙，向离心机内加入适量饱和氯化钡溶液洗涤氯化钡结晶，即得二水氯化钡产品。
四. 项目建设的目的和意义
精细化工具有高附加值高技术含量的特点，因此，一直为化学工业界所高度重视。
已成为世界化学工业发展的主要方向之一。
目前，在我国基础化工原料市场供应充足，价格持续低迷的形势下，不失时机地大力发展精细化工是非常必要的。
本发明的优点在于能从根本上解决能源浪费问题，操作在常温、常压下进行，所用设备简单，投资小，操作方便，产量大，生产周期短，显著地降低生产成本，避免环境污染，并且有利于安全生产。
结合中天公司建设甘肃永靖工业园区为契机，合理开发利用氯产品生产氯化钡项目，可缓解中天公司下游产品的仓储和运输，又保障氯碱装置盐水精制。
该项目在氯碱精细化工循环经济产业链中，对开发下游产品起到积极推动作用。
因此本项目还与氯碱生产优势互补，可以降低成本增加经济效益。
氯化钡是主要的化工原料，是制造其它钡盐系列产品的重要原料，也是重要的基础化工产品。
通过精加工后的产品，可用于无机工艺材料。
本项目产品氯化钡可作为制造其它钡盐原料；广泛用于造纸、染料、橡胶、塑料、练油、石油化工，也用于金属热处理，作为水净化剂被广泛地应用于锅炉用水，氯碱工业除盐水中硫酸根，也可以作毛织和皮革印染的媒染剂，人造丝消光剂，机械工业中淬火及金属加工，分析试剂，脱水剂以及用于电子，仪表、通讯、卫生、冶金等工业和电子导弹等高科技行业。
五. 据资料，国内年需要量在200万吨左右；国际市场，如美国、日本、欧洲各国每年向我国进口100余万吨。
目前我国年产氯化钡120万吨。
氯化钡是重要的无机化工产品，其中生产能力和产量居钡盐系列的第三位，仅次于硫酸钡和碳酸钡，其总生产能力约20万吨，其中24%用于烧碱生产。
金昌，白银，青海，宁夏新建，再建和计划建设中烧碱接近100万吨，氯化钡消耗约在2万吨左右，氯化钡也是钡盐产品出口量最大的产品之一。
我国的氯化钡生产企业分布不均衡。
在宁夏，青海，甘肃等西部省份基本上是空白，具有较好的区域优势，销售形势看好，市场乐观
第三章.产品规格和生产设备
指标
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
优等品
一等品
合格品
氯化钡
99.5
99
98
97
锶
0.05
0.45
0.9
——
钙
0.03
0.036
0.09
——
硫化物
0.002
0.003
0.008
——
铁
0.001
0.001
0.003
0.002
水不溶物
0.05
0.05
0.003.
0.02
钠
0.05
0.05
0.1
0.2
第四章 平面布置及选材原则
一、遵守的主要标准、规范
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999
《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH3011-2000
二、平面布置的原则和特点
1、装置平面布置满足现行的防火、防爆规范，方便操作检修和施工。
2、采用“同类设备相对集中的流程式”布置方式。
主要设备情况表
序号
名称
单位
数量
备注
一
储罐类
1
盐酸储罐
台
8
80m3
2
反应池
座
10
二
反应器类
1
氯化钡反应釜
台
5
三
机泵类
1
盐酸输送泵
台
3
2
板框压滤机
台
2
3
液下泵
台
12
四
换热器类
1
蒸发器
台
4
2
结晶盘
台
5
3
干燥器
台
5
4
离心机
台
2
3、原则上将泵布置在管桥下面。
4、充分考虑装置设备的维修、消防、生产操作等所需通道。
第五章.劳动卫生和消防
第一节.劳动卫生
本项目包括生产车间及其他辅助生产厂房，在生产中，较危险的物品有盐酸、氯化钡等。
其主要危险化学品特性及其造成职业危害和防范措施如下：
氯化钡
侵入人体途径：
吸入、食入。
健康危害：
对各种肌肉组织产生刺激和兴奋作用。
对中枢神经系统先是兴奋，后转为抑制。
长期接触，对上呼吸道和眼结膜有刺激作用，引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等。
摄入引起恶心、呕吐、腹痛重者可因呼吸麻痹而致死。
危险特性：
未有特殊的燃烧爆炸特性。
灭火方法：
本品不燃。
火场周围可用的灭火介质。
储存注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、使用化工原料分开存放。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装和搬运作业要注意个人防护。
急性毒性：
LD50：
118mg/kg。
工程控制：
密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：
作业人员应该佩戴防尘口罩。
必要时佩戴防毒面具。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿相应的防护服。
手防护：
戴防护手套。
泄漏应急处理：
隔离泄漏污染区，周围设置警告装置。
建议应急处理。
盐酸：
危险性类别：
第8.1类 酸性腐蚀品
化学类别：
无机酸
主要组成与性状
主要成分：
含量 31%
外 观：
无色或微烟液体，有刺鼻的酸味。
健康危害
侵入途径：
吸入、食入。
健康危害：
解除其蒸汽或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻腔、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
急救措施
皮肤接触：
立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。
眼部接触：
立即提取眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧，如停止呼吸，立即人工呼吸，就医。
食入：
误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
泄漏紧急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服，不要直接接触泄漏物，更不要让水进入包装容器内 ，用沙土、干燥石灰或石灰石粉混和，然后收集运致废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的清水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堰收容、收集、转移、回收或无害处理后废弃
储运注意事项
储存于阴凉、干燥、通风处。
应与碱类、金属粉末、卤素、易燃、可燃物等分开存放。
不可混储混运。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装和搬运作业要注意个人防护。
第二节 消防体制
1、消防体制和贯彻方针
⑴采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。
⑵贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，针对保护对象的特点，合理地设置消防灭火系统和设施，减小火灾危害，保护人身和财产安全，同时做到消防设施的安全可靠、技术先进和经济合理。
⑶对于可能发生的事故，要有防范措施和应急措施，并能有效地控制事故及产生的影响。
⑷设计中严格执行有关设计标准、规定和规范。
⑸从工艺流程，平面布置到单体设计以及施工，岗位操作，都要贯彻安全第一的原则，防止发生火灾事故。
第六章 能耗指标及分析
1、编制依据
⑴国家颁布的“节约能源法”、“ 节约能源管理暂行条例”和国家计委资源司1959号文件中“基建项目可行性报告节能篇”的要求。
⑵能耗计算按《炼油厂设计热力工质消耗计算方法》SH/T3117-2000进行计算。
2、项目用能特点及节能原则
生产装置以电为主要消耗能源，装置用能主要是机泵所用的电能。
节能原则
认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。
积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。
3.节能措施
（1）、优化装置设计，合理选择工艺参数，采用合理的装置操作温度，提高反应精度，从而降低装置能耗。
（2）、选用集散控制系统，提高了自动化控制水平,进一步提高了精馏精度，减少了装置能耗，提高了产品质量。
（3）、采用成熟先进的工艺。
（4）、选择适宜的操作温度、操作压力，降低能耗。
（5）、简化反应罐的结构形式，采用高效机泵，降低用电消耗
第七章 工艺路线
氯化钡传统工业法采用毒重石——盐酸工艺。
以毒重石为原料，将水，毒重石加入反应釜中，搅拌下加入盐酸升温反应，洗涤，澄清，清液浓缩和蒸发，使析出结晶并离心，干燥得成品。
盐酸一步法新工艺生产氯化钡，主要由盐酸，水，毒重石粉作主要原料，经过化学反应过程，通过澄清压渣处理后，取得澄清饱和氯化钡溶液，在经过浓缩，冷却结晶分离后得到产品。
整个过程有化学反应和物理性质的作用下是对产品进行生产和处理。
反应式：
BaCO3+2HCI=BaCl2+H2O+CO2
因烧碱生产用20%氯化钡溶液，故装置在设计中留有氯化钡蒸发前母液包装口，使装置具备固，液两种产品能力。
可用管道输送到盐水工段，加装计量作为核算标准，或自备罐车运输。
使用中天公司锅炉分厂商品蒸汽，加工成固体便于存放和外销。
第八章 主要原材料及动力供应
主要原材料：
主要原材料
吨/年
产地
毒重石
7475
自四川万源和陕西紫阳
盐酸
5750
甘肃中天化工有限责任公司
从永靖县招商引资办公室获悉"地处永靖县王台镇具有丰富的重晶石矿，总储量80万吨，探明储量24万吨，其化学成分BaSO370——98%，可用于氯化钡、氢氧化钡、硫化钡等钡盐的生产加工"该项目建成后，可保证充足的原料供应。
由于运输便利，价格低廉，具有较高的市场竞争力和发展潜力。
工业动力电：
380 ±10%V 50 ±10%HZ 3相80KW/h
本工程用电负荷80千瓦，采用中天公司工业动力电。
第九章 定员
总人数20人
第十章.环保
一.生产过程中产生的尾气主要成分为氧气，二氧化碳可直接排放大气中，不会对环境造成污染。
二. 工艺废水主要是一些酸性水，将集中储存循环使用。
三. 氯化钡装置产生少量废渣（硅酸盐，氧化硅和硫酸钡），洗涤后对环境无化学污染，可以运往指定地点堆填，也可以作为场地整平充填物使用
四. 本项目采用了先进的工艺技术和切实可行的环保措施，所排废气污染物，符合国家排放标准的要求。
第十一章. 投资估算和经济分析
序号
名 称
总概算额（万元）
占投资比例（%）
1
土建费用
49
20%
2
设备费用
136
56%
3
工艺安装
15
6.25%
4
流动资金
40
16%
5
合计
240
100%
项目总投资：
240万元
固定资产投资：
200万元
流动资金：
40万元。
产品成本估算：
毒重石：
750元 × 7475吨/年=560万元
盐酸：
300元/吨 × 5750吨/年=172.5万元
工业水：
0.25元/吨 × 10000吨/年=0.25万元
动力电：
0.5元/度 ×69 万度/年=34.5万元
蒸汽：
160元/吨×2880吨/年=46万元
工资：
1.5万元/人 × 20人=30万元
修理费：
12万元/年
管理费：
8.6万元/年
折旧费：
36万元
经营成本：
899.85万元/年
税金：
102万元
销售收入：
3000元/吨 × 5000吨/年（不含税）=1500万元/年
第十二章.结论
综合上述的各种因素的分析和估算，本项目符合国家经济政策，具有投资少，见效快，社会效益和经济效益双佳的特点，是切实可行的。
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