地管施工方案.docx
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地管施工方案
给排水管道施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第六建设有限公司
2016年11月22日
目录
1.工程概况........................................................1
2.编制依据及执行的标准.............................................1
3.施工前准备........................................................1
4.施工方法..........................................................3
5.劳动力配备情况...................................................21
6.主要施工工机具计划...............................................22
7.主要施工材料计划.................................................23
8.检验、测量器配置表................................................23
9.施工质量控制措施..................................................23
10.安全技术措施......................................................24
11.雨季施工保证措施..................................................25
12.过路区域施工措施...................................................25
1．工程概况
1.1工程名称：
中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程
1.2项目业主：
中盐安徽红四方股份有限公司
1.3建设地点：
徽省合肥循环经济示范园（合肥市肥东县撮镇东十公里）
1.4项目工期：
计划开工日期：
2016年3月1日，计划竣工日期：
2017年8月31日。
工期总日历天数551天。
地管施工日期：
东区2016年1月1日--2017年1月20日；西区2016年1月20日--2017年4月15日。
1.5工程概况
管道安装具体内容如下：
a）公用工程装置范围所属工号内所有设备及管线、管件以及管道上的所有辅助设施；
b）界区内的循环水、地下管网的铺设和消防水管的安装。
c）界区内分支管廊的架设及管道的铺设。
d）开停车及置换用临时管线的配置与拆除。
e）负责全厂外管廊上所有主管管道的碰口焊接（与其它装置连接管道除外）；
含：
管道放线、管沟开挖、余土外运、沟槽基础处理、提供图纸清单所包括的全部管道、阀门、管件安装及所有管道工程的全部土建、安装及防腐绝热工程、管沟回填、雨污水检查井和所有阀门井砌筑、井盖安装、地面标识安装、雨污水管道闭水试验、管道打压试验及管道冲洗等。
2．编制依据及执行的标准
2.1施工图。
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3.施工前准备
3.1材料检验
3.1.1管道所用的管子、管路附件及其他材料，均应符合国家标准的要求，并有出厂合格证。
3.1.2非金属管承插口外部和内部工作面必须表面平整，以保证接口密封性能。
3.1.3材料合格证、试（检）验报告或复印件应注明原件存放单位。
3.1.4在运输安装过程中容易损坏的非金属管道及其密封胶圈等，装卸过程严禁受震或碰撞，整个装、卸、吊过程中吊具选用吊装带，使其管道外壁受力均匀，在装车及运输过程中管道底部和边缘垫放软质木头，并将其固定在车箱内，不致因车辆运输发生翻滚损伤管道外壁，使用前应作外观检查。
3.2施工方案经过批准，施工人员通过安全培训且进行施工技术交底，其中焊工必须已经报验并现场考试合格。
3.3施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底，对现场在用地下管道、电缆等的位置做详细说明并提供图纸，并现场指定基准点。
3.4结合图纸、现场的实际情况，地下管网的施工顺序如下：
先施工东区循环水过路及区域（详见东区地管附件），后续地管施工根据现场总体施工情况，在保证施工进度及不窝工的情况下，选择不影响其他施工单位施工的管线进行施工。
3.5组织机构图及质量保证体系：
项目经理
项目常务副经理
项目总工程师/施工经理
设
备
材
料
部
计
划
经
营
部
技
术
管
理
部
安
全
环
境
部
会
计
财
务
部
综合办公室
三队
一队
4、施工方法：
施工工艺流程：
施工测量→开挖探沟→探明地下在用管道、电缆→土方开挖→管沟清理→管道除锈防腐→管道安装→闭水试验、试压→土方回填
4.1、管线施工测量方案
4.1.1工序流程：
测量前准备（图纸、现场勘察记录等）→仪器检查校定→测量放线→填写测量放线记录→进行下道工序
4.1.2准备工作
4.1.2.1准备放线区段完整的施工图（包括平面图、测量成果表）、测量放线记录用表。
4.1.2.2准备完好、精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。
4.1.2.3准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。
4.1.2.4准备放白灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。
4.1.2.5施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场控制桩的交接。
4.1.2.6临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
4.1.2.7临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止破坏。
4.1.3测量放线
4.1.3.1测放线人员根据交接桩情况、施工图纸对线路和线路折点的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对，放线的基准点为业主单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。
4.1.3.2测放线人员根据验收合格的控制桩,测出管道中心线，分别设置以下桩：
在线路直线段每50米设置一个50米桩；沿道路两端设置穿（跨）越标志桩；阀井的两端设置标志桩；管线壁厚、管径变化两端设置变径桩；管线分支处（三通、四通处）设置分支桩；隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；在地势复杂地段设置加密桩；弯头应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于2米的加密桩；对怀疑地下有障碍物的地段设置挖探桩。
4.1.3.3对已探明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸。
4.1.3.4放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变深点位置、角度、曲率管径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止坐标等。
施工测量的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L（mm）
2
导线测量相对新分差
1/1000
3
直接大量测距两次较差
1/5000
注：
L为水准测量闭合路线的长度（km）。
n为水准或导线测量的测站数。
4.2.管沟土方开挖及基础处理技术措施
4.2.1管沟土方开挖
4.2.1.1开挖之前业主组织施工单位交底，提供的现场地下管网的布置图。
开槽施工前必须测出施工区域的地下管道及电缆位置并做好标记。
4.2.1.2开槽施工时根据标明的地下管道及电缆位置先挖掘探沟。
必须要先找到地下管道在再施工，防止挖断地下管道及电缆影响生产或造成事故。
4.2.1.3管沟开挖施工方法：
一般地段采用机械挖土人工清底方法施工；当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.2.1.4施工流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿标识线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→开挖排水沟→清底
4.2.1.5施工准备工作
4.2.1.5.1主要机具：
挖掘机、装载机、自卸汽车、尖、平头铁锹、手推车、铁镐等。
为防止雨水和沟底少量渗水还要配备足够数量的潜水泵。
4.2.1.5.2坡度的确定：
在设计无具体要求时按规范要求放坡，放坡的坡度应符合表1-1的规定。
各类土的边坡坡度表1-1
项次
土的类别
边坡坡度（高﹕宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
3
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕0.75
1﹕1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1﹕0.50
1﹕0.67
1﹕0.75
5
硬塑的粉质粘土、粘土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
6
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
7
软土（经井点降水后）
1﹕1.00
管沟沟底宽度的确定：
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
管道一侧的工作面宽度
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
刚性连接
400
300
柔性连接
300
500＜D1≤1000
刚性连接
500
400
柔性连接
400
1000＜D1≤1500
刚性连接
600
500
柔性连接
500
1500＜D1≤3000
刚性连接
800-1000
700
柔性连接
600
4.2.1.6管沟开挖
4.2.1.6.1由于施工区域地下在用管道较多，沟槽开挖之前必须先挖掘探沟探明地下管道的确切位置。
4.2.1.6.2沟槽开挖，为方便施工避免雨水泡槽，我单位打算分区域施工，开挖一段，铺设一段，试压一段、回填一段，防止雨水泡槽。
管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。
4.2.1.6.3管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线，以便于土方开挖。
管沟开挖堆土要在距槽边2m以外，并适当留出运输材料工作面。
挖槽挖出土方原则上好土暂存沟槽两侧，留做回填土用，多余土用自卸车运至业主指定地点。
4.2.1.6.4管沟开挖时一般粘性土可自上而下分层开挖，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，遇不良土质，上报总包方专业工程师及监理人员，经现场确定后再施工。
开槽前确定槽底高程及开槽宽度作为测量、施工和质量控制的依据等。
4.2.1.6.5开挖放坡的管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
超过3米深的管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
4.2.1.6.6沟槽挖深较大时，人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m，放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
4.2.1.6.7沟槽的开挖应符合下列规定：
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
测量放线人员应配合抄出距沟底30cm水平线。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距沟边尺寸，确定槽宽标准，据此修整沟帮，最后清除沟底土方，修底铲平。
4.2.1.6.8应提前对沟槽进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，沟边堆土高度不超过1.5m，距离沟边不小于0.8m。
若基坑内积水，造成管道漂浮等施工质量问题，要及时进行返工处理。
4.2.1.6.9在开挖管沟时要结合中短期天气预报，分段施工。
且与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。
防止雨水流入管沟，影响管道施工。
4.2.1.6.10如果地下水位高于管沟底时，开挖管沟时要采取强制排水或降水的措施，并与组焊、下沟紧密结合。
4.2.1.6.11管沟开挖过程中，用潜水泵配合排水，边开挖边排除沟内渗水，管沟完成一段后（30米左右），在沟底的一侧挖排水沟，每隔20米挖一集水坑，坑内安装潜水泵，用潜水泵连续抽排水。
直至管线下沟，稳管或回填，确保管线稳定后，方可停止抽排水。
4.2.1.7应注意的质量问题
4.2.1.7.1基底超挖：
开挖管沟不得超过基底标高。
4.2.1.7.2沟底未保护：
管沟开挖后应尽量减少对基土的扰动。
4.2.1.7.3开挖尺寸不足：
管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
4.2.1.7.4管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
4.2.1.7.5土方开挖一般不宜在雨季进行。
雨季开挖管沟时，应注意边坡稳定；必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在沟外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
4.2.1.7.6土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
开挖管沟时，必须防止沟底的基土遭受冻结。
如沟开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在沟底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，保证沟底不得受冻。
4.2.2地基处理
4.2.2.1一般规定：
管道宜敷设在未经扰动的原土上，若非原土，应做特殊的夯实处理。
管沟开挖时，不应扰动管底原土，人工清理至基础，直接施工管道。
如果管道在松动的土层上，采用3:
7灰土夯实，压系数不小于0.9，厚度不小于300mm。
沟底应平整，不得有突出坚硬物。
遇较大面积淤泥层或较大面积松软回填土时所有管道的基础型式待与结构专业协商后确定。
2.2.2.2无缝钢管、螺旋焊接钢管：
一般情况下，钢管的敷设可不做基础处理，将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
4.2.2.3HDPE管：
管道基础采用垫层基础，对一般的土质地段，基础只需铺一层垫沙层，其厚度HO为100mm；对软土地基，宜铺垫一层砂砾或砾石，其厚度不小于150mm，碎石的粒直径为5-40mm，上面再铺垫沙层，厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
4.2.2.4管径大于1000mm的过路管，施工时采取如下加固措施：
管道底部设混凝土支墩，管顶设钢筋网格防护。
4.2.2.5管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
4.2.2.6槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
4.2.2.6.1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
4.2.2.6.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
4.2.2.7排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
4.2.2.7.1扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
4.2.2.7.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
4.2.2.8设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。
4.2.2.9灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必须验槽并处理，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
4.2.2.10采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。
4.2.2.11柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
4.2.3沟槽回填
4.2.3.1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。
水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。
4.2.3.2沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
4.2.3.3井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；
4.2.4除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：
4.2.4.1槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
4.2.4.2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；
4.2.4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。
4.2.5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表4.2.5的规定选取。
表4.2.5每层回填土的虚铺厚度
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度（mm）
≤200
200～250
200～300
≤400
4.2.6回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
4.2.6.1根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
4.2.6.2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
4.2.6.3需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
4.2.6.4采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
4.2.7刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：
4.2.7.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
4.2.7.2管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；
4.2.7.3同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
4.2.7.4同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填。
4.2.7.5分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。
4.2.7.6采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
4.2.7.7接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
4.2.8柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
4.2.8.1回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。
4.2.8.2管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。
4.2.8.3管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4.2.8.4管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。
4.2.8.5沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
4.2.8.6管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。
4.2.8.7柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。
4.3钢带增强聚乙烯（PE）波纹管施工
4.3.1管道安装及连接
4.3.1.1热熔挤出焊接
4.3.1.1.1热熔挤出焊接的结构：
热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
其连接结构如下图所示：
这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。
4.3.1.1.2挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。
同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
热熔挤出焊接示意图
4.3.1.2热熔挤出焊接的施工要点：
（1）在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端面不平整，应进行修）。
将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。
若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。
修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。
焊接区域必须保证清洁、干燥。
不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
（2）焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
（3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。
焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4.3.1.3电热熔带焊接结构
（1）电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构如下图所示：
它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
（2）电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
电热熔带连接结构示意图
（3）电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电
升级会员 