钢架作业指导书.docx
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钢架作业指导书
作业指导书
工程名称：
新疆心连心能源化工有限公司
1#锅炉安装工程
作业项目名称：
锅炉钢结构组合、拼装、吊装、焊接
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司
编写：
2014年2月20日
审核：
2014年2月20日
批准：
2014年2月20日
目录
1、概述
2、编制依据
3、基础验收
4、钢柱安装前的检查、准备
5、钢柱的拼装划线
6、钢柱的组合安装
7、钢柱的吊装
8、安全事项
9、钢架组合、吊装综合辅助特殊技术措施
10、作业条件
11、工机具配备
12、劳动力组织及进度计划
13、质量保证措施
14、各项安全技术保证措施
15、起重吊装安全技术措施通则
16、施工危险点、危险源控制对策表
17、钢架焊接工艺卡
烟囱
18、施工现场布置示意图
附件：
1、300T吊车性能表
2、起重作业人员证件
1、概述：
1.1本锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司设计并生产，锅炉型号为CG-180/9.81-MX2循环流化床锅炉，主要特点为：
水冷旋风分离器起到节能降耗作用，室外紧身封闭设计。
1.2锅炉技术规范
名称
参数
额定蒸发量
180t/h
额定蒸汽压力
9.81MPa
额定蒸汽温度
540°C
给水温度
195°C
冷风温度
20°C
排烟温度
140°C
锅炉设计热效率
90.5%
锅炉保证热效率
90%
1.3锅炉基本尺寸：
名称
参数
锅炉中心标高
41000mm
锅炉高度（顶板标高）
44800mm
锅炉宽度（柱中心线）
10360mm（19360mm）
锅炉深度（柱中心线）
18360mm（22860mm）
2、 编制依据：
以下标准均为最新版本
2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部
2.2 DL/T5190-2012《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.3 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》水力电力部
2.4 JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》
2.5 锅炉制造厂图纸及有关技术文件
3、基础验收
3.1施工前必须对钢架基础土建部分进行验收，验收要求必须符合下表一：
3.2基础混凝土保养期内，强度必须达到设计的70%以上。
3.3基础验收时土建单位必须出具《基础混凝土强度报告》，附资料内后交施工单位一份。
3.4基础验收结束后移交安装单位。
序号
偏差名称
允许偏差值
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面标高
0/-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平外形尺寸
0/-20
5
凹穴尺寸
±20/0
6
平面水平度
每米5且全长10
7
垂直度
每米5且全长10
表一:
4、 钢柱安装前的检查、准备
4.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。
4.2 检查立柱的全长尺寸是否符合要求，其全长允许偏差为：
4.3 柱的直线度不大于全长1/1000，且不大于10ｍｍ。
4.4 柱的扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10ｍｍ。
4.5 柱上托架装配高度L1的尺寸偏差：
当L1不大于4ｍ时，△L为±2ｍｍ，当L1大于4ｍ时，△L为
mm。
4.6 梁上托架中心线至基准线距离L1的尺寸偏差：
当L1不大于2ｍ时，为±3ｍｍ，当L1大于2ｍ时为±5ｍｍ。
4.7 梁的旁弯度、扭转值和挠度均不大于全长的1/1000，并且不大于10ｍｍ。
4.8 斜拉条轴线的交点应位于桁架的横杆上，并且交点的偏移不大于10ｍｍ。
4.9 如发现立柱、梁等有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。
A冷校法：
当构件变形小且均匀，采用分段施压法。
可在钢架平台上用大锤敲打，也可采用千斤顶或校直器进行校正。
B热校法：
当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600-650℃左右，最高不得大于950℃，如为了缩短冷却时间需用水冷却时，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空气冷却到表面呈黑色后再用水急冷，若变形严重，校正困难，则退回厂方重新校正。
4.10 在锅炉附近适当位置采用槽钢或金属物件或金属钢管搭设一座钢柱拼装工作台，平台离地面高约1ｍ，设有多个支点固定在工作平台下部的锅炉基础砼上，平台外形尺寸应大于钢架拼装最大尺寸，工作平台要求水平面任意两点水平偏差＜3mm，且牢固。
5、 钢柱的拼装划线
5.1 本锅炉钢立柱共22根，其中主钢柱共10根（中间柱2根），副立柱12根（紧身封闭），制造厂将其分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口60°，钝边1-2ｍｍ，同时清除距坡口10-15ｍｍ处的锈蚀至光亮，柱对接时要沿四周中仔细焊接，不得有漏焊、夹渣、气孔等现象、焊接完后，自检合格，方可将立柱对接处用电动磨光机打磨平整，覆盖连接钢板，连接钢板同样进行四周全密封焊，且角焊缝的焊脚高度不低于焊板高度的4/5，横梁和连接钢板焊接按图纸要求进行，（焊脚高度分别为10mm,6mm,8mm）.
5.2 采用拉线检测法校正平行度和垂直度，并复查钢柱总长度尺寸是否符合要求，钢柱对接间隙要比设计尺寸大3~5mm,错边量小于1ｍｍ，将立柱点焊固定在工作平台上。
焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。
焊接后用角向砂轮机将四面焊接余高均磨平。
5.3 1ｍ标高线划定：
本工程根据立柱脚面往上测量1.5ｍ，才是立柱的1米标高点。
5.4 立柱1ｍ标高线、纵横中心线、垫铁布置：
A 立柱1米标高线的划定：
以立柱1米标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。
B 立柱底板垫铁的布置：
垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80-120ｍｍ，长度较柱脚底板两边各长出10ｍｍ左右，厚的放置在下层,具体垫铁布置详见下图。
C 垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底焊接。
D基础垫铁面积计算：
106×Q÷R×C
A=
A---垫铁面积mm2
C---安全系数，可采用1.5~3,本次采用2
Q---设备的重量加在该垫铁组上的负荷N,本钢架地板相同尺寸下最大负荷柱：
Z1柱5050KN、Z2柱5150KN，Z3柱4300KN、Z4柱3900KN，Z5柱1250KN、Z6柱1350KN、其它外柱均1850KN为最大。
其中底板规格900×900，Z2柱为最大负荷柱。
R---基础或地坪混凝土的强度,土建单位提供C35抗压强度最小值为35000000Pa
①Z2柱A=1000000×5150000÷35000000×2
A应大于294285.71mm2
Z2柱实际布置：
总面积=条形垫铁4组总和220*350*4=308000
大于294285.71mm2符合要求
垫铁布置示意图：
柱垫铁布置（最大负荷组）
900400
220
350
900
垫铁材料表：
用处
名称
数量
材料
单重
kg
总量
kg
备注
钢架垫铁
条形平垫铁
200×220×350
88块
Q235B
/
/
斜垫铁30×220×350
176块
Q235B
/
/
6 钢架的组合安装
6.1 锅炉钢柱共22根立柱，其中主钢柱共10根（中间柱2根），副立柱12根（紧身封闭），为了减少吊装变形，保证钢架安装数据，主钢架计划分4组分别组装：
Z1左-Z1右、Z2左-Z2右、Z3左-Z3右、Z4左-Z4右单独吊装，主钢架吊装结束在不影响受热面吊装的情况下，逐一吊装副钢架。
在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直度、平行度、几何尺寸。
用对角线测量法，确保两立柱中心在同一平面上。
6.2 每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量和焊接顺序，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差）。
在找正立柱与各横梁最佳结合面时，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。
焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。
6.3 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸、对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。
6.4 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。
逐一就位后采用手拉葫芦和千斤顶调整各几何尺寸，采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间上、下、左、右侧各平面对应值。
钢柱组合件的允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差ｍｍ
1
立柱间距
＜1‰ 且≤10
2
各立柱的平行度
长度1‰ 且≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度1‰ 且≤5
5
组合件相应对角线
≤1.5‰ 且≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板各横梁间距
±3
8
平台支撑与立柱、护板框架等垂直度
长度2‰
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线相对位置
±10
钢柱安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差ｍｍ
1
立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互标高差
3
4
各立柱相互距离
≤1‰ 且≤10
5
立柱垂直度
＜1‰ 且≤15
6
各立柱上下平面相应对角线差
≤1.5‰ 且≤15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
0 +5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度立板长度
≤1.5‰ 且≤5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
7 钢柱的吊装：
7.1本工程钢柱分为Z1左-Z1右、Z2左-Z2右、Z3左-Z3右（含中间柱）、Z4左-Z4右（含中间柱）、Z1左外-Z2左外、⑥Z3左外-Z4左外、⑦HZ1左-HZ2左、⑧Z1右外-Z2右外、⑨Z3右外-Z4右外、⑩HZ1右-HZ2右。
10组进行拼装和吊装。
（详见钢架吊装示意图）
钢柱名称
钢柱节数
起吊重量（kg）
备注
Z1左
4
37000
Z1右
4
Z2左
4
38000
Z2右
4
Z3左
4
36000
Z3右
4
Z4左
4
37000
Z4右
4
本次钢架吊装Z2柱为最重钢架，净重量为41300kg，根据300t汽车吊性能表，实际吊装时总重量减为38000kg。
钢架吊装选用机具见后机械设备表，机具配备必须满足现场吊装要求。
⑥
⑤
Z1左外Z2左外Z3左外Z4左外HZ1左
⑦
Z-1左Z2左Z3左Z4左HZ2左
炉前
④
③
②
①
⑩
⑨
⑧
钢架吊装示意图
7.2 本次吊装主顶板梁均临时焊接在立柱上，保证数据正确，待拼装完毕，有关横梁、平台托架等已安装好，即已具备吊装条件。
7.3 吊装机具
1、主力吊车：
300T活动式汽车吊一台、32~50T活动式汽车吊2台、60T塔吊、各型号卷扬机，满足了本工程大件吊装需要。
2、辅助吊车：
汽车式起重机25T。
防滑装置
50T汽车吊300T汽车吊
钢架吊装吊机、吊点布置图
7.4 将钢丝绳捆扎在钢柱的适当位置，缓慢启动汽车吊的主吊钢丝绳和背部钢丝绳及左右的缆风绳，将钢柱慢慢移向安装位置。
7.5 将Z1左-Z1右柱座落在安装位置上，大致找正一下，立即用地锚钢丝绳将钢柱固定起来，待Z2左–Z2右柱安装就位和Z1左-Z1右柱形成四形稳固后，再慢慢找正钢架。
地锚做法（见下图）
三合土AAA-A
>2000
Φ159*8
预埋钢管预埋钢丝绳>Φ24
<800地锚做法示意图
7.6 在钢柱整体找正完毕，就可安装有关副梁，焊接有关拉条、三角筋、连接板等，并固定或弯制柱脚的螺纹钢，将其牢牢地焊接在钢柱上，-⑩的吊装方案同上。
7.7为了方便下部吊装作业，各柱上的顶板梁必须临时焊接在钢柱上，并保证数据正确。
8、钢架组合、吊装综合辅助特殊技术措施
8.1钢架临时固定处地锚拖拉坑（抗拉力8吨）16个，埋设材料:
Ф219×8L=200016根；Ф24钢丝绳160米。
8.2钢架钢轨组合平台13000*43000=559㎡见下图：
柱上段
柱下段
A
13000
G1G2G3G4G5G6G7G8
A43000
组合平台平面图
G1
[10
p700
820
820
720
[20
700
p
[]20双
A-A
Z1柱
Z2柱
Z3柱
3060
Z4柱
[20
钢板δ20×1000×1000
p-p
角钢∠50*5
圆钢Ф16
8.3临时直爬梯制作安装，本钢架分10组吊装，即：
每组必须制作安装一组直爬梯，每组45米，合计450米，角钢∠50*5用量450×2米，圆钢Ф16用量1000米。
420
300
刚爬梯
8.4钢架吊装加固，由于钢架脚部第一根横梁标高比较上，加上柱脚负标高500，实际有相当长度没有横梁固定，吊装时的拉力很容易使柱脚扭曲、变形，为了避免钢架吊装时拉力变形，保证吊装后数据，本次吊装柱脚处必须用槽钢[20进行双面加固，见下图：
柱
柱
柱脚加固
8.5顶板加固，为了方便吊装，保证顶板数据，本次吊装将顶板临时焊接在相应钢柱上，待吊装全部结束，数据复查良好后割除，水压试验后再焊接，见下图：
临时满焊，吊装校正后割除
临时加固板δ20×60×500
临时点焊
主钢柱
顶板加固
8.6横梁处临时围挡便于施工人员高空行走及作业，采用圆钢Ф16，每组钢架168米共10组。
8.7特殊技术措施材料表：
用处
名称
数量
材料
备注
地锚埋设
无缝钢管Ф219×8
20根
20#
每根2米
钢丝绳Ф24
160米
/
6×37+1
组合平台
槽钢[20
32根
Q235B
每根6米
槽钢[10
20组
Q235B
每组用4米
钢板δ20×1000×1000
42组
Q235B
柱脚用
槽钢[20
86米
Q235B
G1-G8两面相连加强
直爬梯
角钢∠50×5
10组
Q235B
每组90米长
圆钢Ф16
10组
Q235B
每组130米长
柱脚加固
槽钢[20
10组
Q235B
主柱用后副柱用，每组24米
顶板加固
钢板δ20×60×500
20块
Q235B
每根柱处2块
高空围挡
圆钢Ф16
10组
Q235B
每组168米
缆风绳
钢丝绳Ф19
1700米
/
6×37+1
9、安全事项
9.1卷扬机操作人员必须听从起重人员的指挥，做到不盲操作，不误操作。
9.2施工人员必须都戴好安全帽，登高系好安全带。
9.3起重指挥人员吹哨清晰，指挥正确，在视线不清或有障碍物阻目时不起吊。
9.4起重指挥人员必须和卷扬机操作员、焊工、登高人员及其他参与吊装的人员交底清楚。
9.5起重指挥人员在起吊前必须落实人员岗位，各操作人员按时到岗，严禁不上岗或乱串岗。
9.6在钢架吊装前，起重机械人员必须对机械启动电气设备、卷扬机、钢丝绳、滑车、手拉葫芦、脚手架等全面检查一遍，合格后方可进行吊装。
9.7吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。
9.8设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。
9.9任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。
9.10吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
9.11吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。
9.12在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。
10、作业条件
10.1.钢架设备到达现场；
10.2.建筑基础已完工，强度达到规定要求；
10.3.建筑与安装之间已办理交接手续，基础上有明晰可见的纵横轴线，并有基准标高点；
10.4.安装机械、工机具到位，施工电源到位。
11、施工机具与计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
300T
台
1
2
50T汽车式起重机
32~50T
台
2
3
45m钢爬梯
45m
张
10
4
电焊机
ZX400
台
20
5
手拉链条葫芦
3T
只
15
6
手拉链条葫芦
2T
只
20
7
卷扬机
5T
台
2
8
卷扬机
3T
台
2
9
倒链
1T
台
6
10
钢丝绳
φ42
米
90
11
钢丝绳
φ36
米
100
12
钢丝绳
φ20
米
400
13
光学水准仪
XGJ2
台
1
14
经纬仪
ML32
台
1
15
钢卷尺
50m
把
2
12、劳动力组织及进度计划
12.1劳动力计划表：
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
施工队长
1
5
配合工
6
2
技术员
4
6
电工
1
3
电焊工
10
7
安装工
10
4
起重工
3
8
汽车吊司机
2
12.2进度计划表
序号
名称
天数
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
1
基础验收
1
2
钢架组合
20
3
钢架吊装
7
4
钢架校正
7
5
主要平台扶梯安装
9
6
顶板安装
5
7
钢架验收
1
13、质量保证措施
13.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
13.2.施工前做到“三坚持”，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
13.3.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。
13.4.按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按SH-3503标准和施工规范的具体要求。
各专业应做好施工过程中的各种记录。
13.5.对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制。
13.6.安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。
13.7.密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。
自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。
对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
14、各项安全技术措施
14.1.施工动火技术措施
14.1.1对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。
14.1.2.严格执行《动火安全作业证》，熟悉周围作业环境和撤离路线；
14.1.3.防火防爆措施：
14.1.3.1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。
气瓶存放点保持良好的通风和防晒。
14.1.3.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；
14.2.施工用电安全措施
14.2.1.线路
14.2.1.1施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆。
14.2.1.2.低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。
架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米。
14.2.1.3.直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。
14.2.1.4.电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。
14.2.1.5.电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护。
14.2.1.6.电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。
焊机的一次线长度一般不超过5米。
14.2.1.7.与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。
14.2.1.8.手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。
14.2.1.9.施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。
14.2.1.10.每台电气设备采用单独开关。
14.2.1.11.施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。
14.2.2现场照明
14.2.2.1现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。
14.2.2.2铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上、必须要有接地。
14.3脚手架搭设安全措施
14.3.1.脚手架材料的选用
脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
14.3.2.脚手架的搭设
14.3.2.1.脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。
14.3.2.2.对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。
14.3.2.3.搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境。
防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
14.3.2.4.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作
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