地下室施工方案.docx

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地下室施工方案

徐州雨润新城工程

地下室施工方案

工程效果图

（有条件的项目可以插入工程效果图）

编制人：

审核人：

（A级方案由公司技术部总经理签字，B级由项目技术负责人签字）

审批人：

（A级方案由公司总工或主管领导签字，B级由项目总工签字）

编制单位：

×××××××××××（盖项目章）

编制日期：

×××××××××××

目录

一、工程概况

二、土方开挖

三、垫层施工

四、钢筋工程

五、模板工程

六、砼浇筑

七、抗渗防裂措施

八、回填土施工

九、进度计划

地下室施工方案

一、工程概况：

二、土方开挖：

2．1土方开挖由业主单项分包，必须按该方案施工，具体由土方施工单位细化。

基坑开挖深度如下表

部位

0.00黄海标高

基坑底绝对标高

自然土标高

埋置深度

A~D轴

58.40

57.70

59.77

61.43

61.72

2.07

2.07

3.73

D~ML轴　

58.40

57.70

62.08

62.32

63.74

4.02

4.38

4.62

　M~Q轴

58.90

58.20

61.53

60.82

60.91

5.54

3.33

2.62

　M~Q轴

58.90

58.20

61.34

61.85

62.28

2.71

3.65

4.08

Q~Y轴　

59.40

58.70

61.27

61.4

61.97

2.57

2.70

3.27

2.2、根据现场实地勘察，按设计图纸要求及土质情况，本工程土质为粉质粘土、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩，按照施工规范要求，开挖时放坡坡度为1：

0.50，预留工作面为500mm，基槽排水采用集水沟明沟排水法，排水沟尺寸为300mm×300mm。

挖土机械选用SH200型，臂长6米，履带间净距2.0米，履带宽0.8米，挖斗宽100cm的挖机，计划投入三台挖机。

1、选择专业施工队伍：

（1）挖土司机必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

（2）挖土专业施工队伍在施工前，先向有关部门办理好相关的施工手续。

（3）本工程土方开挖后由于场地狭小，土方全部外运。

2、确定运输路线，平整场内运输道路。

2．3、土方开挖安全措施

1、施工中经常检查挖方边坡稳定性，及时清除悬置土和浮石。

2、机械施工区域禁止闲杂人员进入，机械工作回转半径内不得站人，挖

土机、装卸机装土，应待停稳后进行，严禁将铲斗从驾驶室顶部越过。

3、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

3、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电

线下工作。

5、如遇有电缆时，在两侧一米范围内采用人工挖掘。

6、机械停在坚实的地基上，如基础过差，采取走道板等加固措施，不准

将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停驶。

运土汔车不准靠近基坑边坡行驶，防止坍方翻车。

7、配合挖土机清底、清坡的工人，不准在机械回转半径下工作。

8、车辆进入门口的人行道时，如有地下管线（道），采取铺设厚钢板加固措施。

9、清底人员按设计标高作好清底工作，不准超挖。

如有超挖不准将松土回填，以免影响基础的质量。

10、夜间作业时，机上及工作地点设置足够的照明。

2．4、土方开挖顺序

由于本工程工期较紧要求在**日历天内完成，计划投入三台挖机同时开挖，按不同标高分为三个段；因基坑离相邻楼号基础较近，高差较大，为确保边坡稳定，相邻楼号基础土方必须待车库结构完成后同步回填；除部分挖土回填到承台底外、其余全部弃土外运。

2．5、施工部署

1、基槽及基坑开挖以机械挖土为主，辅以配合人工挖土、修土和清理槽坑施工，下翻梁开采用用人工开挖。

2、划定运土车辆的行走路线时，要考虑车辆行车方便，回转自如。

3、机械挖土到基底视不同部位，应保留5cm厚土层，作为人工挖土或修土。

4、机械挖土在前，人工挖土、修土和清槽工作后面跟紧尽量采取交叉作业，但绝对避免垂直操作。

5、作好验评记录，验评记录必须做到真实、齐全、及时。

2．6、操作要点

1、施工流程：

放灰线→标高测定→机械挖土及外运土→人工修土清槽底修边坡→基底标高控制与测量→基槽坑排水→余土处理。

2、拉线对挖土外边线用灰板浇洒石灰水（也可用干石灰粉）示意控制挖土位置。

3、挖土前要保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏，否则应及时复查或补上。

4、基槽坑挖土深度及标高控制

（1）根据设计标高要求，四周一次性测定几个标高点，做好固定标点。

（2）使用水准仪普测原场地的隆起标高，分解分段初步测定挖土深度，为机械挖土有个大概的控制数据。

（3）有专人负责控制标高，宜在机挖土时随时测量定挖土深度，及时告知挖机人员，防止超挖。

5、控制和校核基坑所需的工作面，以有利于下一道工序的施工。

6、施工员随时分段分条复查实挖标高、深度和基槽宽度。

2．7、挖土机械

1、挖机为液压操作的履带式反铲挖土机。

2、反铲挖土机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。

由西向东方向退挖，向后装土入车。

2．8、人工挖土、修土和清槽

1、机挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后，施工顺序由西向东推进。

2、人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作业，集中劳动力打歼灭战的施工方法，有计划有部骤的按分段顺序完工，。

为提前进入下一道工序创造条件。

3、人工挖土、修土和清槽土方堆积在沿槽坑边1米以外，及时清运。

不得影响下一工序的施工操作。

4、若有地下管线、电缆、电线的地段应事先取得有关部门的联系，采取措施，以防管线损坏，保证正常使用。

5、槽坑内（基底）应以i=1.5%~2%坡度（横向）坡向外侧，槽坑底四周挖300×300排水沟，i=1%每隔15米设500×500集水井，将槽坑内的积水引向集水井，用泥浆泵排出地面。

为控制地面用水，在挖土施工期间，施工现场10米范围内不装出水口（水龙头）。

2．9、土方开挖的一般要求

1、挖土前，应先放出四周开挖边线，测出挖土深度，根据土质情况，及时调整留坡宽度。

2、在挖掘机有效臂长的范围内（一次停机作业区）土方要分层开挖，一次完成，新挖口应挖出45度坡度，绝不能一次垂直开挖到底。

2．10、土方工程质量要点及验收

1、基底应保持平整，槽坑底标高允许偏差为+0、-50；长度、宽度为-0。

2、检验基底是否均匀一致，若有不符合要求之处，应该及时修整。

3、发现基槽坑如有超挖或有橡皮土等情况应慎重处理，切不可马虎，更不能瞒混过关。

4、所有槽坑修土清槽后，分段先作自检自验，不符之处及时修正。

2．11、超挖和橡皮土的处理

1、在施工全过程中，如个别出现超挖不得用土回填，应采细砂、中粗砂或碎石回填，并用平板机振压密实。

2、如局部发现橡皮土或因积水后基底土扰动而产生橡皮土时，先挖去橡皮土，再采用砂回填并振实。

重要部位用低标号混凝土填补或砌石块

等办法处理。

三、垫层施工

减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏。

垫层按挖一块砌筑砖模、浇筑一块方式进行,严格控制垫层表面和平整度,标高考虑取负值,并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高,留回弹量,并做好表面压实抹平收光工作。

四、钢筋工程施工方案

Ø钢筋加工:

本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。

钢筋严格按翻样单加工,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核;加工的钢筋成品堆放于塔吊范围内,并明码挂单。

Ø钢筋连接：

本工程钢筋连接按不同的结构部位,分别采取多种形式的连接方式,钢筋拟采用闪光对焊与搭接电弧焊相结合的连接方式,根据施工进度要求,按先后施工次序加工钢筋,然后运入基坑连接。

Ø钢筋绑扎：

基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上标记,依次进行排放,要求均匀无弯曲,准确规范。

集水坑等部位钢筋需认真定位,防止留设尺寸差错。

柱墙插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要严格核对用材,确保钢筋的型号规格准确无误,所有插筋下端直弯钩,均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢,底板范围加二道连接筋,上部与底部面筋点焊且绑扎2－3道外箍水平筋,以防钢筋移位。

柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度,检查钢筋位置,按要求做好箍筋加密；墙钢筋要求横平竖直,分布均匀、撑铁撑牢。

柱墙钢筋绑扎后,认真固定好保护块,防止结构出现露筋等现象。

主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中,梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%,受拉压不超过25%的规定,接头位置应避开受力集中处,同时注意箍筋加密区的位置。

楼板钢筋绑扎先排好间距,然后统一排放。

板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎,不得跳格。

绑扎完毕,垫放垫块或小马凳。

浇砼时,必须安排专人看户钢筋,发现问题,及时反映解决,确保钢筋质量。

（墙、柱插筋示意图详见施工组织设计第37页）

五、模板工程施工方案

采用多层夹板支模,为保证墙板砼施工时不炸模、不漏浆、横平竖直、几何尺寸正确,在墙板支模时,固定采用双根48钢管,竖向双向间距为500mm,用12止水螺杆加角铁固定,横向采有用48钢管,单根与竖向钢管连接,上下尺寸每边间距为500mm进行整体固定,

墙模板采用九夹板,可先用标准尺寸（即整块模板）配模,不足部位留在顶模及侧边,按尺寸锯板拼足。

模板安装时,应注意九夹板接头处的缝隙,如有缝隙,应用小木条订设,不使砼浇筑时漏浆。

为保证墙截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小2－3mm的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。

对底下室外墙,其对拉螺栓必须焊有止水片。

墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用垫片固定,在螺帽时必须紧固木

方及钢管,以使每根螺杆均匀受力。

同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。

Ø梁、柱模支设：

梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行,四周有限位支撑角,以确保柱截面尺寸。

六、混凝土工程施工方案：

Ø混凝土的制备：

本工程地下室混凝土采用泵送自拌砼,对于地下混凝土施工,混凝土配合比的确很重要,在确定配合比时,还应考虑底板施工时的气候条件,除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外,另在混凝土中掺加复合外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性,采用低水化热水泥,如矿渣水泥,粗骨料优先选用5－31.5石子,适当降低砂率、骨料中针状和片状<15%（重量比）的含泥量<1%。

砼浇筑时,配备3台振动器,振动棒为5根,长度6m,所有人员按二班制配备。

在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣,分层堆累,一次到位,循序渐进”的成熟工艺,振捣时重点控制两头,即砼流滑的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高砼的密实度。

高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层砼初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣的时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。

砼表面用平板振动器回振动两次,砼表面处理,应做到“三平四压”,先按板面标高用板揪板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平,以防砼表面裂缝出现。

七、地下室防渗漏技术措施

一、地下室防渗漏的技术措施

1、底板不留设纵向施工缝,墙板上留设⊥方向施工逢,板面在混凝土终凝前进行二次压光,以提高板面抗渗能力。

2、底板采取间隔浇筑,使其有一定收缩时间。

3、模板材料质量：

（1）选用优质夹板大模板以减少拼缝,控制拼缝宽度。

（2）支模质量：

采用钢管搭设稳定的支模架,墙板支摸用12螺杆并加设止水片,模板拼缝用胶带纸粘贴的方法来减少漏浆引起的漏水现象。

（3）选用合理的砼配合比,粗细骨料级配合理,控制骨料含泥量,采取石料冲洗,黄砂过筛等方法来保证砼不因自身原因而引起渗漏水,并且在混凝土内掺加水泥用量18%的粉煤灰以改善和易性,增加密实性,提高抗渗性,掺加（拟）水泥用量8－10%的TEA膨胀型砼防水剂,减少水灰比,使便于振实、找平、压光,提高密实性和抗渗漏能力。

（4）选用合理的施工工艺和施工流水,加强振捣,控制振捣时间,提高振捣效果,严防蜂窝、麻面、露筋等现象的产生,提高砼自身的抗渗能力。

（5）处理好施工缝这一薄弱环节,采用凿除浮浆及浮石,设钢板止水带,浇水清理,二次砼浇捣时用水泥砂浆套浆等措施提高施工缝的抗渗漏能力。

（6）加强砼的养护,严防收缩裂缝的产生。

4、墙板防止裂缝的措施：

采用泵送自拌混凝土浇筑墙板,为防止墙板出现裂缝。

拟采取以下措施：

（1）墙板钢筋绑扎时,应严格控制板侧钢筋的保护层厚度。

（2）在征得设计同意后,适当加密墙板的水平钢筋,同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。

（3）墙板混凝土浇捣后,马上进行混凝土的带模养护,保持模板的持续湿润,并满挂草包保温。

5、钢筋焊接的质量问题：

（1）焊工必须持证上岗并能熟练操作。

（2）电流必须稳定,避开施工高峰用电期。

（3）选用合理的操作工艺。

（4）材料必须洁净,焊条必须合格（采用5.2）。

（5）按规范要求施工,雨天严禁在室外进行钢筋焊接。

二、墙板开洞及穿墙套管施工：

1、安装人员严格按图纸提供的套管大样预制,经检查合格,符合设计要求后方能交付土建预埋。

2、土建必须做到不遗漏、尺寸和位置正确,并要求安装各专业施工人员,在土建预埋过程中,应指定专责人同进行复测和检查；在土建每次浇筑混凝土前,应主动配合土建清点复查（包括数量、标高和位置尺寸）,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。

八、基础土方回填及质量保证措施

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。

1、基坑回填条件

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且巳达到合格质量等级标准，外墙防水按设计及规划要求作好防护措施。

采用原土回填、应符合最佳含水量要足求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。

因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基坑四周排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2、施工方法

回填土自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度不大于30Cm，采用蛙式打夯机夯实。

回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。

墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验。

3、回填土施工的注意事项

回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土。

要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑，当回填土表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去方可填筑。

回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。

九、施工进度计划（附后）